水泥土防滲墻施工方法

(1)搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻。為確保墻體厚度,墻厚為20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ450mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度206mm;墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm(詳見圖4-3)。根據(jù)樁機(jī)對(duì)偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為20cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接13~22cm,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長(zhǎng)度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動(dòng)的距離為1.43~1.52m。

圖4-3攪拌頭搭接示意圖(單位:mm)

(2)施工程序

①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測(cè)量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號(hào),以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對(duì)中,并用水平尺檢測(cè)前后左右的水平狀態(tài),必要時(shí)用經(jīng)緯儀校正。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。

③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中,檢測(cè)漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。到達(dá)設(shè)計(jì)墻頂深度以上0.5m后,開始進(jìn)行第二次攪拌。

⑤重復(fù)上下攪拌:第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。

⑥移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長(zhǎng),開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。

篇2:砼防滲墻工程施工方法規(guī)程

砼防滲墻工程施工方法

①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求;

②承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn),或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn),以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

④建造或有特殊要求的工程,導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時(shí)應(yīng)采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。

⑤鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。

⑥倒?jié){平臺(tái)宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設(shè)置塊石墊層。

⑦臨時(shí)施工道路應(yīng)暢通無阻,并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。

篇3:射水工法塑性砼防滲墻施工方法措施

射水工法塑性砼防滲墻施工方法

①軌道鋪設(shè)

沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木,然后鋪設(shè)鋼軌,軌距以射水造墻機(jī)行走軌距確定。

②造墻機(jī)就位、安裝

沿射水造墻機(jī)行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機(jī)、砼澆筑機(jī)、砼攪拌機(jī)吊裝就位,其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機(jī)前、后。

③成槽

成型器下落,首先啟動(dòng)雙吸泥漿泵,正循環(huán)系統(tǒng)射水工作,然后啟動(dòng)砂石泵,使用高速水流切割地層,上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)成型器以進(jìn)一步破壞土層,修整孔壁形成槽孔;成槽過程中不斷抽入泥漿護(hù)壁。

④清孔

槽孔終孔驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法,即槽底抽吸,槽頂補(bǔ)漿。對(duì)于二期槽孔,用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

⑤導(dǎo)管下設(shè)

槽孔長(zhǎng)度一般為2~2.5m,下設(shè)、安裝1套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為18~23cm,使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞,堵塞導(dǎo)管底口。

⑥砼澆筑

采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑,先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿,并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土,以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后,能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。混凝土由澆筑系統(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑,澆筑過程中每30min測(cè)量一次混凝土面,每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面,在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù),并將每次的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。