水電安裝工程施工方法與技術要求

第一節施工部署

根據施工進度計劃表的要求,把安裝工程分成水、電兩個班組,班組施工區城劃分明確。同時為加快施工進度計劃,增加施工機械,提高機械化施工程度,如增加自動割刀、砂輪切割機、角向砂輪機等。

安排管道和電氣施工,堅持先室內后室外,先地下后地上的原則。首先處理好與土建的配合問題,主要是管線和預埋件的預埋工作,做到不錯漏不返工,爭取一次成功。

第二節施工方法與技術要求

一、電氣施工與技術

1、配管

本工程設計用UPVC剛性阻燃管,進料時必須嚴格按照設計要求進料,管材的外壁必須有不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。

UPVC管安裝時,管口須平整、光滑,管與管、管與盒(箱)時器件

應采用插入式連接;連接處接合面涂專用膠合劑,接口應牢固密封,并應符合下列規定。

(1)管與管之間采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍;管與管的對口處應處于套管的中心。

(2)管與器件連接時,插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。

(3)UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時,應采用強度等級不小于M10RI水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15mm。

(4)采用UPVC管配線時,必須采用相應的塑料制品及附件,塑料管與塑料盒(箱)必須采用專用接頭進行連接,在塑料盒(箱)上開孔,必須選用專用工具。

2、線槽安裝

(1)線槽、橋架、托盤及密集型母線槽,連接處的螺栓應緊固,螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側,金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體,并與接地主干線可靠連接,連接點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位,且與接地主干線可靠連接,連接點不得小于二處。防松裝置應設在明顯部位,且在連接部位的兩端各不小于二處。

(2)在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜,導線只能敷設在線槽內,但導線應按回路分段綁扎,綁扎間距不得大于1m,并在轉角及直線適當距離內固定,導線不得在線槽內接頭,線槽應蓋板齊全、牢固,橋架或托盤內不得直接敷設導線。

(2)電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔,支架斷面應整齊、平整,黑色金屬支、吊架除銹要干凈,支、吊架必須刷銹底漆和面漆。

3、配線

(1)同一建筑物內或構筑物內的導線顏色選擇要一致,相線分別為:A相黃色、B相綠色、C、相紅色,零線為淡蘭色,保護線(PE)為黃綠相間色。

(2)導線與設備、器具的連接應緊密,導線連接處不應有外露裸導線,并應符合下列要求:

a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。

b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接;

c、截面大于2.5mm2的多股芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

(3)對導線端部做成"羊眼圖"狀連接時,其孔徑應與連接螺栓相匹配,"羊眼圈套"的旋轉方向應與螺栓擰緊方向一致。

(4)為確保安全,導線在開關、插座的接線處均允許只接入一根導線,在配電箱、柜內的接線端子或螺栓上宜接一根導線,當接二根線時,中間應有平墊處分隔導線。

4、配電箱類具及開關插座安裝

(1)照明配電箱(板)內的不同電壓等級的電源及用電回路名稱,均應具有明顯的標志。

(2)電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品,平墊片、彈簧墊片應齊全。

(3)燈具安裝必須符合下列要求:

a、燈具安裝應牢固,嚴禁使用木榫固定,螺口燈頭的接線,相線應接在中心觸點的端子上,零線應接在螺紋的端子上。

b、彎管壁燈必須裝有吊攀;吊鏈燈具的燈線不應受拉力,燈線應與吊鏈編叉在一起,軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣。

c、燈具標低于4m時,其金屬外殼必須可靠接地。

d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。

e、棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高,并與煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統一布置,力求美觀、協調。

(4)開關安裝的位置應便于操作,開關外側邊緣距離框的距離宜為0.15~0.2m;開關距地面高度宜為1.2~1.3m;并列安裝的相同型號開關距地高度應一致,高度差不應大于1mm,同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm;并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。

(5)暗裝的插座應采用專用盒,專用盒的四周不應有空隙,且蓋板應端正,并緊貼墻面。

(6)同一場所的三相插座,其接線的相位必須一致。

(7)燈具、開關、插座的安裝應在頂棚、墻面內必須等抹灰工作完成后進行。

(8)開關合內應清潔,不得有建筑垃圾,做好防腐,電管進合應順直、鎖母護線帽應齊全。

(9)單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔應與相線連接,左孔或下孔與零線連接;單相三孔插座,面對插認的右孔與相線連接,左孔與零線連接,上孔為保護地線PE。保護地線應用黃綠雙色線,多股線應搪錫,保護地線不能串接。

