塔吊基礎承臺施工要求

基礎的施工順序:土方開挖→墊層→放線→支模→鋼筋邦扎及避雷接地的焊接→預埋螺栓固定→再復查并做隱蔽記錄→砼澆灌→養護→拆模→做基礎隱蔽→回填。特別注意預埋螺桿的標高,及時與預埋螺桿人員交底,以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。

1基礎墊層的施工:

本工程塔吊基礎墊層采用100厚C15砼墊層,基礎墊層尺寸為5200×5200,在施工基礎墊層前,必須認真夯實基底土層,墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點:

1、采用商品混凝土,汽車泵澆筑,人工振搗。

2、在澆搗墊層時,按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制,按從低到高,按每棟進料口從遠到近施工,再用平板振動機振搗密實,用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平,用木抹子抹平,在墊層開始初凝時,用槎板再槎平槎細毛不壓光。

3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏,原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模,由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素,深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕,且硬化速度慢,墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模,往往把墊層踩踏不成樣子,因此為了確保墊層的施工質量,如遇特殊情況采用先砌承臺胎模,后澆承臺內墊層,從而確保了墊層砼的質量。

4、施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度,標高考慮取負值(約30mm),并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上,以確保下部工序的正常施工。

2截樁接樁:

土方開挖后應由測量員測量實際樁頂標高,用紅油漆標識設計樁頂標高線,截樁采用專用的切割工具,切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土,絕不容許隨意敲打預應力管樁。

接樁填芯參考圖集03SG409,接樁鋼筋為6Ф18,填芯長度為1.2m。填芯混凝土為C40。

3基礎鋼筋綁扎:

經計算后得出基礎鋼筋配筋,具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書,配筋詳圖如下。

鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工,要求綁扎牢靠,碰撞不變形,綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為Φ20鋼筋加工時,焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關鍵點:

1、承臺底為雙向雙層鋼筋,鋼筋撐腳的數量應保證,以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。

2、保證鋼筋位置的準確性,在墊層上均彈出中心線和邊線,按線綁扎,綁扎完畢,再拉線檢查,避免插筋單根或整體偏移。

3、避免鋼筋整體扭轉。綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗,合格后方可進行下一道工序施工。

4、墊塊數量及位置適當。地下室潮濕環境決定了墊塊數量及位置得當,以確保鋼筋保護層,墊塊用1:2水泥砂漿制作。

5、按圖紙和規范認真施工,加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢,項目在要自檢的基礎上,會同公司工程管理處、建設單位、監理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質監站進行驗收,做好隱檢記錄。

6、澆筑砼時,鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋,以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。

4模板安裝:

模板選用18mm厚多層膠合板模板;模板的支撐體系,選用Φ48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。

1、模板安裝工藝:第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝立桿及抱箍→第二、三等層模板及抱箍安裝→安全面檢查校正→群體固定。

2、先在基槽底彈出基礎邊線和中心線,再把模板對準邊線,作水平尺校正側板頂面水平,經檢測無誤差后,用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎承臺高1.40m采用3道抱箍,每道間距600,轉角處采用雙扣件加固。

3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固,將木方分3~4層頂入承臺邊的土體,并用大錘將立桿釘入墊層。

5塔吊預埋螺栓的安裝:

安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關專業人員指導下進行。注意事項:

1、安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收,并分類堆放、保管。

2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確,固定鋼筋之間焊接必須可靠,使之能形成一個穩固的體系。

3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差,標高、位置、垂直度都應經過初步調整并初步固定,以及二次校正、調整,無誤后進行最終固定。

4、穿筋和綁扎過程中必須小心,防止碰撞固定架或預埋螺栓;綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開,使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系,確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后,還需對預埋螺栓進行全面復測,符合設計要求和規范規定后才能進行混凝土的澆筑。

5、混凝土澆筑前,對預埋螺栓螺紋部分進行包裹,防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞?；炷翍芈菟ㄖ車鷮ΨQ下料,避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓,振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓,以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護,發現異常及時處理。

6、混凝土終凝后,將軸線投測基礎面,將標高投到預埋螺栓上,逐根檢查并填好記錄,以便交安。

7、清除檢查合格后,用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈,在絲扣上抹上黃油,并用特制塑料套加以保護,以防止絲扣生銹和損壞,影響安裝。

6基礎混凝土的澆注:

塔吊基礎砼采用C40砼商品混凝土,利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規程進行。

為預防施工縫的出現,保證結構的施工質量,混凝土澆筑應連續進行,分層震搗,防止出現施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。

混凝土下料時,應沿螺栓周圍對稱下料,嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺栓和模板,振搗時,不可隨意挪動鋼筋,振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓,防止模板變形和預埋螺栓偏位。

