鋸槽工法塑性砼防滲墻施工方法

(1)工藝流程

采用慶50鋸槽機進行557+100~554+380及546+900~545+300堤段塑性砼防滲墻施工,其施工工藝流程見圖4-4。

圖4-4鋸槽工法施工工藝流程圖

(2)施工方法

①軌道鋪設

鋸槽機械就位前須鋪設鋸槽機行走軌道,行走軌道軌距以開槽機軌距而定,對稱于防滲墻軸線平行鋪設。

②機械就位

沿鋸槽機行走方向,依次將鋸槽機主機、反循環泵、澆筑系統吊裝就位、安裝。

③鋸槽導孔施工

在軌道鋪設完成、鋸槽機就位后,采用BRM-08反循環鉆機配三翼式鉆頭進行鋸槽導孔施工。導孔由3個φ800mm鉆孔套接而成,孔深大于防滲墻深1m。

④鋸槽刀桿安裝

根據防滲墻深度下設、安裝刀桿,刀桿配置總長度略大于墻深。

⑤成槽

由電動機通過大拐臂輪帶動刀桿作往復運動,邊鋸邊由預先埋設的牽引裝置帶動前進,從而開挖形成槽孔;泥漿護壁,土渣由反循環泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩定情況、砼澆筑能力相適應。

⑥槽段隔離

在確定槽孔孔壁穩定的前提下,槽孔分段長度在8~20m之間選用,一般為10m左右。槽段隔離采用土工布隔離體(230kg/m2),土工布縫制成口袋形,袋寬2~2.5m。

⑦清孔

當槽段被隔離體隔斷成為槽孔后,報監理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗收,驗收合格后進行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔,即采用泵吸反循環清孔,泵吸法具有高效清孔徹底的優點;并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。

⑧導管下設、安裝

清孔驗收合格后,即下設澆筑導管。導管內徑為18~23cm,使用法蘭連接。隔離體內下設1套導管,隔離段內下設3~4套導管,每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞,堵塞導管底口。

⑨塑性砼澆筑

采用泥漿下直升導管法澆筑,先在導管內注入適量水泥砂漿,并在槽口附近準備足夠量的混凝土,以使導管底口的球塞被擠出后,能將導管底端埋入混凝土內。混凝土由JCQ3砼攪拌運輸車運至槽口入導管澆筑,澆筑過程中每30min測量一次混凝土面,每2h測定一次導管內混凝土面,在開澆和結尾時適當增加測量次數,并將每次的測量數據及時進行記錄。

篇2:砼防滲墻工程施工方法規程

砼防滲墻工程施工方法

①施工前在發包單位或監理單位主持下,設計單位應向承包單位進行技術交底,說明有關技術要求;

②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計,報監理單位批準后實施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地質條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

④建造或有特殊要求的工程,導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。

⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線,地基不得產生過大或不均勻沉陷,軌枕間應填充道渣碎石。

⑥倒漿平臺宜采用現澆混凝土,其下可設置塊石墊層。

⑦臨時施工道路應暢通無阻,并應確保雨季施工的可靠性。

篇3:射水工法塑性砼防滲墻施工方法措施

射水工法塑性砼防滲墻施工方法

①軌道鋪設

沿防滲墻軸線一側鋪設標準枕木,然后鋪設鋼軌,軌距以射水造墻機行走軌距確定。

②造墻機就位、安裝

沿射水造墻機行走方向用吊裝設備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位,其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。

③成槽

成型器下落,首先啟動雙吸泥漿泵,正循環系統射水工作,然后啟動砂石泵,使用高速水流切割地層,上下往復運動成型器以進一步破壞土層,修整孔壁形成槽孔;成槽過程中不斷抽入泥漿護壁。

④清孔

槽孔終孔驗收合格后,即進行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環法,即槽底抽吸,槽頂補漿。對于二期槽孔,用成型器側向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

⑤導管下設

槽孔長度一般為2~2.5m,下設、安裝1套導管。導管內徑為18~23cm,使用法蘭連接。每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞,堵塞導管底口。

⑥砼澆筑

采用泥漿下直升導管法澆筑,先在導管內注入適量水泥砂漿,并在槽口附近準備足夠量的混凝土,以使導管底口的球塞被擠出后,能將導管底端埋入混凝土內。混凝土由澆筑系統直接吊至導管口澆筑,澆筑過程中每30min測量一次混凝土面,每2h測定一次導管內混凝土面,在開澆和結尾時適當增加測量次數,并將每次的測量數據及時進行記錄。