(10)裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關插座,其接線合外口不能凹進墻面。導線、接頭應完全在盒內,開關、插座裝在接線盒上。

(11)照明配電箱應安裝牢固,其垂直偏差不應大于3mm;暗裝時,照明配電箱四周應無縫隙,其面板四周邊緣應貼緊墻面。

(12)照明配電箱安裝高度,底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。

(13)照明配電箱內,應分別設置零線和保護地線(PE線)端排,不得混用。

5、接地與防雷

(1)埋地敷設的接地保護干線在引入箱、柜內部必須明露,并用導線與PE排可靠連接,PE線截面設計無規定時,其選擇最小截面為:a、相線截面在16mm2及以下時,PE線與相線截面相同;b、相線截面在16-35mm2時,PE線應為16mm2;c、相線截面大于35mm2時,PE線為相線的二分之一。

(2)沿墻明敷的接地線,距墻面距離及支持的設置距離必須符合規范要求,接地線與支持件之間應采用鍍鋅螺栓固定,不得采用焊接固定。

(3)屋面避雷帶安裝。本工程根據設計要求暗敷于女兒墻內,在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時,必須成"L"形不得成"T"形,且圓鋼和扁鋼的搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(圓鋼直徑的6倍),兩個邊長必焊,焊接就平整、飽滿,不得有咬肉、焊瘤等現象,焊縫嚴禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應制成尖端;屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。

(4)利用基礎鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的"測試點"。測試點的數量、座標、軸線應符合設計規定,測度點位置應便于測量,測度點宜暗設在專用盒內,測度點的高度宜距地面50mm,在建筑群體中應相互一致。

(5)在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處,要設置補償器,可用接地線彎成弧狀作補償器。

二、給排水施工方法與技術要求

(一)UPVC排水管施工方法與技術措施

1、在整個樓層結構施工過程中,應配合土建作管穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時,可比管材外徑大50~100mm。管道安裝前,應檢查預埋孔的位置和標高,并應清除管材和管件上的污垢。

當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時,管材和管件應在安裝前在現場放置一定時間,使溫度接近環境溫度。

樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工,當安裝間斷時,敞口處應臨時封閉。

管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。

2、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件;當管徑大于或等160mm時,橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。

3、管道承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的,不得大于2m;橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規定。

橫管直一管段支承件的間距

管徑(mm)

間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60

4、橫管的坡度設計無要求時,坡度應為0.026。

5、管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束應配合土建進行支模,并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的

阻水圈。

6、橫干管穿越防火分區隔墻時,管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。

(二)對UPVC管管材的要求與規定

1、管材、管件等材料應有產品合格證,管材應標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

2、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期,并應有出廠合格證和說明書。

3、防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。

管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查;當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時,應按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產品標準的規定,進行復檢。

4、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放、不得拋、摔、拖。

5、管材、管件堆放儲存應符合下列規定:

a、管材、管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內,距離熱源不得小于1m。庫房應有良好的通風。

B、管材應水平堆放在平整的地面上,不得不規則堆存,并不得曝曬。當用支墊物支墊時,支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。

C、管件凡能立放的,應逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相應地整齊排列。

6、膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜物,并不得呈膠凝狀態和分層現象;在未攪拌的情況下不得有析出物,不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區使用的膠粘劑,其性能應選擇適應當地氣候條件的產品。

7、膠粘劑、丙酮等易燃品,在存放和運輸時,必須遠離火源,存放處應安全可靠,陰涼干燥,并隨用隨取。

(三)管道粘接

1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡,當表面沾有油污時,應采用清潔劑擦凈。

2、管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側,后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

承插口涂刷膠粘劑后,應即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,并再將管道旋轉90°,管道承插過程不得用錘子擊打。

