鋼筋工程施工方法及技術(shù)要求

1鋼筋加工:現(xiàn)場按一個作業(yè)區(qū)設(shè)置鋼筋加工場。

1.1鋼筋除銹方法及設(shè)備:

1.1.1Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋:當(dāng)表面出現(xiàn)浮銹,在使用前用鐵刷子進(jìn)行人工除繡,表面若出現(xiàn)起皮、裂紋現(xiàn)象則不能使用。

1.1.2Ⅰ級鋼筋:用卷揚機進(jìn)行調(diào)直除銹(G*Q-12)。

1.2鋼筋的調(diào)直方法:

Ⅰ級鋼筋:使用卷揚機(G*Q-12)進(jìn)行調(diào)直采用伸長率控制(不大于4%)方法,調(diào)直的同時按照鋼筋翻樣單進(jìn)行斷料。作業(yè)時調(diào)直機應(yīng)確定低速,邊調(diào)直邊下料,已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格分別存放。

1.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備:

1.3.1Ⅰ級鋼筋:在調(diào)直過程中按照鋼筋翻樣單人工用手動鋼筋鉗進(jìn)行斷料。

1.3.2Ⅱ級、Ⅲ鋼筋:采用鋼筋切斷機(GW40A)根據(jù)圖紙翻樣單進(jìn)行斷料,切斷機的刀片不許有裂紋,刀架螺栓應(yīng)緊固,防護(hù)罩要牢固,同時應(yīng)有備用刀架。

1.3.3直螺紋連接鋼筋:用無齒鋸根據(jù)圖紙翻樣單進(jìn)行斷料,無齒鋸的切割片不許有破損且安裝緊固,防護(hù)罩要牢固,斷料時無齒鋸前嚴(yán)禁站人,切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。

1.4鋼筋彎曲成型方法:

1.4.1結(jié)構(gòu)主筋:熱軋帶肋鋼筋成型使用彎曲機,鋼筋彎曲圓弧按下圖成型。

1.4.2箍筋、拉鉤筋成型:手工成型,成型依據(jù)設(shè)計要求按下圖成型。

1.5鋼筋直螺紋連接套絲方法:

套絲機為廠家提供,安裝后同樣搭設(shè)操作平臺,套絲機的套扣"板牙"根據(jù)鋼筋的規(guī)格分別準(zhǔn)備,絲扣的檢驗規(guī)尺、絲扣檢驗筒每臺設(shè)備必須配備一套;套絲時應(yīng)使套絲輪滾入3扣以上再松手,前行應(yīng)均勻,加工完應(yīng)對絲頭逐一試擰,外露部分(用平擰不動為止)應(yīng)小于等于3扣,成型后絲頭及時戴塑料帽保護(hù)。

1.6馬凳加工:見下圖

2鋼筋連接

2.1本工程結(jié)構(gòu)鋼筋直徑≥16的Ⅲ級鋼筋宜采用Ⅰ級機械接頭,連接形式為剝肋滾軋直螺紋連接;其他直徑鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋機械連接接頭安裝現(xiàn)場取樣后采用同規(guī)格鋼筋按照單面焊的長度進(jìn)行搭接焊,同時在該部位增加與試件相同長度的附加筋,取樣補強后,要對焊接部位進(jìn)行外觀檢查,見下圖:

2.2基礎(chǔ)底板、梁鋼筋連接

2.2.1接頭形式:剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.2.2鋼筋接頭35d區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過總截面面積50%;基礎(chǔ)梁上鐵接頭位置在跨中,下鐵在支座。

2.2.3連接鋼筋時,一定要先待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

2.2.4連接后絲扣外露絲扣嚴(yán)禁超過1個完整絲扣,見下圖:

2.2.5;管道井,電纜井.風(fēng)井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開連續(xù)布置。

