內外墻全現澆工程施工方法

內澆外砌工程有兩種施工方法,一是先砌外墻,后澆內墻;二是先澆內墻,拆模后再砌外墻。內澆外砌工程,其現澆內墻的施工方法與內澆外板工程相同。

內外墻全現澆工程施工內外墻全現澆工程的施工,其內墻部分與內澆外板工程相同?，F澆外墻的施工,要求其混凝土強度達7.5N/mm↑2以上,方能掛三角掛架。在常溫下C20混凝土需要3d時間,再加上安裝三角掛架、模板等作業共需5d時間。

1.外墻施工工藝。外墻墻體混凝土可以采用普通骨料和輕骨料混凝土,骨料不同,采用的施工工藝也不相同。

(1)內外墻為同一品種的混凝土時,應同時進行內外墻體的施工,其工藝流程如圖4-39。

(2)內外墻采用不同集料的混凝土時,例如外墻采用輕集料混凝土,內墻采用普通混凝土,為防止內外墻在接茬處產生裂縫,宜分別澆筑內外墻混凝土。

2.外墻模板安裝。

(1)安裝大模板之前,必須先安裝好三角掛架和平臺板。并且放好模板的位置線,保證大模板就位準確。若采用裝飾混凝土時,應把下層外墻豎向裝飾線的中線,引至外側模板的下口,作為安裝該層豎向襯模的基準線,以保證上、下樓層線條的順直。在外側墻面上,距層高10厘米處彈出樓層的水平標高線,作為模板和陽臺底板安裝的依據。

(2)安裝墻外側大模板時,應使大模板的滑動軌道擱置于支撐桁架的軌枕后,先用木楔將滑動軌道與前后軌枕固定牢固,并于后軌枕上放置防止大模板向前傾覆的橫栓,然后才能摘除塔吊吊鉤。就位后松開固定底腳盤的螺栓,用撬棍撥動大模板,使其沿滑動軌道移至墻面位置,調整好標高及位置,使大模板下端的橫向襯模進入墻面的凹槽內,并壓緊下層外墻,防止漏漿。最后擰緊軌道上的固定螺栓,將大模板固定。

(3)外側大模板校正固定后,再安裝內側大模板。

(4)當外墻體后施工時,在內墻外端要留出連接鋼筋,用墻頭模板將內墻端部封嚴。

(5)外墻大模板上的門窗洞上必須安裝牢固,垂直方正,外側大模板間的堵縫模板必須與大模板縫隙嚴密,連接可靠。

3.外墻輕骨料混凝土的澆筑。

(1)輕骨料容易在澆搗時上浮,因此應采取措施防止上浮?；炷烈謱訚矒v,每層厚度不大于50厘米。盡量選用大直徑的振搗棒振搗,插棒點距離要近,振搗時間不宜過長。提棒速度要慢,盡量將泡排出。

(2)窗臺以下部位不宜振搗密實,可以在窗臺模板上開口,插入振搗棒振搗。另外在窗口兩側加強振搗,使混凝土能灌滿窗臺以下部位。

(3)為了使外墻混凝土能較早地達到掛三角架的強度要求,在工序安排上,每天應先澆外墻混凝土,后澆內墻混凝土。

(4)振搗時不得用振搗棒觸動襯模。

4.外墻大模板的拆除。

(1)拆除順序。拆除室內的導鏈、鋼絲繩的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件,松開外側大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側撥動大模板,使其平移脫離墻面→松動大模板的地腳螺栓,使模板外傾并吊出→拆除內側大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑。

(2)外墻裝飾混凝土模板拆除時,必須先平行向外移動,待襯模脫離墻面后,再松動地腳螺栓,將模板吊出。要防止襯模拉壞裝飾圖案或襯模脫落。

(3)拆除門窗洞口模板時,要先拆窗臺模板,加設臨時支撐后,再拆除兩側模板及角模。上口底模要待混凝土強度達到規定強度后才能拆除。

篇2:現澆箱梁孔道壓漿施工方法措施

現澆箱梁孔道壓漿施工方法

終張拉完畢后,必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5℃。

(1)、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動度控制在30~50s之間。

(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風吹干,管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa。

(3)、啟動電機使攪拌機運轉,然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時間不少于1min;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網,以防雜物堵管。

(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當另一端溢出的稀漿變濃之后,達到規定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續壓漿到壓力達到0.6MPa,管道出漿口應裝有三通管,必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。

(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

篇3:某現澆箱梁預應力張拉施工方法

現澆箱梁預應力張拉施工方法

(1)張拉工藝流程:制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后,編束后用20號鐵絲綁扎,間距1~1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

(3)穿束方法:人機配合穿束。預應力成孔采用預埋波紋管。預應力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。

(4)預應力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現不正?，F象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗,千斤頂在張拉作業前必須與油表配套校正,其校正系數不大于1.05。

(5)預施應力前,應清除管道內雜物和積水。

(6)當梁體混凝土強度達到設計值的90%,且側模板拆除后,進行張拉。張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求;梁體混凝土強度、彈模達到設計值、齡期不少于5d。

(7)采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉,按設計張拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據,調整張拉力,實行張拉力和伸長值指標雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進行校核。

(8)張拉操作程序:0-0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)-σK(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min)-補油至σK-回油到0(測總回縮量、工作錨夾片外露量)。

(9)終張拉完成,24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機切割。