承插接口粘接后,應將擠出的膠粘齊擦凈。

粘接后承插口的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。

三、給水管施工方法與技術要求。

本工程生活用水由校區集中的變頻調速恒壓供水系統供給,室內消防用水由校區集中的消防泵統一加壓后供給。

1、生活飲用水為鋁塑復合管,鋁塑復合管管件連接應具有質量檢驗部門的質量合格證,并應有明顯標志,注明生產廠的名稱和規格。

2、消火栓安裝

單出口消火栓水平支管應從箱的端部,經箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外;雙出口消火栓,其水平支管可從箱的中部,經箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度,水龍帶與水輪快速接頭應相互接連牢固,整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。

3、衛生器具安裝

(1)衛生器具安裝均要符合一九九七年版國際S342中的各項要求。

(2)衛生器具的連接管,煨彎應一致,不得有凹凸等缺陷。衛生器具的安裝,宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,預埋的木磚須作防腐處理,并應凹進凈墻面10mm。衛生器具支、吊裝的安裝須平整牢固與器具接觸應緊密。安裝完的衛生器具,應采取保護措施,在交在時衛生器具應完好無損。

(3)衛生器具安裝位置應正確。允許偏差:單獨器具5mm,成排器具3mm。安裝應平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝高度設計無要求時,應符合下表規定。

(4)衛生器具與裝飾后的墻面應平整緊貼在一起,最大間隙不超過2mm;且不應將衛生器具凹到裝飾的墻面里去。

衛生器具的安裝高度

序號衛生器具名稱衛生器具安裝高度(mm)備注

1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣

2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣

3蹲式大便器

自閉式沖洗900自臺階面至手柄

4小便器掛式600自地面至下邊緣

5化驗盆800自地面至器具上邊緣

4、管道防腐

(1)明裝管道、設備和容器必須涂刷一道防銹漆,兩道兩漆,如有保溫和防腐要求應涂兩遍防銹漆。

(2)管道在涂刷底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。

(3)涂刷油漆,應厚度均勻,不得有脫皮起泡流淌和漏刷現象。

5、據規范要求及工程要求,必須做好以下各項隱蔽工作記錄。

(1)隱蔽工程驗收記錄和水壓試驗記錄;

(2)設備開箱記錄及設備試運轉記錄;

(3)灌水試驗記錄和排水通球、通水記錄;

(4)給水系統清洗、通水記錄;

(5)工程質量事故處理記錄;

(6)設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄(質保書);

(7)分部、分項單位工程質量檢查評定記錄;

(8)竣工圖及設計變更聯系單、圖紙會審紀要。

篇2:水電安裝工程施工方法

水電安裝工程的施工方法

主要包括給排水管線、煤氣管線、供暖管線及設備、電氣照明配線等安裝。

(1)管件盡量采用集中預制加工,黑管(包括長件、套管內外)須除銹刷油后方準進樓。

(2)水電剔鑿工作必須安排在噴漿之前進行,剔孔盡量采用機械,手工剔鑿時不得使用大錘,剔洞直徑不宜超過管外徑4cm。剔洞如需截斷構件的鋼筋或損傷結構的關鍵部位時,必須取得土建負責人或設計人同意。

(3)管道穿墻或穿樓板處不準有接口,管道安好后應用水泥砂漿將洞眼堵塞嚴實。堵塞洞眼時注意保證管道及套管位置準確,不準用磚或木塊填塞。

煤氣管道穿墻或樓板應加鐵套管,套管應大于本身管徑兩號,套管高出樓板面3cm,套管與管道之間的空隙用油麻填實,瀝青填縫灌平。

暖氣管道及上水管道穿墻一般用紙套管,套管兩端與墻面平,穿樓板處用鐵套管,套管高出樓面3cm,穿過使用煤氣的廚房的樓板處,套管做法與煤氣管道穿樓板同。

下水管道穿墻及樓板處不設套管。

(4)電器線路采用明配線方式施工,瓷夾板與圓木均采用環氧樹脂粘結,在土建施工板縫混凝土拆模后,應集中力量進行劃線粘結。此項工作必須在油工刮膩子前完成,并在噴漿前進行一次復查,有遺漏及時修補。

為提高工效,電工應利用配合間隙時間,進行燈具閘具加工預制,為安裝工作做好準備。

土建噴漿工程完成后,立即投入電氣安裝工序,安裝配電箱(盤)表板,插銷、開關,并進行絕緣電阻的搖測試驗。

(5)對水電安裝的其他方面要求,均應遵照國家有關規范執行。

篇3:水電安裝分部施工方法措施

水電安裝分部的施工方法

1、施工順序

施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預留、預埋工程,后管道及設備安裝工程,先室內工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設施及潔具安裝,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先壓力管道施工,后無壓力管道施工。

