住宅樓主體結(jié)構(gòu)(砼工程)項(xiàng)目施工方法

砼工程施工工藝流程:

圖紙說(shuō)明:

構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件位置砼強(qiáng)度等級(jí)

暗柱與剪力墻、墻±0.000以上C30

梁、板±0.000以上C30

砼輸送方式:商品砼泵送工藝。

砼澆筑應(yīng)具備的條件

(l)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束,且全部加固完畢。

(2)暗柱與剪力墻頭鋼筋上沿鋼筋己固定好(點(diǎn)焊固定)。

(3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束,焊接桿件預(yù)埋結(jié)束。

(4)鋼筋墊層,馬凳全數(shù)安放完成、人行通道搭設(shè)結(jié)束。

(5)全數(shù)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。

(6)模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。

模板應(yīng)檢查尺寸、位置(軸線(xiàn)及標(biāo)高)、垂直度是否正確,支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不應(yīng)有積水。

鋼筋應(yīng)檢查其種類(lèi)、規(guī)格、位置和接頭是否正確,鋼筋上的油污清除干凈;預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢作好隱蔽工程記錄。

(7)在地基上澆筑混凝土,應(yīng)清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施;對(duì)于干燥的百粘性土,應(yīng)用水濕潤(rùn);對(duì)未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。

(8)準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

(9)做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。

A、砼輸送管道的錨固

(l)泵車(chē)前室外部分水平管平直部分,每節(jié)3m長(zhǎng)的水平管用兩個(gè)U型卡錨固在基座上,卡與管之間墊上橡膠片,以減少對(duì)管道脈沖的沖擊及磨損為便于布管和隨時(shí)改變管道位置,便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ),現(xiàn)場(chǎng)制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件的預(yù)制件。

(2)垂直立管采用樓內(nèi)穿模板布置,以便于拆卸,在一旦發(fā)生堵管時(shí)還便于拆管檢查,并可節(jié)省大量的支架在15m以下的樓層,每節(jié)3m管采用兩個(gè)錨固點(diǎn),由于混凝土泵的脈沖沖擊會(huì)隨著輸送管道距離增大而遞減,所以15m以上每層樓面處加一錨固定即可。

泵管水平錨固方法泵立管在樓面的錨固方法保證泵彎管不竄動(dòng)的錨固方法

(3)豎向彎管的地方,須加一個(gè)錨固點(diǎn),作支承和固定之用。

(4)在混凝土泵輸送混凝土期間,有關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)管道的巡視檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動(dòng)時(shí),要及時(shí)排除,以避免這些松動(dòng)逐漸加大造成管堵塞,從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。

B、泵送混凝土注意事項(xiàng)

(1)在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥,其作用在于消除停泵時(shí)間較長(zhǎng),由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水,造成漏管司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況,如遇停泵時(shí)間太長(zhǎng),就關(guān)閉閘閥。

(2)當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí),注意下料的高度和方向,防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過(guò)于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。

(3)輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸,這樣一來(lái)可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。

(4)在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性,防止停泵間隙時(shí)間太長(zhǎng)引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí),應(yīng)定時(shí)少量地泵送一段混凝土。

(5)應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋,泵送時(shí)淋水,降低管道內(nèi)混凝土的溫度,以利于泵送。

(6)混凝土的供應(yīng),必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。

(7)輸送管線(xiàn)的布置應(yīng)盡量直,轉(zhuǎn)彎宜少且緩,管與管接頭嚴(yán)密。

(8)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。

(9)預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

(10)輸送混凝土?xí)r,應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處混凝土,使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成,逐步拆管。

C、混凝土輸送管道的清洗

在混凝土輸送結(jié)束后,泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球,送存留在泵管道內(nèi)的混凝土,然后再用一次氣和水的清洗,以確保管道的清潔布料桿因彎管多,需增加一次清洗,保證下一次泵送的順暢。

D、治理泵管堵管措施

(l)使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出堵塞處的混凝土攔合物至料斗中,重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。

(2)用木槌敲擊輸送管,查明堵塞部位,將堵塞處混凝土拌合物擊松后,再通過(guò)反泵和正泵排除堵塞;

(3)采用上述方法不能排除堵塞時(shí),可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后,方可擰緊管段接頭。

(4)混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土制造處,泵送過(guò)程中廢棄的泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物,應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

(5)混凝土泵送結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵在輸送管清洗之前,宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。

(6)混凝土的澆筑,宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵送能力、施工組織安排等、劃分混凝土澆筑區(qū)域,并明確設(shè)備和人員分工,以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。

