鋼化中空玻璃加工方法措施
鋼化中空玻璃加工方法
1、鋼化中空玻璃加工工藝流程
2、鋼化中空玻璃加工各工序要領。
一、接單,材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處理6.2.2相關工序相同。
二、組裝鋁框
a根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。
b批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。
c把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。
d取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。
三、涂丁基膠
a接通丁基膠擠出機電源,預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。
b啟動傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。
c把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動調整。
d鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。
e每個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。
四、檢查粘框及合片
a根據工藝要求,調節粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求。
b啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉到自動運行狀態。
c玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站。
d合片擠壓站自動合片擠壓。
五、自動注膠
a啟動自動注膠機。
b待合片擠壓工序準備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態。
c合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,檢查注膠質量是否符合要求。不符合要求時調整機器有關參數,直到滿意。
d注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。
e注膠完畢,進行A組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。
篇2:鋼化夾層玻璃加工方法措施
鋼化夾層玻璃加工方法
1、鋼化夾層玻璃加工工藝流程
2、鋼化夾層玻璃加工各工序要領
一、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處理6.2.2相關工序相同。
二、夾膠
a.檢查清洗干燥后的鋼化玻璃是否符合質量要求。
b.調整合片室內的溫度和濕度。
c.按圖紙要求準備好PVB膠片。
d.將PVB膠片夾于兩片玻璃之間,裁去多余部分。
二、輥壓軟化
a.將夾膠好的玻璃從傳送帶上傳送到輥壓機中加熱輥壓、排氣、封邊,使玻璃與PVB膠片有機結合在一塊。
b.檢查經輥壓機傳送出來的夾膠玻璃是否存在缺陷,裝上玻璃架,加上彈性夾,固定好。
三、高壓釜成形
a.將處理好的夾膠玻璃送進高壓釜,加蓋擰緊,送電加溫,送風加壓,使夾膠玻璃在長時間的高溫高壓作用下形成高質量的鋼化夾層玻璃。
b.經處理后的鋼化夾膠玻璃經質檢員檢驗合格后,帖上合格證入庫,待運裝配。
篇3:鋼化中空玻璃加工方法措施
鋼化中空玻璃加工方法
1、鋼化中空玻璃加工工藝流程
2、鋼化中空玻璃加工各工序要領。
一、接單,材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處理6.2.2相關工序相同。
二、組裝鋁框
a根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。
b批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。
c把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。
d取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。
三、涂丁基膠
a接通丁基膠擠出機電源,預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。
b啟動傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。
c把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動調整。
d鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。
e每個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。
四、檢查粘框及合片
a根據工藝要求,調節粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求。
b啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉到自動運行狀態。
c玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站。
d合片擠壓站自動合片擠壓。
五、自動注膠
a啟動自動注膠機。
b待合片擠壓工序準備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態。
c合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,檢查注膠質量是否符合要求。不符合要求時調整機器有關參數,直到滿意。
d注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。
e注膠完畢,進行A組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。