2、前期工作:

⑴、預留、預埋

a、預留預埋工作是一項重要的工作,它直接影響到下步安裝工程的安裝進度和安裝質量,因此,在開工前安裝與土建部門應作好協商,明確各自的范圍與責任,以免發生錯誤和遺漏。在施工當中,應安排專人值班負責預埋、預留工作,如發現錯誤和遺漏,應及時采取補救措施。

b、本工程的預留、預埋工作量比較大,如地下室管道穿混凝土水池時,需設柔性防水套管,管道穿廚房、衛生間樓板需設剛性防水套管,還有大量的支管孔洞需預留,支、吊、托架安裝處需預埋鋼板。上述工作在進行當中應密切配合土建施工,做到預埋套管、預埋鐵件、預留孔洞的規格尺寸和和位置符合設計要求。

c、在預埋工作正式展開以前,應先安排作好預埋件的加工制作,在加工制作套管時,應先了解土建工程情況,弄清混凝土墻壁或樓板的厚度,然后確定套管的加工長度和加工數量,預埋件制作好后,應作好除銹防腐工作。

d、預埋件的固定應牢固可靠,預留孔洞的支模應正確可靠,并有措施防止水泥漿流入,在混凝土澆注過程中,應有專人監護,以防預埋件位移或預留孔洞模板位移。

e、在預埋穿墻或穿樓板的防水套管時,為了防止預埋不夠準確或混凝土澆注過程中產生位移,可先預留孔洞,待管道安裝時再安裝防水套管,并作二次混凝土澆灌。

f、埋地的排水管道須經灌水試驗合格后才可回填,并作好隱蔽工程記錄。

⑵、管道防腐

所有金屬管道在涂刷底漆前,應徹底清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,油漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求,油膜厚度應均勻,色澤一致,附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現象。

壓力排水管先刷樟丹二道,再刷藍色調合漆二道。水泵刷灰色調合漆二道。埋地鑄鐵管應作兩道瀝清防腐。管道防腐應在晴朗的天氣進行,油漆時管面應保持干燥,油漆后的管道避免太陽直接曝曬,油漆場所應保持干凈,避免污染。

⑶、埋地管道管溝開挖

管溝開挖前,施工人員應仔細閱讀施工圖紙,確定管道的安裝位置,了解開挖的土壤性質及地下水的情況,結合管徑大小、埋設深度、施工季節等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會同測量人員一起放線,并在地面上撒灰線標明上口開挖邊線。管溝開挖時應注意以下幾點:

a、溝槽邊坡坡度應符合規定,溝槽如發生超挖,當溝底無地下水時,超挖在0.15m以內者,可用厚土回填夯實,其密實度不應低于厚地基的天然密實度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂處理,其密實度不應低于95%,當溝底有水或溝底土層含水量較大時,可用天然砂回填。

b、溝槽底部如遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,必須清除,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯實。

c、管槽開挖時,管溝要直,溝底要平,邊坡一致。

3、管道安裝

⑴、給水管道安裝

a、給水塑料管安裝

管道調直:在安裝給水塑料管以前應檢查管道是否彎曲,如產生彎曲必須經調直后才可使用,調直的方法是把彎曲的管子放在調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其本身的自重調直。

彎管制作:彎管直徑φ≤40mm時,管內可以不灌沙,直接在電爐或煤爐上加熱,加熱長度為彎頭展開長度,當彎成所需要的角度后,立即用濕布擦拭,使其冷卻定型。彎管操作應在平臺上進行,使制成的彎頭不產生扭曲。彎管直徑φ=50~200mm時,應在彎管的彎曲部分灌以800C的熱砂,并要打實,加熱時,應將管段放到能自動控制溫度的烘箱或電爐上,加熱過程中,管段應經常轉動,使其受熱均勻,并防止管段產生扭曲現象。當加熱到一定軟態時,可用手撳壓管壁,檢查是否呈柔軟狀態,當溫度符合要求后,立即將管段放到平臺上,靠模進行彎制,同步時用濕布擦拭冷卻,等其全部冷卻后,方可清除管內砂子。彎管制作好以后,其橢圓度不超過管徑的3~4%,外表面應無皺折及凸起。

