高層框剪砼工程施工方法
高層框剪住宅砼工程施工方法
1砼均采用商品砼,現(xiàn)場(chǎng)不配備攪拌機(jī),砼全部采用砼輸送泵直接泵送至澆筑點(diǎn);地下室底板和側(cè)板、屋頂水箱、地下室水池砼要
求自防水,抗?jié)B等級(jí)S8。泵管從~各層。
相1交-D處剪力墻向上伸至2在澆注砼前,商品砼供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報(bào)告
及砼配合比報(bào)告單。在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求做好砼試塊,并認(rèn)真做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作,同時(shí)必須作好砼施工記錄;砼試塊送檢應(yīng)作到有見(jiàn)證送檢。
3為滿足泵送工藝對(duì)砼和易性要求,保證泵送順利,同時(shí)為了早拆模,砼中可分別摻入一定比例(由試配確定)的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。
4為避免地下室底板和側(cè)墻產(chǎn)生裂縫,地下室底板和側(cè)墻砼的水泥選用發(fā)熱量低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥,砼配合比應(yīng)嚴(yán)格試配,盡量降低水泥用量,砂率宜采用40~42%,水灰比宜≤0.55,可采用適量的減水劑。
5在澆筑砼前,應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固,模板要澆水使之濕潤(rùn),同時(shí)檢查鋼筋、預(yù)埋件及水電管洞是否漏埋(留),位置是否準(zhǔn)確,是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗(yàn)收記錄、專(zhuān)業(yè)工序會(huì)簽單等。
澆筑砼時(shí)應(yīng)跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。
6澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng):
1)砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模,以控制砼的均質(zhì)性和密實(shí)性。
2)砼自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過(guò)2m,以免砼發(fā)生分層離析;在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼高度不得超過(guò)3m,否則采用串筒,斜槽、溜管等下料。
3)砼應(yīng)連續(xù)澆筑,當(dāng)必須間歇時(shí),時(shí)間應(yīng)控制在前層砼初凝之前,不得產(chǎn)生人為的施工縫。
4)對(duì)施工縫部位的砼,在下一次澆筑砼前必須鑿毛并沖洗干凈,并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿5厘米厚,粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。
7砼的搗實(shí)
1)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí),盡可能采取直插法(即垂直振搗),并做到"快插慢拔";砼分層振搗時(shí),在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5cm左右。
2)振搗時(shí)間以表面砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛起灰漿為準(zhǔn)。
8砼養(yǎng)護(hù):地下室砼澆灌完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢且初凝后,應(yīng)派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤(rùn)。
篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)
(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。
(2)石子:選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。
(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。
(4)水:采用飲用水。
(5)外加劑:選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。
(6)所有進(jìn)場(chǎng)原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí),以保證其或追溯性。
B.砼配合比
通過(guò)試驗(yàn)室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來(lái)源,施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告,由試驗(yàn)室出具報(bào)告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。
C.水泥、水、外加劑的添加
(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車(chē)通過(guò)車(chē)車(chē)過(guò)磅上料,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看磅,允許誤差±1%。
(2)攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水,允許誤差±1.5%。
(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專(zhuān)用劑量容器進(jìn)行添加,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)視,允許誤差±1%。
D.砼澆筑
(1)對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量,實(shí)行一機(jī)兩磅,專(zhuān)人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度,現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒,攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)30秒。
(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。
(3)砼澆筑:澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤(rùn),施工中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整好。
在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門(mén)和氣象部門(mén)取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。
(4)砼振搗:
砼振搗的機(jī)械有插入式,插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器,在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振,亦不得過(guò)振,對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。
在每次砼振搗之前,均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。
(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。
(6)砼養(yǎng)護(hù):在正常條件下要求保持砼表面濕潤(rùn),必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù),其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
篇3:教學(xué)樓砼工程施工方法
中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法
本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。
(一)砼的供應(yīng)
預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng):
1、施工準(zhǔn)備:下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)砼的名項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。
2、砼運(yùn)輸:砼攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中,拌桶以1~3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng),防止離析。攪拌車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)1~2min,然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。
3、產(chǎn)品保護(hù):攪拌車(chē)應(yīng)按額定量裝載,不準(zhǔn)超載,防止水泥漿流失。攪拌車(chē)卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析,不得超過(guò)初凝時(shí)間。
(二)泵送砼:
1、作業(yè)條件:
(1)泵送作業(yè),模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外,還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
(2)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。
(3)泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),模板應(yīng)清理干凈,并淋水濕潤(rùn)。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼,其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。
(4)砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋,防止踩踏鋼筋。
