水電站大壩施工建議

(1)根據大壩施工總工期要求,岸坡壩段受基巖約束區層厚影響,工期較為緊張,為加快大壩總體施工進度,減少固結灌漿與混凝土澆筑等工序的相互影響,建議在高溫季節適當加大澆筑層厚,特別是岸坡壩段底部基巖面三角區域內,倉面較長而窄,層厚小時混凝土易產生裂縫,在高溫季節,氣溫高于混凝土溫度時混凝土層面將出現溫度倒灌,因此建議在取得一定的試驗資料后,澆筑層厚按2~3m施工。并建議對河床壩段,在強約束區,控制出機口溫度7℃,澆筑溫度11~12℃,采用1.5m層厚,間歇5~7天均勻上升。

(2)本工程固結灌漿具有工程量大,鉆孔深度大,工期緊,與混凝土澆筑干擾大等特點,為了盡量減少固灌對混凝土澆筑的影響,少占直線工期,除施工程序作到合理安排外。建議在不降低工程設計標準的前提下,適當對固結灌漿進行優化,如適當增大灌漿壓力,增大孔距,增大灌漿段長等措施,減少固灌工程量,少占直線工期。因無蓋重固結灌漿上段采取引管措施,引管過多對混凝土澆筑有較大影響,建議根據試驗確定在地質條件較好地帶直接灌漿的可行性。

(3)左岸高程1245m平臺鋼立柱最低處為高程1200.5m,根據總進度要求在2009年10月大壩達到高程1200m以上,平臺拆除后對大壩施工有一定影響,根據平臺布置情況要拆除中間兩跨,60m長范圍,在這60m范圍內不能使用側卸車向纜機供料。為保障大壩后期混凝土順利澆筑,建議在不影響壩體結構的基礎上將部分鋼立柱澆入混凝土內,緩拆高程1245m供料平臺。

(4)建議在大壩基礎廊道最低部位增設一個臨時集水井,以便于施工期內兩集水井交替清理沉積物,不中斷廊道內排水,保障廊道內正常施工。

(5)表孔弧形工作門支撐大梁為跨縫布置,大梁高度20m,最大外懸7.5m。為確保支撐大梁結構安全,減小大梁澆筑支撐結構的設計荷載,建議在澆筑支撐大梁第一層混凝土時,在混凝土層面布置負彎矩鋼筋,以增加混凝土承受上層混凝土荷載的能力。

(6)大壩標負責拌和物的取樣試驗及檢測等工作,大壩右岸工地試驗室距左岸拌和系統較遠,為保證試驗成果的準確性,建議在左岸高程1245m平臺適當部位建一個混凝土取樣室。

篇2:電站大壩磚砌體施工方法

小灣電站大壩磚砌體施工方法

施工前先進行施工放樣,測放出砌體大致位置,然后人工清碴,并用水將施工部位沖洗干凈,排除集水,再次測量放樣,定出磚墻的實際位置。

磚墻砌筑前先拉線,立皮數桿,皮數桿用水準儀抄平,使皮數桿上的地面標高線位于設計標高位置上。

砌筑時按皮數桿的刻劃線拉準線,磚按準線砌筑,砌筑用一順一丁(或其它砌筑方法),使縱縫、豎縫每層按有關規范標準錯開,砌磚用“三、一”砌磚法,即一鏟灰、一塊磚、揉一揉的操作方法,使水平縫間砂漿飽滿,豎縫用擠漿或刮漿法使縫間砂漿飽滿。

磚墻的轉角處和交接處同時砌起,對不能同時砌起的地方留斜槎,斜槎長度不小于高度的3/4,如果留斜槎也較困難,則留直槎,并按直槎要求埋設拉結鋼筋。靠柱砌筑的隔墻,要將柱中預埋的拉筋調直順,按有關要求和標準砌于磚中。

墻面高度超過1.2m時,搭設腳手架,腳手架用框組式腳手架,腳手板用薄鋼板腳手架,外腳手架設置護身攔桿和擋腳板,當砌筑達到4m以上時掛安全網。

磚砌體質量保證措施:

(1)水、砂、石灰膏、磚、水泥等材料必須有合格的材質證明,實驗室、質檢部門按規范對所購材料進行抽樣檢查,不合格的材料堅決退貨,不準使用。

(2)磚在使用前澆水濕潤,含水率控制在10~15%。

(3)砂漿按配合比配制,砂漿稠度控制在7~10cm。

(4)砂漿隨拌隨用,拌制的砂漿在3小時以內用完。

(5)質檢部門及實驗室對所用砂漿按規定檢查取樣,發現不合格的砂漿堅決倒掉。

(6)砌磚時拴線砌筑,且常用線錘檢查鉛直度。

(7)拌和現場掛施工牌,標明配合比、責任人。