開槽承插管企口管埋管作業指導書
開槽埋管(承插管、企口管)作業指導書2
1特點
1.1管道接口防滲漏性能好
鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮,鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進的拉密爾橡膠止水圈(見圖),具有良好的防滲漏性能。
1.2施工工藝簡單
由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式,允許在接口部位可發生微量的轉角或微量的水平位移,能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、基本無擾動軟化,且易排除積水的地方,可采用礫石砂基礎;對槽底土基較差、不易排除積水,且易擾動軟化的地方,則采用C20混凝土基礎。管道鋪設完畢后,即可進行黃砂回填。
1.3施工速度快
由于施工工藝的簡化及以柔性接口替代剛性接口,從而在管道施工中減少了基礎及管端接口水泥砂漿的操作、養護等時間。
2適用范圍
2.1本工法適用于市政工程及其他上木工程中,各種類型開槽埋管的下水道施工。
2.2有快速施工要求的各種類型開槽埋管的下水道施工。
2.3適用于軟土地區的下水道工程。
3施工工藝
4施工要求
4.1溝槽開挖
溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種,直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種,由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋混凝土企口管子長為2.0m,因此在橫檔支撐時,應注意水平距離,確保吊管排管所需的距離。
4.2溝槽排水
在溝槽開挖前,應根據土質情況選擇井點降水,溝槽開挖后在槽底內設置明溝排水,確保溝槽內不積水。
4.3管道基礎
根據槽底土基的情況,按設計要求可采用礫石砂或C20混凝土作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪,并適量灑水振平,混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工,混凝土用平板式振搗器振實及抹平。
4.4管道鋪設
4.4.l鋪管前應復核樣板高程,測定管節中心線,管優位置,放設墊板標高。
4.4.2排管順序應自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節短管,帶承口的應排在窖井的進水入向,帶插口的應排在客井的出水力方向。
4.4.3管子在鋪設前,先將管節的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈,按管徑規格選用相應的橡膠密封圈,并套入插口槽內,要求做到四周均勻、平順、無扭曲,在橡膠圈表面和前節管子的內表涂抹“851”防水涂料,以防滲水。
4.4.4企口管在管節的承口內端面,預先用氯丁膠水粘貼墊塊。(作為控制管節間接縫寬度用)。
4.4.5下管時,吊點應設在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法,在吊運管時,要防止管節接口受損。
4.4.6鋪管時,將管節平穩吊下,平移到排管的接口處,調整管節的標高和軸線,然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過程中,管節仍需懸吊著,以降低緊管時的拉力,管節拉緊后,調整管子的軸線和標高,然后用管枕擊實。管節插入時,應注意橡膠圈不出現扭曲、脫槽等現象。
4.5管道塢膀
4.5.l管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進行回填,回填高度與管子中心齊平,塢膀時,應在管道兩側同時均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐層灑水搗實,嚴禁單側塢膀以防管子移動。
4.5.2對有磅水檢驗要求的管道,塢膀分兩次進行,即近管子中間部位先塢膀,管子接口左右各留約0.5m,待磅水完成后,再按設計要求完成全部的塢膀工作,對無磅水要求的管道,可在管道鋪設完成后一次完成塢膀工作。
4.6溝槽回填土
溝槽塢膀完成后,即可進行溝槽回填土,覆土時,溝槽內不得積水,嚴禁帶水覆土。
5質量標準
5.l管道基礎
5.1.1管道基礎須表面平整,每兩座青井間軸線須順直。
5.l.2允許偏差見表。
5.2管道鋪設
5.2.1管道順直,管枕墊穩,管底坡度不允許倒落水。
5.2.2允許偏差見表。
6機具設備
挖土、溝槽支撐、排水、基礎施工、覆土等工序所需的機具設備應根據不同管徑,不同的溝槽類型及不同的土質情況進行選擇。
7施工安全
7.1挖土機,機具設備要求專人指揮,機具工作半徑內,不能站人。施工操作人員應戴安全帽。
7.2溝槽支撐,當采用橫列板支撐時,挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.6~0.8m,拆板回填土時,應逐層拆板,逐層還土,每層拆板不得超過0.6m,當采用鋼板樁撐時,挖土深度至2.0m時,應支撐頭道支撐,以后每隔2.0m左右撐一道。