(5)砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜,各油管接頭緊固。檢查冷卻潤(rùn)滑中加足干凈的乳化液,液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具,如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等,為保證空氣壓縮機(jī)正常工作,應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力,以便隨時(shí)使用。
(6)空載起動(dòng)泵機(jī)前,應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí),不至于摩擦力過(guò)大,損壞活塞。檢查液壓油是否干凈,查看真空表達(dá)式指針,若指到"紅色范圍"內(nèi),應(yīng)拆除更換清洗濾清器。
(7)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂漿,一般是用1:2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后,檢查電壓表以及各種指示燈是否正常,泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間,觀察工作狀態(tài)是否正常,正常才能泵送砼。
2、泵送工藝:
(1)泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗的管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。
(2)開(kāi)始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。
(3)泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
(4)砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次,泵送小量砼,管道較短時(shí),可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程,使管內(nèi)砼蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。
(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。
(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。
(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
3、泵送結(jié)束清理工作:
(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量(Φ150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。
(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí),應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。
4、施工注意事項(xiàng):
(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施:
1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。
2)向下泵送時(shí),砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對(duì)壓送不到。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固的措施。
3)垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。
4)用布料器澆筑砼時(shí),要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí),如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。超差過(guò)大,應(yīng)堅(jiān)決退貨,防止堵管、爆管出現(xiàn)。
5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車(chē)卸料前,必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗,若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。
6)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥,以便制作砂漿或自拌少量砼。
7)泵送過(guò)程,要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。
(2)主要安全技術(shù)措施:
1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆,應(yīng)采取措施排除。
2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí),要注意壓力表壓力是否正常,預(yù)防堵管。
3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量以免引起過(guò)載。拆卸
管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反軸,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。
4)清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽,并嚴(yán)禁管端站立人員,以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí),可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗,但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。
5、產(chǎn)品保護(hù):
泵送砼一般摻有緩凝劑,其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同,應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù),并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫,待砼表面無(wú)水漬時(shí),宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù),或覆蓋濕草袋、麻袋等物,以減少收縮裂縫。
(三)砼的澆筑:
1、作業(yè)條件:
(1)柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
(2)腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定,樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆筑口應(yīng)有專(zhuān)用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。
(3)振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。
2、砼澆筑的一般要求:
(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞(生口)。
(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
(3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm~400mm),振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。
(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
(5)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。
3、墻、柱砼澆筑:
(1)墻、柱澆筑前,或澆砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。
(2)墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高,并且鋼筋較密,為了砼振搗密實(shí),在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。
4、梁、板砼澆筑:
(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。
(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。
(3)在澆筑與柱連成整體的板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號(hào)不同時(shí),按柱梁板不同砼標(biāo)號(hào)示意圖方式進(jìn)行澆灌。
(4)施工縫設(shè)置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直,單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。
(5)在施工縫繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈排除積水后,先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。
5、樓梯砼澆筑:
(1)樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行,由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法,第一步從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處,振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗,第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板,澆搗方法同第一步。
(2)施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫,一次澆灌完畢。
(四)砼的養(yǎng)護(hù):
1、砼澆完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。
2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池等一類(lèi)工程,可在拆除內(nèi)模板后,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。
3、對(duì)立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),在砼表面形成保護(hù)膜,防止水蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。