鋼筋直螺紋施工技術(shù)(五)

鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù),它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度―即鋼筋等強技術(shù)效應(yīng);同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍,套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運輸、儲存時應(yīng)做好防銹、防污工作。

(2)翻樣

根據(jù)設(shè)計圖紙,按該工程層高,及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度,確定下料長度,以免接頭過于集中而影響操作,并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。

2.施工工藝

(1)工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗,再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的最小直徑,應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強。

(2)工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場安裝。

(3)切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因此只有使用砂輪切割機(jī)下料,其長度按配料長度進(jìn)行切割。

(4)液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序,每次鐓頭所需時間約為30―40s,每臺班約鐓500―600個,鐓頭操作十分簡單。鐓粗機(jī)重量僅380kg,便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查,凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時,應(yīng)及時割除,重新鐓粗,但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。

(5)螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個加工螺紋,且一一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進(jìn)入下道工序,凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋,故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護(hù)。

(6)鋼筋連接

連接套筒在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋,利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時應(yīng)注意施緊的程度,一般來說,鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

3.制作工藝要求

(1)鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

(3)鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長度L應(yīng)大于1/2套筒長度,過渡段坡度應(yīng)≤1:3。

(4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗,不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

*機(jī)械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達(dá)到Ⅰ級接頭標(biāo)準(zhǔn),接頭抗拉強度達(dá)到或超過母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

*鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

*受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。

*認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進(jìn)行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(Z)檢驗螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應(yīng)相對固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套

絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤滑液進(jìn)行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。

*現(xiàn)場連接鋼筋時,應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標(biāo)識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。

*在正式施工前,必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查,并涂刷油漆作標(biāo)識。

*鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記

*鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標(biāo)記。