7.3吊管時,吊索吊點應置于管節的重心處,攔腰起吊,并要保持管身的水平。溝槽內的操作人員在下管時,不能站在吊車的工作半徑內,并要有專人指揮。在下管的管內,嚴禁放置物件。
7.4根據用途選擇鋼絲繩的安全系數。
8勞動組織
8.1本工法中除管道鋪設外,其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施工工序勞動組織相同。
8.2管道鋪設人員安排見表。
9經濟效益
9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序為例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而對一般鋼筋混凝土管,需經排管、打內外砂漿或鋼筋混凝土腰箍、塢膀的立模、澆搗混凝土至養護期等工序,至少在7天后才能回填土。
9.2管道使用質量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均勻沉降,也不影響管道的正常使用。
9.3由于減少了施工工序,從而勞動力大大減少。
篇2:開槽承插管企口管埋管作業指導書
開槽埋管(承插管、企口管)作業指導書2
1特點
1.1管道接口防滲漏性能好
鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮,鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進的拉密爾橡膠止水圈(見圖),具有良好的防滲漏性能。
1.2施工工藝簡單
由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式,允許在接口部位可發生微量的轉角或微量的水平位移,能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、基本無擾動軟化,且易排除積水的地方,可采用礫石砂基礎;對槽底土基較差、不易排除積水,且易擾動軟化的地方,則采用C20混凝土基礎。管道鋪設完畢后,即可進行黃砂回填。
1.3施工速度快
由于施工工藝的簡化及以柔性接口替代剛性接口,從而在管道施工中減少了基礎及管端接口水泥砂漿的操作、養護等時間。
2適用范圍
2.1本工法適用于市政工程及其他上木工程中,各種類型開槽埋管的下水道施工。
2.2有快速施工要求的各種類型開槽埋管的下水道施工。
2.3適用于軟土地區的下水道工程。
3施工工藝
4施工要求
4.1溝槽開挖
溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種,直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種,由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋混凝土企口管子長為2.0m,因此在橫檔支撐時,應注意水平距離,確保吊管排管所需的距離。
4.2溝槽排水
在溝槽開挖前,應根據土質情況選擇井點降水,溝槽開挖后在槽底內設置明溝排水,確保溝槽內不積水。
4.3管道基礎
根據槽底土基的情況,按設計要求可采用礫石砂或C20混凝土作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪,并適量灑水振平,混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工,混凝土用平板式振搗器振實及抹平。
4.4管道鋪設
4.4.l鋪管前應復核樣板高程,測定管節中心線,管優位置,放設墊板標高。
4.4.2排管順序應自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節短管,帶承口的應排在窖井的進水入向,帶插口的應排在客井的出水力方向。
4.4.3管子在鋪設前,先將管節的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈,按管徑規格選用相應的橡膠密封圈,并套入插口槽內,要求做到四周均勻、平順、無扭曲,在橡膠圈表面和前節管子的內表涂抹“851”防水涂料,以防滲水。
4.4.4企口管在管節的承口內端面,預先用氯丁膠水粘貼墊塊。(作為控制管節間接縫寬度用)。
4.4.5下管時,吊點應設在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法,在吊運管時,要防止管節接口受損。
4.4.6鋪管時,將管節平穩吊下,平移到排管的接口處,調整管節的標高和軸線,然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過程中,管節仍需懸吊著,以降低緊管時的拉力,管節拉緊后,調整管子的軸線和標高,然后用管枕擊實。管節插入時,應注意橡膠圈不出現扭曲、脫槽等現象。
4.5管道塢膀
4.5.l管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進行回填,回填高度與管子中心齊平,塢膀時,應在管道兩側同時均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐層灑水搗實,嚴禁單側塢膀以防管子移動。