管道連接:給水塑料管的連接在不須拆卸段,可采用帶套管的對焊連接,在需要拆卸和安裝閥件的地方,可采用焊環活套法蘭連接。

帶套管的對焊連接:因為對焊連接的焊口連接強度較差,故采用帶套管的對焊連接,在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接,其嚴密性好,施工方便。其操作步驟如下:

套管可用板材加熱卷制,長度為主管公稱直徑的2.2倍,壁厚應與主管壁厚相同。將焊接管端加工成350~450的坡口,先將兩管端作對焊連接,焊接時,焊管表面應清潔、平整,然后將焊縫鏟平,鏟去主管表面上對接焊縫的高出部分,使其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內壁擦拭干凈,并涂上PVC粘膠,再將套管套在主管對接縫處,使套管兩端與焊縫等距,套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的縱縫,再完成套管兩端的封口焊。

b、給水鋼管安裝

管道坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸應符合設計規定,采用氧氣切割的方法加工坡口。對已加工好的坡口兩側15mm邊緣還應進一步作清理工作,要把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。

管道對口

管道對口時應注意以下幾點:

a、管道對口操作前,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

b、對失園的管口在對口前要進行整園,采用局部加熱的方法整園,但錘痕最深不得超過0.5mm,在運輸或搬運過程中,管端產生凹陷無法整園,應切掉此管端。

c、管道對口時,應用鋼平尺在接口周圍順序找平,錯口的允許偏差不得超過管壁厚的15%,對口時多轉動幾次管子,使錯口值減小并保持間隙均勻。

管道焊接

焊接前必須清掃管道對口內外及焊接場所的雜物,擦干或烤干焊接處的水份。

用手工電弧焊接鋼管時,厚度在6mm以下帶坡口的接口,焊接層數不得小于兩層。多層焊時,第一層焊縫根部必須均勻焊透,并不得燒穿,應有內凹表面,單面焊,雙面成型。

多層焊時,各層引弧點和熄弧點均應錯開,每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開300角。

進行多層焊時,在焊下一層之前,必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈,并經過外觀檢查合格后才允許進行下一層焊接,嚴禁一次堆焊,當發現有缺陷的焊縫,應將缺陷部位徹底鏟除,重新補焊。

管道接口的焊接應考慮焊接操作順序和方法,防止熱集中而產生

內應力。管道焊口應自然冷卻,焊口冷卻前不準澆涂瀝青和修補焊口。

管道試壓

用自來水管直接向管網中注水,同時打開高處的排氣閥,排凈管道中的空氣,當管網中水注滿后,再開啟加壓泵,使管道中壓力慢慢上升,達到規定壓力,生活給水的試驗壓力為1.5Mpa,然后停穩加壓泵,檢查管路外觀及各接頭有無滲漏,穩壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。

⑵排水管道安裝

1)、排水鑄鐵管安裝

鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝,埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道,地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管,均為承插連接。鑄鐵管安裝程序如下:

a、安裝前應核實鑄鐵管的規格型號是否與設計相符,產品質量是否滿足設計要求,要安裝的管道正確防腐,埋地鑄鐵管應作瀝青防腐處理,地面鑄鐵管應油漆防腐。

b、埋地管道安裝前應復驗溝槽,溝底應平整,無突出的尖硬物,管溝的坡度與管道坡度一致。

c、已防腐鑄鐵管在接口時,應先清除管道及管件承口、插口的污物,鑄鐵管有瀝清防腐層的,應用氣焊設備將防腐層烤掉。

d、鑄鐵管的承插接口應以麻絲填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。

e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時,應將塑料管承插部分外側用砂子打毛,插入后用麻絲嵌填均勻,以石棉水泥捻口,操作時應防止塑料管變形。

f、鑄鐵管在安裝時,各接口處不得產生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現象,應使其坡度一致,嚴禁產生倒坡。

g、鑄鐵管的固定間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安裝前應防腐,立管底部的彎管處應設支墩。