底板板筋穿過塔吊基礎(chǔ),因塔吊基礎(chǔ)承臺先施工,板筋先預(yù)留祥見塔吊基礎(chǔ)專項施工方案。

2.4框架柱、暗柱鋼筋機械連接

2.4.1接頭形式:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.4.2同一連接區(qū)域接頭面積不得超過總截面面積50%,縱向受力鋼筋接頭錯開35d。

2.4.3.地下室框支柱箍筋應(yīng)采用焊連封閉箍筋。

2.5連梁鋼筋機械連接

采用Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,接頭位置見下圖

2.6.剪力墻

2.6.1機械連接:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,鋼筋接頭35d區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過總截面面積50%,接頭位置見下圖:

2.6.2搭接連接

①.短肢剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

12/14/16C3034d×1.2

C2538d×1.2

②普通剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

12/14/16C3031d×1.2

C2535d×1.2

其余按相關(guān)規(guī)范要求施工

2.6.3搭接長度范圍內(nèi)必須保證有三道水平(或垂直)筋通過,同時應(yīng)最少綁扎三個綁扣,同一搭接區(qū)域范圍內(nèi)接頭面積不大于總截面面積50%。

3鋼筋綁扎

3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

3.1.1按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋數(shù)量,第一根鋼筋距離底板外皮為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)和墻、柱位置線

3.1.2綁完下鐵后,搭設(shè)鋼管支架,先在架子上鋪梁上筋,鋪梁上筋的同時將箍筋預(yù)先就位,然后穿梁下筋。

3.1.3檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置控制底板砼保護(hù)層厚度用水泥墊塊,其厚度為40mm,間距600mm呈梅花狀布置。

3.1.4綁完基礎(chǔ)梁,擺放鋼筋馬凳(間距1200),在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋,底板上鐵上下次序同底板下鐵。

3.1.5鋼筋交叉點全部綁扎,如果用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。

3.1.6基礎(chǔ)底板墻、暗柱插筋綁扎方法

a.豎向鋼筋的的預(yù)留長度見下圖:

b.墻、暗柱插筋在板(梁)內(nèi)的固定方法見下圖:

3.2墻體及暗柱鋼筋綁扎

3.2.1清理預(yù)留筋浮灰和調(diào)整縱筋位置.

3.2.2綁扎暗柱和過梁鋼筋,靠近暗柱的豎向鋼筋應(yīng)距暗柱邊50,過梁的第一根箍筋距暗柱邊50。

3.2.3綁扎水平筋,第一根水平筋距地面50mm,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,綁絲頭應(yīng)向墻內(nèi)收頭。

墻封頂節(jié)點鋼筋錨固

3.2.4剪力墻鋼筋采用綁扎搭接,豎向及水平筋錯開50%搭接,搭接部位必須綁扎三根鋼筋。墻體拉勾筋Φ8彎鉤1350,平直段長80mm,間距600梅花狀布置。

3.2.5為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求,過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個,第一個過梁箍筋距暗柱邊50。

3.3頂板及暗梁鋼筋綁扎方法:

3.3.1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋,先穿梁下部主筋,并將同方向的箍筋套好,然后穿另一垂直方向的梁下部主筋,梁上部主筋的安裝順序與下部主筋安裝順序相反。

3.3.2頂板鋼筋的綁扎:清理上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋及分部筋的間距,第一根鋼筋距梁邊50,先擺放下層受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞,下層鋼筋綁完后放置墊塊間距600梅花形布置,再放馬凳間距1200同排布置,安裝上層鋼筋,綁扣一率用八字扣綁扎,相交點全部要綁扎。

3.4樓梯板鋼筋綁扎:

在樓梯底模板上畫出主筋和分部筋的位置線,第一根鋼筋距墻邊50,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交叉點必須綁扣。

3.5保護(hù)層控制措施

3.5.1基礎(chǔ)底板,放置水泥墊塊。

3.5.2剪力墻保護(hù)層控采用相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)圈。

3.5.3頂板及連梁等保護(hù)層控制措施見下圖:

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。