高速公路砼施工工藝細(xì)則

一、編制依據(jù)

1、橋梁設(shè)計(jì)圖

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(簡稱《公路規(guī)范》)

二、砼原材料的技術(shù)要求

1、水泥

采用統(tǒng)一廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。水泥入庫后試驗(yàn)室及時(shí)抽樣檢驗(yàn),主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有安定性檢查和水泥標(biāo)號鑒定,二項(xiàng)指標(biāo)有一項(xiàng)不合格者,此批水泥為不合格。對不合格的水泥,試驗(yàn)室應(yīng)下發(fā)通知單不允許進(jìn)入梁部施工現(xiàn)場,袋裝水泥每100噸、散裝水泥每500噸為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。合格的水泥庫存放時(shí)間最長不允許超過三個(gè)月,水泥庫應(yīng)做到通風(fēng)防潮。

2、粗骨料

梁部砼所用的粗骨料必須是試驗(yàn)室選定配合比指定的料場進(jìn)料,不允許其它石料場的不同石質(zhì)的碎石混入梁部結(jié)構(gòu)物砼施工。碎石應(yīng)符合連續(xù)級配的要求,最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4,泵送砼粗骨料的最大粒徑不宜超過輸送管徑1/3。碎石的針片狀含量應(yīng)小于10%、含泥量小于1%、壓碎值小于10%,試驗(yàn)室應(yīng)對石料進(jìn)行現(xiàn)場抽檢,每400m3(或600噸)抽檢一次。

3、砂

按試驗(yàn)室砼配合比所選定的材料場進(jìn)的砂子含泥量應(yīng)不大于3%,細(xì)度模數(shù)MK3.0-2.3,同時(shí)砂亦不得含有其它雜質(zhì),級配亦應(yīng)滿足試驗(yàn)室所提供的篩分要求。試驗(yàn)室應(yīng)向施工單位提前出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單,對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。試驗(yàn)室對于砂子每400m3(或600噸)抽檢一次。

碎石、砂子的存放場地,應(yīng)夯實(shí)并抹砂漿,以便清洗,防止污染。

4、水

砼拌合用水應(yīng)達(dá)到生活用水的標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)室應(yīng)提前對水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),出具化驗(yàn)單。

5、外加劑

采用試驗(yàn)室所提供的外加劑,并有專人負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)中摻外加劑的計(jì)量,沒有經(jīng)過試驗(yàn)的外加劑不允許用于梁部砼施工中。

三、砼生產(chǎn)

1、砼生產(chǎn)

在進(jìn)行砼施工前,拌和站應(yīng)按計(jì)劃要求備夠原材料,同時(shí),試驗(yàn)室要檢驗(yàn)砂及碎石的含水率,以調(diào)整砼施工配合比。

2、砼的計(jì)量

砼開盤前必須檢驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。檢查辦法:可將各種材料先用磅秤稱其重量,然后送入拌和站單相運(yùn)行檢查復(fù)核自動(dòng)計(jì)量部分。水泥計(jì)量不允許以50KG/袋計(jì)量,必須事先稱重量,并在水泥袋上重新標(biāo)注實(shí)際重量或拆包成散裝水泥過磅的辦法計(jì)量。砼開盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到規(guī)定精度:水泥不大于±1%,粗、細(xì)骨料不大于2%,水、外加劑不大于±1%。

3、砼的拌和

操作員在砼開盤前應(yīng)開機(jī)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,和試驗(yàn)員一起檢查自動(dòng)計(jì)量部分。

由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象,因此在拌和第一盤砼前應(yīng)使攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加清水轉(zhuǎn)動(dòng)2-3min,使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤,然后排除筒內(nèi)水再上料。減少10%的粗骨料,以使砂漿布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片,防止第一盤砼中砂漿損失。第二盤開始按原配合比進(jìn)行拌和。

砼攪拌必須持續(xù)3min以上,并隨時(shí)觀察攪拌砼的和易性。

四、砼輸送

砼拌和后由砼輸送車運(yùn)輸,用砼輸送泵直接輸送到施工梁段。

五、砼灌注

1、梁段灌注前,必須高度重視檢查工作,按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé),重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng):要檢查模板支撐,模板堵漏質(zhì)量,鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置,預(yù)埋件,預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性,模內(nèi)有無雜物;檢查灌注砼用的漏斗,串筒分布是否滿足灌注順序,檢查無誤用水沖洗后,準(zhǔn)備灌注;亦要檢查振搗人員分工定位情況,并經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后方可開盤。

2、灌注順序

砼依照先底板、后腹板,最后頂板、翼板的工序施工并按標(biāo)高由低至高進(jìn)行。灌注頂板及翼板砼時(shí),應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn),以免發(fā)生裂紋。