E、砼泵送管理組織指揮

(1)實(shí)行統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

(2)明確責(zé)任,明確分工。

(3)做好人員安排,落實(shí)崗位責(zé)任制。

F、墻、平臺(tái)砼澆灌

(1)砼入模處,配備4只插入式振揭器。

(2)澆筑時(shí)確保快插慢拔,振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)入下層5~10cm。

(3)澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。

G、砼養(yǎng)護(hù)

(l)砼澆筑后12h,即可澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

(2)冬天采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(3)鋼管暗柱與剪力墻暗柱與剪力墻頭內(nèi)采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)。

(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d~14d。

H、砼質(zhì)量要求

(l)砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

(2)表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。

(3)實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合下表,其合格率應(yīng)控制在90%以上

分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差值(mm)

軸線(xiàn)位移8

標(biāo)高層高±10

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度5

I、操作工藝

⑴混凝土配合比與普通混凝土配合比相同,水灰比宜為0.45~0.53,砂用中砂,砂率可比普通混凝土提高5%~10%,混凝土坍落度一般為2~4cm。混凝土的配料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。攪拌運(yùn)輸和澆筑操作要求均同普通混凝土。

⑵混凝土澆筑入模后用振動(dòng)器仔細(xì)振搗密實(shí),提漿刮平,并立即進(jìn)行真空作業(yè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成,避免留施工縫。

⑶停機(jī)后,即拆去橡膠吸管,再依層次順序揭去吸墊、尼龍網(wǎng)片,移至下一部位作業(yè)。

J、成品保護(hù)

鋪設(shè)吸墊后,嚴(yán)禁在上面行走和作業(yè),以免損傷吸墊和影響混凝土表面質(zhì)量

吸墊轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)時(shí),應(yīng)卷好用手推車(chē)裝運(yùn)或人力抬運(yùn),不得拖拉,以防損傷吸墊。吸墊如發(fā)現(xiàn)局部損壞,漏氣,應(yīng)用膠水、膠布修好。

冬期施工、真空泵作業(yè)完畢,要將泵體內(nèi)的水排除干凈,以避免將泵體凍裂。

混凝土抹壓完畢。應(yīng)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),待混凝土達(dá)到1.2mpa強(qiáng)度后,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下道工序作業(yè)。如冬天要求采取防凍措施,以防止混凝土凍壞。

混凝土澆灌到模板中,由于骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結(jié)作用,不能自動(dòng)充滿(mǎn)模板,內(nèi)部還存在很多孔隙,不能達(dá)到要求的密實(shí)度。而混凝土的密實(shí)性直接影響其強(qiáng)度和耐久性,所以在混凝土澆灌到模板內(nèi)后,必須進(jìn)行搗實(shí),使之具有設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

混凝土搗實(shí)的方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振搗。機(jī)械振搗在施工現(xiàn)場(chǎng)主要用振動(dòng)法。

混凝土振搗機(jī)械振動(dòng)時(shí),將具有一定頻率和振幅的振動(dòng)力傳給混凝土,使混凝土發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng),新澆筑的混凝土在振動(dòng)力作用下,顆粒之間的粘著之間的粘著力和摩阻力大大減小,流動(dòng)性增加。在振搗時(shí)粗骨料在生力作用下下沉,水泥漿均勻分布填充骨料空隙,氣泡逸出,孔隙減少,游離水分被擠壓上升,使原來(lái)松散堆積的混凝土充滿(mǎn)模型,提高密實(shí)度。振動(dòng)停止后,混凝土重新恢復(fù)其凝結(jié)硬化。機(jī)械振搗比人工振搗效果好,混凝土密實(shí)度提高,水灰比可以減小。

K、注意事項(xiàng)

⑴混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行真空吸水作業(yè),間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),以免影響吸水效果。

⑵吸水時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吸水軟管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無(wú)損壞、漏氣及堵塞等情況,如有,應(yīng)及時(shí)排除,以保證吸水質(zhì)量。

⑶在吸水完畢,如混凝土過(guò)干或高洼不平,應(yīng)加適當(dāng)與原混凝土同一配合比較干硬的砂漿,用抹光機(jī)提漿、抹平、不宜撒水泥抹光,以免造成表面起皮。

