轉換層鋼筋施工的重點及主要技術措施

1.梁板鋼筋施工前作業面的準備工作

鑒于轉換層在結構設計上處于框架梁頂層,設計要求轉換層大梁端部上排鋼筋應分批錨入柱內。本工程設計單位確定轉換層大梁端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內。結合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法,梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位,因此對轉換層大梁下柱的施工要求作如下規定,確保工作層面的工作。

所有柱頂鋼筋在距轉換層大梁頂面200mm高處進行彎折,以便給大上部二排鋼筋留足空間位置,柱頂鋼筋彎勾長度為15d;柱的箍筋按原設計實行綁扎,但角柱、邊柱在距大梁底板以上300mm高內的柱箍筋只就位向上靠不綁扎,待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復位綁扎;除中間柱按設計要求澆筑砼至梁下口外,邊柱、角柱均不澆筑砼;當轉換層大梁梆扎完畢并下落就位,經檢查合格之后,方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。

安裝配合:給水、排水、消防、配電暗埋等應在轉換層施工前作好技術準備和材料準備,在施工過程中積極配合,并做好安裝成品的保護措施,同時辦理隱蔽驗收手續。

2.鋼筋的綁扎

1)鋼筋綁扎方式

轉換層主梁的鋼筋直徑較大,數量較多,骨架高,易頃復。傳統的框架梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作,因此對轉換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。

其它鋼筋的綁扎采用傳統的綁扎方式。

先綁一根成型主梁鋼筋骨架,經業主、監理、設計單位共同檢查合格后作為樣板,然后進行大面積綁扎。

2)梁筋綁扎

綁扎順序:搭設鋼筋綁扎支撐架-→在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋(先縱后橫、框架梁分別放置)-→直螺紋連接鋼筋接頭-→現場取樣檢驗合格后-→劃出箍筋間距-→箍筋綁扎-→梁底放置鋼筋墊鐵-→放置第一排梁底鋼筋-→綁扎二排主筋-→吊筋綁扎-→按圖設置拉筋、腰筋綁扎-→進行鋼筋籠全面檢查-→報驗合格

鋼筋綁扎支撐架的搭設:搭設鋼管支撐架,支撐架利用梁、板結構支撐架進行接長增高,搭設范圍在梁凈空間和外周邊,支撐架距柱邊300,立桿間距1200,立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水平桿和剪刀撐,確保支撐架的穩定性,水平桿不得伸入梁斷面內,支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架;設置托桿,支撐架上設置鋼管托桿,在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋,調勻鋼筋排距,其上放置楞鐵位置在托桿處,同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋,其后放置縱向梁上部有一排鋼筋,并擰緊直螺紋接頭。

3)梁鋼筋綁扎方法:

a.梁箍筋就位綁扎

箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距,避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側模板的安裝,并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距,箍筋按照左(內箍)中大箍,右(內箍)的順序進行放置,箍筋套入方法如圖示,每個托桿跨內應放置箍筋的數量已由粉筆分劃線明確,對應粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋,綁扎絲采用20#鉛絲。

b.放置梁下部鋼筋

穿入梁下部第二排鋼筋,擰緊直螺紋接頭,并與箍筋進行綁扎,綁扎完畢后,在二排鋼筋上面放置楞鐵間距1.2~1.5m,為了保證楞鐵不位移,應與主筋綁扎2個點,然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。對于梁內需設置吊筋時,吊筋的穿入時間應在穿入梁下部第二排鋼筋之前,因為這時箍筋下部處于活動狀態,便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應與主鋼筋進行綁扎,達到懸吊的目的,同時便于下部主鋼筋的穿入。

c.鋼筋骨架就位

鋼筋骨架就位前,匯同業主、監理、設計及質檢單位對梁內的上下部主筋、吊筋、箍筋全數進行檢查,并對直螺紋接頭進行緊固檢查,經檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。

鋼筋骨架下落就位是指一個區域內的縱橫梁鋼筋骨架整體下落,下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護層,然后從區域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設置扣件,擰松托桿扣件使其下滑至新設置扣件位置,再擰緊托桿扣件。如此反復,直至鋼筋骨架到位。

d.腰筋及拉筋綁扎

骨架就位檢查合格后,用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置,并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎,同時綁扎拉手筋,并對柱箍筋進行復位綁扎。

e.綁扎次梁鋼筋,預檢、報驗

按設計要求綁扎次梁鋼筋,一個區域內的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后,項目部主辦鋼筋施工員匯同專職質檢員進行預先檢查、驗收,預檢合格后,填報監理單位進行檢查。如果綁扎區域量大面廣,可通知設計單位和質監單位共同檢查驗收,經驗收合格的轉換層梁鋼筋才能進行下道工序模板安裝工作。

4)板筋綁扎

轉換層板筋規格為φ12@150雙層雙向,先綁扎板底筋,與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置,其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃,按線布置鋼筋。

板的底部鋼筋伸入支座中應≥5d,并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻遠端,板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上網內側,板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部鋼筋在支座內搭接,搭接長度為36d。

板底筋與板面筋之間采用φ6.5鐵馬卡@1000進行墊隔,確保板面筋位置正確。

雙向板鋼筋交叉點應全數進行綁扎,綁扎成形完畢的板面筋上,應放置施工通道和澆筑操作用腳手板,避免直接踩凹板面鋼筋。

3.技術質量控制措施

鋼筋綁扎完后,進行內部驗收,檢查的允許偏差合格率控制在90%以上,并約請業主、監理、設計、質檢單位進行驗收,同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續。

鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料,使每號鋼筋尺寸與外形準確,組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,應及時進行校正,然后將綁扣綁牢,適當增加十字綁扣,為增強抵抗變形能力,應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊,提高骨(網)架的強度和整體性。

主梁鋼筋骨架每次下落應在區域內均衡進行,下落高度不得超過50,嚴禁一次下落到位,嚴禁野蠻操作,避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復位。骨架下落就位后,應用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側面、梁端頭的垂直度,若有傾斜應進行扶正,確保梁側模施工正常進行不受阻礙。

柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定,防止外伸鋼筋錯位變形。

鋼筋的配制應合理地進行備料組合,確保接頭錯開,控制同一區段內接頭數;在接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,必須符合《砼工程施工驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定,組裝時應嚴格控制間距尺寸,開口應錯開,綁扎要牢固,嚴禁

有松動和位移現象。

鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊兒點。

露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確,對結構受力主筋安裝應牢固,整體性要好,嚴禁產生位移;墊塊的強度應同母體砼強度、墊塊的厚度應符合砼施工驗收規范GB50204-2004的規定。放置的數量和牢固性必須達到設計要求,并應起到固定作用。

組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙,并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌,逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確,形狀、數量是否與圖紙要求相符,并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝,防止漏筋。

鋼筋彎鉤方向:柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心;板內的鋼筋彎鉤朝上(如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下)。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。