3、砼振搗

(1)搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗,要定人、定位、定責(zé)任,分工明確,尤其是鋼筋密布部位、端模、拐(死)角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固,操作人員要固定,每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單,并做好操作要求交底工作。

(2)砼振搗時(shí)以插入式振搗為主,插入振搗厚度以30cm厚為宜,要垂直等距離插入到下一層5-10cm左右,其間距不得超過60cm,振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?抽出振搗棒時(shí)要緩慢些,不得留有孔隙。預(yù)制梁、0#塊砼施工時(shí)輔以附著式振搗器,附著式振搗器功率控制在1.2-1.5KW,每1.0m分層交替布置,當(dāng)砼面到上下兩振動(dòng)器中間時(shí),間斷開動(dòng)上下兩層振動(dòng)器,每次振動(dòng)時(shí)間為0.5-1.0min,并觀察模板及支撐變化。

4、灌注砼注意事項(xiàng)

(1)澆注梁體腹板時(shí),從頂下料,往往有些松散砼留在頂板上,待澆注頂板時(shí),這些砼已初凝,很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩,所以在澆注腹板時(shí),應(yīng)把進(jìn)料口周圍用木板擋住。腹板與底板相連的倒角部分砼,由于振搗時(shí)會(huì)引起倒角處翻漿,要特別注意加強(qiáng)振搗,底板砼澆筑完成時(shí),應(yīng)立即加蓋板封閉。

(2)吊斗砼不得直接卸漏在鋼筋網(wǎng)上,防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。

(3)0#塊施工時(shí),要按灌注位置和振搗范圍,預(yù)留頂板及腹板"天窗",使用漏斗或串筒灌注砼,以保證砼灌注和搗固質(zhì)量。

(4)搗固砼時(shí)應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸,砼搗固后,要立即對管道進(jìn)行檢查,及時(shí)清除滲入管內(nèi)的灰漿。

(5)砼入模過程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟,未振完前,禁止操作人員在砼面上走動(dòng),否則會(huì)引起管道下垂,促使砼"擱空"、"假實(shí)"現(xiàn)象發(fā)生,必要時(shí)用竹片將砼塞入管道下方。

(6)搗固砼時(shí)應(yīng)專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿,附著式振搗器固定螺栓松動(dòng)情況。

(7)試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測定坍落度和和易性變化情況,及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。

(8)當(dāng)晝夜平均溫度低于+5℃或最低溫度低于-3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工處理,采取保溫措施。冬季施工時(shí)砼入梁體的溫度,不得低于+10℃。

(9)炎熱氣候的砼施工,在澆注前砼溫度應(yīng)小于32℃,且應(yīng)采取對砼及原材料遮陽圍蓋的措施以降低砼入模溫度。

六、砼養(yǎng)護(hù)

1、頂板砼澆注完后,為防止日曬、雨淋、低溫等影響,應(yīng)立即用沾濕的草袋子或草簾蓋好,等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù),保持草袋濕潤。夏季應(yīng)每隔0.5-1.0小時(shí)對外、內(nèi)模用高壓水沖澆降溫,拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見表:

環(huán)境相對濕度90%

灑水天數(shù)147可不灑水

梁體張拉檢查試件,要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

七、梁段接縫處理

懸澆施工梁

段澆筑砼終凝4-6小時(shí),端模堵頭板應(yīng)抓緊拆除,并將接頭面全部鑿毛,并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),在下一梁段澆注之前,用高壓水沖洗砼表面,使端頭砼面充分吸水和消除雜物,灌注新砼時(shí)要加強(qiáng)接頭部位振搗,防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

篇2:綜合樓砼工程施工工藝方法

綜合樓砼工程施工工藝及方法

本工程砼為C25砼,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),采用泵送砼施工時(shí),應(yīng)在砼中加入減水劑,方可保證砼的施工質(zhì)量,為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí),決定在砼中摻入早強(qiáng)型泵送砼外加劑。

為了保證砼連續(xù)澆灌,現(xiàn)場設(shè)砼集中攪拌站,攪拌站配備兩臺(tái)JZm750電子計(jì)量型砼攪拌攔機(jī),一臺(tái)HBT60砼輸送泵和一臺(tái)ZL40型裝載鏟車,以形成25m3/小時(shí)的生產(chǎn)能力,一次到位澆灌。

砼板摻入泵送劑使用時(shí)應(yīng)注意以下問題:

①水泥應(yīng)選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后,宜先干拌,后濕拌,并延長攪拌時(shí)間30-60秒。

③砼澆注中應(yīng)震搗密實(shí),不漏震,不過震。

④砼澆注完畢,應(yīng)以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天,對于砼暴露面,特別是陽光直射和寒氣侵襲面,必須進(jìn)行雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)或搭棚遮陰養(yǎng)護(hù)。