L、安全措施

混凝土施工中作業(yè)機(jī)械應(yīng)設(shè)觸電保安器,并接地良好,以防止觸電傷人。

其他均應(yīng)遵照有關(guān)安全操作規(guī)程和規(guī)定施工。

混凝土施工注意鋼筋模板等物品

混凝土施工時(shí)意見(jiàn)砼泵車(chē)不要在泵車(chē)臂底下。

混凝土施工所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。

篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進(jìn)場(chǎng)原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí),以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過(guò)試驗(yàn)室試配,選擇合理的砼配合比,在滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來(lái)源,施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告,由試驗(yàn)室出具報(bào)告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車(chē)通過(guò)車(chē)車(chē)過(guò)磅上料,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專(zhuān)用劑量容器進(jìn)行添加,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量,實(shí)行一機(jī)兩磅,專(zhuān)人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度,現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒,攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤(rùn),施工中,應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整好。

在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門(mén)和氣象部門(mén)取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機(jī)械有插入式,插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器,在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振,亦不得過(guò)振,對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

在每次砼振搗之前,均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。

(6)砼養(yǎng)護(hù):在正常條件下要求保持砼表面濕潤(rùn),必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù),其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

篇3:教學(xué)樓砼工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。

(一)砼的供應(yīng)

預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng):

1、施工準(zhǔn)備:下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)砼的名項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

2、砼運(yùn)輸:砼攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中,拌桶以1~3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng),防止離析。攪拌車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)1~2min,然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。

3、產(chǎn)品保護(hù):攪拌車(chē)應(yīng)按額定量裝載,不準(zhǔn)超載,防止水泥漿流失。攪拌車(chē)卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析,不得超過(guò)初凝時(shí)間。

(二)泵送砼:

1、作業(yè)條件:

(1)泵送作業(yè),模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外,還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

(2)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。

(3)泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),模板應(yīng)清理干凈,并淋水濕潤(rùn)。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼,其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋,防止踩踏鋼筋。

(5)砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜,各油管接頭緊固。檢查冷卻潤(rùn)滑中加足干凈的乳化液,液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具,如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等,為保證空氣壓縮機(jī)正常工作,應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力,以便隨時(shí)使用。

(6)空載起動(dòng)泵機(jī)前,應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí),不至于摩擦力過(guò)大,損壞活塞。檢查液壓油是否干凈,查看真空表達(dá)式指針,若指到"紅色范圍"內(nèi),應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(7)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂漿,一般是用1:2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后,檢查電壓表以及各種指示燈是否正常,泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間,觀(guān)察工作狀態(tài)是否正常,正常才能泵送砼。

2、泵送工藝:

(1)泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗的管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。

(2)開(kāi)始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。

(3)泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次,泵送小量砼,管道較短時(shí),可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程,使管內(nèi)砼蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

3、泵送結(jié)束清理工作:

(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量(Φ150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。

(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí),應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。

4、施工注意事項(xiàng):

(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施:

1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

2)向下泵送時(shí),砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對(duì)壓送不到。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

4)用布料器澆筑砼時(shí),要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí),如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。超差過(guò)大,應(yīng)堅(jiān)決退貨,防止堵管、爆管出現(xiàn)。

5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車(chē)卸料前,必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗,若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。

6)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥,以便制作砂漿或自拌少量砼。

7)泵送過(guò)程,要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。

(2)主要安全技術(shù)措施:

1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆,應(yīng)采取措施排除。

2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí),要注意壓力表壓力是否正常,預(yù)防堵管。

3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量以免引起過(guò)載。拆卸

管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反軸,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。

4)清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽,并嚴(yán)禁管端站立人員,以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí),可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗,但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

5、產(chǎn)品保護(hù):

泵送砼一般摻有緩凝劑,其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同,應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù),并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫,待砼表面無(wú)水漬時(shí),宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù),或覆蓋濕草袋、麻袋等物,以減少收縮裂縫。

(三)砼的澆筑:

1、作業(yè)條件:

(1)柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(2)腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定,樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆筑口應(yīng)有專(zhuān)用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。

(3)振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2、砼澆筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞(生口)。

(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

(3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm~400mm),振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。

(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

3、墻、柱砼澆筑:

(1)墻、柱澆筑前,或澆砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。

(2)墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高,并且鋼筋較密,為了砼振搗密實(shí),在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。

4、梁、板砼澆筑:

(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在澆筑與柱連成整體的板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號(hào)不同時(shí),按柱梁板不同砼標(biāo)號(hào)示意圖方式進(jìn)行澆灌。

(4)施工縫設(shè)置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直,單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。

(5)在施工縫繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈排除積水后,先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。

5、樓梯砼澆筑:

(1)樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行,由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法,第一步從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處,振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗,第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板,澆搗方法同第一步。

(2)施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫,一次澆灌完畢。

(四)砼的養(yǎng)護(hù):

1、砼澆完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池等一類(lèi)工程,可在拆除內(nèi)模板后,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

3、對(duì)立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),在砼表面形成保護(hù)膜,防止水蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。