2)、排水混凝土管安裝

室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用鋼絲網水泥沙漿抹帶接口,室外雨水管采用承插接口。

管溝開挖經檢驗合格后,即可散管,將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好,承插接口的混凝土管,其承口應對著水流方向,插口應順著水流方向。

混凝土管沿線散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由兩個檢查井的一端開始,管道應慢慢下放到基礎上,防止下管繩索折斷或突然沖擊,砸壞管道或管基。

混凝土管承插接口:采用水泥砂漿作為接口填塞材料,施工時,應將管道插口外壁及承口內壁刷凈,然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實,表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養護。

混凝土管鋼絲網抹帶接口:抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿,抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后進行,操作前應將管接口處進行局部處理,管徑d≤600mm時,應刷去抹帶部分管口漿皮;管徑d>600mm時,應將抹帶部分的管口鑿毛刷凈,管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛刷凈,使之粘接牢固。抹帶時,應使管接口部分保持濕潤狀態,先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿,并分兩次抹壓,第一層為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二層,加鋼絲網,并趕光壓實,抹好后,立即覆蓋濕草袋,并不斷灑水養護,以防龜裂。排水管道抹帶過程中,如遇管端不平,應以最大縫隙為準,接口時,不應往縫內填塞碎石、碎磚,必要時應塞麻繩或在管內加墊托,待抹完后取出,抹帶時禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。

3)、排水UPVC管安裝

室內排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室內排污管采用合流制制,設專用通氣管。

立管安裝應順直,不應有歪斜及扭曲現象,在立管上應按圖紙要求設置檢查口和伸縮節,檢查口的朝向設置應便于檢修,安裝立管時,一定要注意將三通口的方向對準橫托管的安裝方向。

管徑大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越樓板處和接入管道井時應設阻火圈。

管道在粘接前應清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清潔,無塵砂與水跡,如表面有油污,應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

配管時,應將管材與管件承口試插一次,并在管道表面作好插入深度標記。以便于正確配管和在粘接時檢查接口是否承插到位。

管道粘接時,用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側與承口內側,軸向涂刷,動作應迅速,涂抹均勻適量,不得漏涂或涂打開過厚,冬季施工時尤須注意,應先涂承口,后涂插口。

粘膠涂好后,應立即找正方向將管子插入,使其準直,再加以擠壓,使管端插入深度符合要求,然后靜置2~3min,防止接口脫落。

橫托安裝因接口較多,各接口處同學得產生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現象,應使其坡度一致,嚴禁倒坡。

吊卡一定要按橫管的管徑選用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊桿必須采用相應的可調吊架,吊桿吊卡要垂直,吊卡間距不得大于2m,且必須裝在承口部位。

4)、充水、灌水及閉水試驗

將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好,在上游井的管溝邊設一試水箱,將進水管接至堵板下側,向管內充水,浸泡1~2晝夜,檢查管接頭是否漏水。充水試驗完畢后,應對污水管作閉水試驗,在管道內加適當壓力,觀察管接頭處及管材上有無滲水情況。并作好充水及閉水試驗記錄。

4、給水配件及附屬設備安裝

⑴水表安裝

水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,水表在安裝前,應先除去管中的污物(用水沖洗),以免水表堵塞。

水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反,水表前后應裝閥門。

水表前后應有大于300mm的直管段,水表外殼距墻面不得大于30mm,安裝高度為600-1200mm。

⑵閥門安裝

閥門安裝前應仔細檢查閥門的型號、規格是否符合設計要求,根據說明書檢查閥門是否可以在要求的條件下使用,并按設計和規范進行試壓。

待安裝的閥門閥桿應轉動靈活,無卡澀和歪斜現象,安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面相互平行和同心。

5、衛生器具安裝

衛生器具安裝時,宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定,衛生器具的位置、標高、間距等尺寸等,要按設計要求或標準圖集將線放好。衛生器具的安裝要平、穩、準、牢、不漏,使用方便。

⑴大便器的安裝

大便器安裝前,首先應對安裝的大便器及附件進行檢查,是否與設計相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安裝一般應滿足以下要求:

a、大便器的上邊沿要比便器臺低20mm左右。

b、大便器的上沿平面應抹入地面2/3,以防止便臺積水和引起滲漏。

c、對于高級建,便器平面可以高出便器臺,但應采取防水措施。

6、工程電氣施工

⑴、施工順序:

按預埋線管、配線、電氣設備及器具安裝、系統調試逐項進行。同時做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強與土建配合,做到線管敷設及時,到位準確,安裝階段加強強、弱電安裝配合,做到工序穿插合理,交叉調整得當。

a、防雷接地、線管(盒)敷設與主體上升同步施工。

b、二次預埋線管(盒)敷設與磚砌體同步施工。

c、電氣設備在裝飾最后一道涂料前插入施工。

⑵、施工方法

防雷接地施工

本工程防雷接地利用基礎閉合周邊現澆樁基內的兩根主筋作接地體,利用柱內兩根Φ22鋼筋通長焊接作引下線,沿女兒墻頂的抹灰層內敷設-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網架頂防雷用Φ12的鋼筋從柱筋引至與-25*4鍍鋅扁鐵焊接,并用自攻螺絲與網架聯接。

①、引下線搭接時,其搭接焊縫長度不小于主鋼筋直徑的6倍直徑,且焊縫飽滿、連續、雙面施焊。元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應除干凈。

②、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋可靠聯接:先在柱筋上給定的幕墻標高預埋焊接鋼板,訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應丟出30cm長的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預埋焊接鋼板焊接聯接。

③、本工程采用TN-S制電氣接地,因此在防雷施工時,做好保護接地,設備工作接地的共用接地網工作。

配管施工

①、樓面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作業法進行。即在建筑襯模形成后,以最短直線距離量尺定位,并在線盒處用油漆作標記,按尺寸下料,待底層鋼筋扎完,馬上裝盒配管,固定綁扎,對于線管交叉情況,應合理調整,有效控制,避免抬高板面厚度。

②、暗裝在砌體內的線管,可在土建抹灰厚度確定后再安裝,以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點在于標高的控制,首先聯系土建,確定地坪厚度,并在墻上彈出建筑標高線,然后確定標高安裝線盒,暗埋在混凝土內的線管與填充墻內線管相接時采用套管過渡聯接,避免在梁口剔槽打洞。

③、鋼管敷設,管間接頭連接采用套接滿焊,進盒(箱)采用鎖扣固定,并焊設跨接線。鋼管焊接時嚴格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作,并注意對口整齊,套管就位居中,長度不小于2d。

④、暗埋PVC線管其保護層厚度不得小于25mm,鋼管的保護層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑,若條件限制,最小不得小于6倍外徑。

線纜施工

①、導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接,并確保牢固、密實和檢修方便。接線過程中及時做好絕緣測試。

②、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內。管內導線不得接頭、受擠壓,需接頭時要增設接線盒(箱)。

照明、動力配電箱的安裝

照明、動力配電箱的安裝:暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外,其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后進行安裝以免污染板面和元器件的損壞及丟失。

①、暗裝配電箱孔洞的預留應在土建做墻體時做好預留工作,并在箱的上方加鋼筋,以免影響主體結構。暗裝配電箱板面邊應緊帖墻面。

②、配電箱安裝前,應用500V兆歐表對電氣元器件及線路進行絕緣測試,合格后方能安裝。

③、配電箱的進出線均在箱體的上下方進出,一般側面不進出線,箱體于線管的連接均加鎖扣,進出線管的孔洞均采用開孔器開孔,嚴禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲開,否則應采取封閉措施。

電氣器具安裝

電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個重點。安裝前應積極配合裝飾預留燈位龍骨及檢修孔,安裝時應把握時機,避免過早安裝增加成品保護難度。板上燈具的安裝應位置準確,固定牢靠,排列整齊美觀。

①、燈具、開關、插座等安裝

a、開關、插座等安裝坐標應符合設計要求同一軸線的坐標誤差不得大于5mm,在同一室內的開關、插座必須同一高度,并列安裝時高度差允許0.5mm同一場所高度差允許5mm。

b、開關、插座安裝必須牢固端正,位置正確。開關面板型號應統一,一律向下為開啟。

c、成排的燈具采用以建筑軸線為基準進行放線定位,使其位置準確,中心線允許偏差控制在5mm內。

d、在網架上燈具的安裝:網架上的燈具因圖中未明確注明,在與設計單位以及網架公司協商后再出具體燈具施工方案。

7.15滲濾液收集系統及導排收集系統管道施工

填埋場管道安裝主要包括滲瀝液導排管道安裝、填埋氣導排管道安裝。

7.15.1、花管制作

制作前應檢查管道的規格、型號、材質是否符合設計要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用,調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調直。