砼材料:粗骨料采用10-30mm碎石,含泥量不大于5%,水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥,施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室,做水泥安定性、強(qiáng)度、砂、石篩分和級配試驗(yàn),配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,每罐砼的攪拌時(shí)間不得少于90-120S。

砼澆筑順序?yàn)橄葷渤信_(tái)、梁,后澆板;澆筑時(shí),下料厚度不得超過350mm,砼采用插入式震搗器震搗,應(yīng)震到砼表面呈浮漿不再沉落時(shí)為止。移動(dòng)間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內(nèi),深度不大于500mm,板面在插入式震搗以后,再用平板震動(dòng)器提漿拖平,其移動(dòng)間距應(yīng)保證覆蓋已震實(shí)部分的邊緣5Cm,然后用振動(dòng)棒振實(shí)找平。

砼板澆筑完畢,待終凝能走動(dòng)人時(shí),應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)工作派專人負(fù)責(zé)。

砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊,每臺(tái)班不得少于一次,每次制作三組,分別壓7天、14天和28天強(qiáng)度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

①保證項(xiàng)目:砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求,砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

②基本項(xiàng)目:砼應(yīng)振搗密實(shí),蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),有坡度的表面,應(yīng)無倒坡阻水現(xiàn)象。

③允許偏差:基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm,柱、梁、墻為8mm,單層標(biāo)高允許偏差±10mm,單層柱墻垂直度允許偏差5mm,總高垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm。

篇3:樁芯砼灌注施工工藝措施

樁芯砼灌注施工工藝

采用C30砼灌注。

灌注前應(yīng)先對樁孔進(jìn)行清理,抽干積水,下井清理沉渣,保證清底干凈。

灌注前應(yīng)做砼配比試驗(yàn),為嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料,采用一臺(tái)HZS25型砼攪拌站拌和,砼運(yùn)輸采用HBT30型砼輸送泵,該設(shè)備的生產(chǎn)能力能滿足工期要求。坍落度控制在16-18cm,砼連續(xù)灌注不得中斷,井口用漏斗并連接砼串筒,串筒出口離砼面高度不超過2.0米。

為保證砼密實(shí)度,采用振動(dòng)棒分層搗實(shí),每段灌注高度小于0.5米。振動(dòng)棒操作做到"快插慢拔",在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng),以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒~30秒為宜,但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

分層澆注振搗,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右,以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢,應(yīng)按要求留置試塊,樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時(shí),應(yīng)采用水下灌注砼,以鉆機(jī)或洛陽鏟作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下:

砼坍落度控制在16~18cm之間,在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測定,保證其流動(dòng)性、和易性。

導(dǎo)漿管連接處必須密封,導(dǎo)管離井底30~40cm,在灌注時(shí),要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。

首次灌注量應(yīng)保證埋管,拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面。

保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量,超灌0.5m以上。

砼試配:砼配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,可按配比進(jìn)行砼澆灌。

第三章施工進(jìn)度計(jì)劃

施工準(zhǔn)備工作:進(jìn)行10天。

進(jìn)行降水井點(diǎn)施工,工期約10天。

樁孔定位:與施工準(zhǔn)備、降水井同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)施工平面圖及建設(shè)方提供的平面坐標(biāo)點(diǎn),用全站儀放出各樁位,并砌好井圈,工期18天。

成孔工期:根據(jù)工期,所有462根樁分三批開挖,考慮到第一、二批樁中可能會(huì)有較難成孔的樁,將拖延而占用第三批樁的開挖工期,一部分班組可能不能開挖第三批樁,因此計(jì)劃將第一、二批樁開挖的樁數(shù)增加,計(jì)劃第一、二批各開挖160根,第三批開挖142根。距離較近的樁孔要實(shí)行跳挖,每組2人,根據(jù)實(shí)際情況每組人每批挖1-2個(gè)樁孔,平均每天每樁可完成1米進(jìn)尺,樁孔預(yù)計(jì)孔深約15米,考慮到特殊情況20天可完成一批樁的成孔,前一批樁孔完成后即陸續(xù)開挖下一批樁孔,成孔總工期60天。

鋼筋籠制作:開孔10天內(nèi)開始,配合挖樁,做到挖完當(dāng)天就下鋼筋籠,考慮特殊情況,最后一批樁挖完后2天內(nèi)下完所有鋼筋籠。

灌注砼:為了防止樁孔被水長時(shí)間浸泡,樁孔完成后盡量當(dāng)天就下鋼筋籠,當(dāng)天灌注,考慮特殊情況,下完鋼筋籠后3天內(nèi)灌完所有樁孔。

具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。