4.5.2對有磅水檢驗要求的管道,塢膀分兩次進行,即近管子中間部位先塢膀,管子接口左右各留約0.5m,待磅水完成后,再按設計要求完成全部的塢膀工作,對無磅水要求的管道,可在管道鋪設完成后一次完成塢膀工作。
4.6溝槽回填土
溝槽塢膀完成后,即可進行溝槽回填土,覆土時,溝槽內不得積水,嚴禁帶水覆土。
5質量標準
5.l管道基礎
5.1.1管道基礎須表面平整,每兩座青井間軸線須順直。
5.l.2允許偏差見表。
5.2管道鋪設
5.2.1管道順直,管枕墊穩,管底坡度不允許倒落水。
5.2.2允許偏差見表。
6機具設備
挖土、溝槽支撐、排水、基礎施工、覆土等工序所需的機具設備應根據不同管徑,不同的溝槽類型及不同的土質情況進行選擇。
7施工安全
7.1挖土機,機具設備要求專人指揮,機具工作半徑內,不能站人。施工操作人員應戴安全帽。
7.2溝槽支撐,當采用橫列板支撐時,挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.6~0.8m,拆板回填土時,應逐層拆板,逐層還土,每層拆板不得超過0.6m,當采用鋼板樁撐時,挖土深度至2.0m時,應支撐頭道支撐,以后每隔2.0m左右撐一道。
7.3吊管時,吊索吊點應置于管節的重心處,攔腰起吊,并要保持管身的水平。溝槽內的操作人員在下管時,不能站在吊車的工作半徑內,并要有專人指揮。在下管的管內,嚴禁放置物件。
7.4根據用途選擇鋼絲繩的安全系數。
8勞動組織
8.1本工法中除管道鋪設外,其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施工工序勞動組織相同。
8.2管道鋪設人員安排見表。
9經濟效益
9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序為例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而對一般鋼筋混凝土管,需經排管、打內外砂漿或鋼筋混凝土腰箍、塢膀的立模、澆搗混凝土至養護期等工序,至少在7天后才能回填土。
9.2管道使用質量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均勻沉降,也不影響管道的正常使用。
9.3由于減少了施工工序,從而勞動力大大減少。
篇3:安裝工程鍋筒吊裝作業指導書
*垃圾焚燒發電安裝工程鍋筒吊裝作業指導書
編制：
審核：
批準：
****X安裝集團有限公司
*生活垃圾焚燒發電工程項目經理部
**年*月*日
目錄
一、慨況
二、編制依據
三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量
四、質量標準
五、吊裝技術措施
六、勞動力配置及施工機具材料準備
七、安全技術措施
八、危險源及控制措施
一、概況：
*市規模為2臺500t/d異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐安裝工程，燃料為垃圾與煤按重量比混合，爐膛采用全模式壁結構，過熱器分高、低溫二級過熱器，高溫過熱器中間設噴水減溫器，尾部設二級省煤器和一、二次風空氣預熱器。為安全、順利地進行鍋筒吊裝，特制定本作業指導書。
二、編制依據：
1.根據**鍋爐廠提供的鍋爐說明書、鍋爐安裝說明書及隨機圖紙等技術文檔資料。
2.根據現場設備和場地情況。
3.200t汽車吊隨機技術資料。
4.起重吊裝設計手冊。
三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量
1、簡介：
此鍋爐為異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐，鍋筒內徑Ф1500mm，壁厚46mm，材料20g，全長約8.5m，鍋筒總重約18t，是鍋爐單件最重的部件。鍋筒外掛在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，鍋筒的橫向中心線是在距離柱Z1中心線1800mm處,縱向中心線即為鍋爐的中心線，鍋筒中心線的標高18000mm。
2.外形尺寸
Ф1592mm,L=8700mm。
Ф1592
8700
3.鍋筒、吊桿及內部裝置總重量約18t。
四、質量標準：
1.鍋筒外觀檢查，缺陷深度≤3mm，磨平光滑過度即可，缺陷大于3mm要修補合格;
2.鍋筒中心標高誤差±5mm;
3.鍋筒水平度偏差≤2mm;
4、鍋筒的縱橫向中心位置偏移±5mm;
五、吊裝技術措施：
1.鍋筒內部裝置檢查
在鍋筒起吊安裝前，應進行鍋筒內部零件的詳細檢查。如筒內的波形板汽水分離箱，均汽孔板及旋風分離器等等。
2.吊點選擇
吊點的選擇以離鍋筒的重心距離相等為原則。
Ф1592
9630
4500
8700
根據計算鍋筒重心位于鍋筒的對稱中心處，圖中的圈點為吊點的選擇位置，前后、左右對稱，共四個點。
2.鋼絲繩長度的選擇
鋼絲繩長度以吊鉤離鍋筒中心距離為3米，且繞過筒體進行計算。
L=2L1+2πR=2×3.834+3.14×1.592=12.7m,鋼絲繩長度取15米.