鉆孔前先根據設計要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據已標識的孔位進行鉆孔作業。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

2、管道焊接

地下水導排管和滲瀝液導排管的連接均采用熱熔焊接,導氣石籠中導氣管采用套管連接,高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈,不得將任何可能堵塞管道的物質留在管道內。

管道焊接前,應用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等,然后根據花管上的開孔位置對好位,不能錯位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6米,為了便于焊接作業,直管段管道安裝,可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至實際安裝位置進行焊接安裝。

焊接時應根據管壁厚度選擇焊條直徑,管壁厚小于4mm時,焊條直徑為2mm,管壁厚為4-16mm時,焊條直徑為3mm。焊條材質與母材相同。

焊接管端必須加工成35-450坡口。焊接時,焊條與焊縫兩側應均勻受熱,外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中,向焊條施加壓力應均勻,施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直,焊條切勿向后傾斜,雖然這樣以快以省力,但這樣用力所產生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂,在冷縮時會裂紋,反之,如果焊條向前傾斜,焊條受熱變軟的一段就會太長,焊條會彎曲過早,使焊條和焊件粘結不牢。

焊后應使焊縫緩慢冷卻,以免焊縫裂開,為保證焊縫質量,焊條應填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分鏟去。

為使焊縫全長的焊接質量保持一致,焊條應堆得長出坡口10mm左右,焊完后再切去。當一根焊條焊完而未焊到焊縫

終端時,接用的焊條應當以呈450斜邊搭接。

3、滲濾液收集管安裝

滲濾液收集管為高密度聚乙烯管,管材存放、搬運和運輸時,應采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸,管材、管件存放、搬運時,應小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時,沒有下槽的管子應避免陽光的直接照射,以防發生熱變形。

填埋區安裝兩根DN400的滲濾液收集干管,干管設5根連通管,每根長度5m,干管總長為1376.5m,支管為DN200,總長516m,滲濾液收集管穿大壩設4根管,每根管均設DN500砼套管,穿壩前后各設DN400橡膠柔口1個。

滲濾液導排管道安裝必須在土建工作完成之后進行,首先應檢查管溝的位置標高是否符合設計要求,滲濾液導排管溝為碎石盲溝,管道安裝坡度必須滿足設計要求,如與設計不一致時,須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管,其余均為開孔高密度聚乙烯管。

滲瀝液導排管安裝在場底標高以上,管底安裝標高即為場底標高。滲瀝液導排主干管的上游未末端須用管堵封死,邊坡導排花管上端須安裝一個三通,以防止填埋作業時堵塞管道。

滲濾液收集管為高密度聚乙烯花管,開孔按梅花形布置,干管開孔直徑為Φ25,孔間距為150mm,支管開孔直徑為Φ20,孔間距為100mm,干管壁厚大于36mm,支管直徑大于18mm。

花管制作前應檢查管道的規格、型號、材質是否符合設計要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用,調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調直。

鉆孔前先根據設計要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據已標識的孔位進行鉆孔作業。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

4、導排氣管安裝

導排氣管為高密度聚乙烯花管,在填埋區內每隔28-56米設置一垂直導氣石籠井,導氣井中部設DN200高密度聚乙烯導氣花管,管外填充Φ50-120粒徑的卵石或碎石,外圍用10#鋼絲圍成Φ1000的網籠,導氣石籠井的鋪設隨著填埋作業面逐層上升而逐段加高,填埋區內共設54個導氣石籠井,導氣管底部與滲濾液收集管銜接,導氣管排出口高出最終覆蓋層1米,導氣管頂部設一三通。

導排氣花管的制作方法與滲濾液導排花管的制作相同。導氣管開孔孔徑為Φ20,開孔率為25%,導排氣管材料為HDPE管,PE100級,壁厚14。

管道采用專業焊接或用管接頭對插。對插接頭前,應對管接頭和管道表面進行清潔,管接頭和管道表面必須保持清潔、干燥。

管道對好位之后,先在管接頭內表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封膠,然后將管子插入,并保持2-3分鐘。