因鋼筋較密,混凝土振搗應設置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻,尤其是預埋螺栓附近的砼,要確保砼震搗密實,震動時嚴禁碰撞預埋螺栓,如發生碰撞,必須檢查預埋螺栓是否移位,確認未發生移位等現象后方可進行繼續澆注。

要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓,巡察模板及支撐體系是否出現松動或變形,特別是預埋螺栓位置的準確性,出現異常情況應及時采取對應措施?；A砼澆注后,表面收光抹平。

7基礎養護:

基礎混凝土澆筑完成后,及時進行混凝土養護,養護日期至少7天以上。為了地下室底板施工,可對基坑四周進行回填至地下室底板標高,同時夯實回填土方。

待基礎混凝土強度達到設計要求時,方可進行塔吊的安裝工作。

8塔吊基礎排水:

塔吊基礎回填時在基礎邊(地下室外側)挖1000×1000×1000集水井,用粉煤灰磚砌240厚磚墻,內壁刷1:3水泥砂漿,采用自動抽水泵將集水井內水排出坑外。

篇2:承臺工程地梁工程施工工藝

承臺、地梁工程施工工藝

一、土方開挖

因本工程土方主要是開挖土方,決定采用小型挖土機開挖,人工輔助清理平整。采用人工回填、平整的作業方法。場地余土外運,外運距離依實際卸土位置而定。

開挖時,不得比規定的尺寸超寬或超深,發生超挖者,須報請監理,提出處理方案,經批準后方可繼續施工。所有開挖基坑(槽)的底面必須修平,清除松散落土,控制標高,并夯實、取樣、試驗,使之達到密實度要求。當基底夯實處理后,需報請甲方及監理驗收,經其檢查認可后方可開始下步施工。

二、承臺、地梁胎模及墊層施工

基礎內土方平整后,應立即進行預制樁破樁頭施工。使用切割鋸將樁頭高出設計標高的部分破除,將樁面整平,將余物清除干凈。然后按施工圖紙要求進行樁孔插筋留設及樁芯砼澆筑。

承臺、地梁磚側模采用木膠合板加枋木支撐,支完并經檢查合格后,按設計規定的素砼要求進行墊層施工。同時配備好施工儀器進行施工測量,嚴格按圖紙尺寸、軸線、標高施工。

承臺、地粱側土方回填:對于承臺、地梁一側放坡部分需回填的土方,其土方回填應在承臺、地梁砼澆筑后,拆完側模后進行,土方回填夯實至地坪墊層底部標高。

地坪墊層:在素土層上用蛙式打夯機壓實、整平。經密實度試驗后方可做混凝土墊層。

完成墊層經清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應通知設計、監理等部門,檢查驗收合格后方可進行基礎、梁砼澆筑施工。

篇3:匝道橋承臺施工方法筆

匝道橋承臺施工方法

1、基坑開挖

承臺基坑施工要最大限度地采用機械開挖,開挖根據設計尺寸、基礎大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度(每側0.3~0.6m)來進行。邊坡坡度按照施工規范及現場地質情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝,基坑頂做成4%反坡,并疏通排水渠道,疏導水流,防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后,立即鑿除樁頭,調直樁頭鋼筋。合格的基坑基底,在報請監理工程師復檢批準后,迅速鋪設C10砼墊層,進行基礎圬工施工,防止晾槽引起水浸或地質風化,影響地基承載力。

2、支立模板

模板采用組合鋼模板,扣件式鋼管建筑腳手支架。模板要支立準確、牢固,澆筑砼時不能發生走模和變形。

支立模板時要在砼墊層上重新測量放線,并仔細核對承臺中心座標。

3、鋼筋綁扎

承臺的鋼筋骨架采用整體綁扎,整體吊裝的方法進行安裝,吊裝前應檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等,吊裝后應檢查其位置是否正確、保護層是否符合要求。聯接鉆孔樁伸出來的鋼筋,埋設墩身預埋的鋼筋,按要求埋設預埋件的鐵件。

4、砼澆筑

承臺采用C25砼澆筑。承臺砼的澆筑嚴格按照設計和施工規范的要求進行,砼在拌合站集中拌制,砼輸送車運送砼,設溜槽進行澆筑。澆筑時分層進行,插入式振動器振搗,以保證砼密實度。

5、基坑回填

承臺模板拆除并經檢查合格,經養生3天后,進行基坑回填。基坑回填分兩次進行,首次填至距基頂面以下0.2m處,不影響墩臺身施工,待墩臺施工完成(或出地面)后再全部回填。填料采用能夠充分壓實并不含草皮土、垃圾土和有機土的土料,按層厚15~20cm分層回填,用蛙式打夯機壓實,回填地面應略高于四周原地面,避免坑洼積水,浸泡承臺?；靥顣r兩側對稱進行,防止偏壓損壞結構或影響結構的穩定性和使用功能