H=3000
L1=3834
φ1592
1592
A=4500
F
3.鋼絲繩受力計算：
4Fsinβ=G
G=180KN
G復工
β=52°
ββ個人地方=
所以，F=57.12KN
Sb=F×K=57.12×6=342.72KN
鋼絲繩許用應力1550N/mm，安全系數K取6，計算得破斷拉力S=342.72KN，考慮實際安全要求，查《鋼絲繩主要技術參數》經驗算，鋼絲繩直徑取28mm即可，繩芯為浸油麻繩。
5.吊裝高度：
(1).鍋爐鍋筒安裝中心線的標高28.00m，鍋筒到汽車吊主鉤的高度為4.5m，最終的吊裝高度大約在32.5m左右，符合吊車自身的起吊高度。
6.吊裝步驟：
1)汽車吊停在1#、2#鍋爐基礎中間位置，鍋筒放置在1#爐前欲吊位置。
2)將鋼絲繩套在鍋筒中心左右側各2.25米位置，在鋼絲繩和鍋筒筒體間塞木板，以防鋼絲繩滑動。
3)吊裝前先將汽包吊桿固定在汽包兩側安裝位置，檢查各處鋼絲繩綁扎點及卸扣的連接情況。
4)鍋筒水平試吊，檢查吊裝裝置和爐頂鋼架，緩慢吊起至離地面10cm左右時，應停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起升，起吊過程中用麻繩來調節平衡，使鍋筒平衡于頂板梁下恰當位置。
5)鍋筒吊裝至正確就位位置時，將鍋筒U型吊桿與頂板梁下吊桿連接(吊環穿螺釘)，檢查無誤后松下吊鉤。
7.吊裝人員組織機構
總指揮：*X
副指揮：*X
安全檢查：*X
起重指揮：*X
電氣檢查：*X
六、勞動力配置及施工機具材料準備
1.勞動力配置：
起重工5名
鉚工3名
普工5名
電工1名
安全員1名
2.施工機具材料準備：
序號名稱規格單位數量備注
1汽車吊QY-200臺1
2吊裝鋼絲繩Φ28mm米15兩根
3麻繩米100
4手拉葫蘆5t只2
5水平管40m付1
6鋼卷尺50m把1
7電焊機直流400A臺2
8割炬套1
9磨光機臺1
七、安全技術措施
1、服從起重指揮的統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。
2、捆綁吊點處應墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。
3、鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。
4、起吊重物提升時應平穩，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。
5、嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業。
6、在吊裝施工區域，應設置警戒線，設置多處觀測點，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。
7、高空作業人員必須身體檢查合格，穿戴符合規定方可上高空。
8、預先規劃吊車的運行路線。地面要夯實，障礙物要清除。
八、危險源及控制措施
序號危害名稱控制措施
1在禁火區域動用明火未辦理動火作業票
1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。
2電火焊作業場所易燃易爆物品未清理干凈
1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防安全管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。3.易燃易爆物品確實無法清理時采取可靠的隔離措施，并派專人監護;4.焊接作業結束后及時清理施工現場,確保無火災隱患發生時作業人員方可離開。
3乙炔氣瓶、割炬尾部無回火防止器
1.在乙炔氣瓶出口或割刀尾部進氣口必須裝設合格的回火防止器;2.切割人員必須持證上崗。3.安全員、管理人員每日巡查，發現乙炔氣瓶出口或割炬尾部未裝設回火防止器時及時責令整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
4高處作業人員未正確系掛安全帶
1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員不能正確使用安全帶時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
5垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當
1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;
3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。
4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
6雨季進行露天高處作業未采取防滑措施
1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》;4.各施工班組應專業派專人負責冬季焊接施工措施的實施，安全員、管理人員每日巡查，發現問題時及時責令施工班組整改，對不按規定要求個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
7氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂
1、不得將氣瓶與帶電物體接觸;2、氧氣瓶不得沾染油脂;3、氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂;4、沾有油脂必須洗刷干凈。
8高處作業較大工具未系保險繩
1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《腳手架作業安全管理規定》、《現場安全防護設施管理規定》等;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防物體打擊管理方案》。3.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員使用的較大工器具未系保險繩的要及時責令其整改，對不按規定要求施工個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。