模板施工質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

1、模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼表面平整,砼柱垂直,接縫不漏漿。

2、模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差

軸線3底模表面標(biāo)高+2,-5

截面尺寸+2,-5層高垂直3

相鄰兩板高底差2表面平整5

3、柱根部不得使用砼方盤,而采用"井"字型,"T"字型鋼筋限位。

4、模板使用前對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場不予以使用。模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來,應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?重新刷脫模劑。

5、在板、柱模板底部考慮垃圾清理孔,以便垃圾沖洗、排出,澆灌砼前再封閉。

6、模板安裝完畢后,應(yīng)由班組質(zhì)量員對軸線、標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,自檢合格后叫質(zhì)量員或施工員進(jìn)行校核,準(zhǔn)確無誤后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。澆砼過程中,應(yīng)有技術(shù)好,責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌"守模",發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

7、所有樓板或梁中的孔洞,埋鐵必須安裝位置正確,并做加固處理,防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。

篇2:聯(lián)合工房模板工程質(zhì)量保證措施

聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量控制程序

班組內(nèi)實(shí)行"三檢制",合格后報(bào)分包工長檢驗(yàn),再依次報(bào)項(xiàng)目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定,并按國標(biāo)及山東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題,視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任,并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

2應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求,同時(shí)還須符合下如規(guī)定:

1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。

1)構(gòu)造簡單、裝拆方便,便于后繼工序的施工。

2)模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,接縫不應(yīng)漏漿。

3)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí),要考慮模板拼裝接合的需要,適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。

4)模板應(yīng)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

(2)模板安裝須符合下如規(guī)定:

1、模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),起拱高度宜為全路長度的1/1000~3/1000。

3、采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求:下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板;固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確;注意控制模板安裝的偏差。

4、模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等,并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修整牢固。

5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查,并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求:

(1)腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè);

(2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況;

(3)底座、托頂螺旋桿伸出長度;

(4)限位銷等扣件牢固情況;

(5)墊木情況。

7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄:

(1)模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

(3)拆模申請報(bào)告。

3保證項(xiàng)目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4基本項(xiàng)目

接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。

模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(觀察檢查)。

允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁+4、-5鋼尺檢查

層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(

檔案管理制度

篇3:某宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢"四檢制度",確保模板安裝質(zhì)量。

2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確保混經(jīng)不漏漿。為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度,其拼裝精度要求:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

1軸線5

2標(biāo)高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時(shí)測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋,預(yù)留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時(shí),并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。

11、當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí),模板應(yīng)起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時(shí)模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。

14、拆模時(shí),以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。

15、預(yù)埋件允許差表(mm):

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

截面內(nèi)部尺寸+10,0