地下室大體積混凝土施工方法

一、大體積混凝土工程施工重點、特點與難點

本工程地下室底板,承臺混凝土厚度較大。必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值,合理解決溫度應力并控制裂縫開展,均需按大體積混凝土施工技術措施執行。本工程擬采用以下措施控制混凝土內外溫差及收縮裂縫的發生。

合理選擇,嚴格控制原材料質量及優化配合比設計。水泥采用旋窯普通硅酸鹽水泥,限制水灰比<0.55和水泥最大用量。選擇連續級配石子,石子針片狀重量<15%,含泥量<1%。砼CL-含量<0.2%,堿含量<3.0kg/m3。

采用C40混凝土配合比設計,強度以60d標養強度為設計強度,盡可能降低水泥用量。

摻加高效減水劑及微膨脹劑AEA和適宜的粉煤灰,以滿足強度、抗滲和和易性、可泵性及降低水泥用量要求,同時降低水泥水化熱。

按照圖紙要求,在地下室底板設置后澆帶,按設計要求時間,采用內摻12%AEA的高一個等級的補償收縮砼封閉,以有效降低大體積混凝土收縮裂縫。

采用加冰水攪拌混凝土降低混凝土入模溫度,使混凝土出罐溫度在控制在29℃以內。

采用保溫保濕養護方法,控制混凝土中心區溫度與表面溫度溫差不大于25℃,砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。

合理組織施工,確定合理的澆筑帶寬度、斜面厚度及長度,防止產生假凝、冷縫。

利用先進電子測溫儀自動平衡測溫記錄儀(*QC-300型)手段,掌握大體積混凝土內部溫度變化規律,控制內外溫度差<25度。

準確掌握拆模時間。做好混凝土保溫養護工作,養護時間不少于28天。

地下室底板改為內防水,底板與墊層砼之間應設置隔離層,以減小基巖對底板的約束。

二、大體積防水混凝土施工技術要求

在設計許可的情況下,采用混凝土60d強度作為設計強度;用低熱或中熱水泥,摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料;摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等摻合料;

在炎熱季節施工時采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施;混凝土內部預埋管道,進行水冷散熱;采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度的差值不應大于25℃,混凝土表面與大氣溫度的差值不應大于25℃。養護時間不應少于14d。防水混凝土終凝后應立即進行養護,養護時間不應少于14d.

三、大體積混凝土工程施工方案

地下室底板按照設計要求設置后澆帶,布置兩臺混凝土輸送泵。每臺泵的額定輸送能力為60m3/h,大體積混凝土澆筑期間每天晝夜連續施工。混凝土攪拌運輸車的數量將根據商品混凝土攪拌站離施工現場的距離和每臺混凝土輸送泵的生產能力配備。

采用大斜面分層澆筑方法,澆筑方式為混凝土泵車硬管澆筑法,澆筑按照4m左右為一個澆筑帶。采用“端部放料至最高后,卸料點前移5-6m集中放料,形成基礎面后放料點前移”的澆筑方法,能較好地解決大流動性混凝土不易堆高的難題。

砼澆筑計算:

現場配置2臺砼輸送泵,其額定砼輸送量為121m3,考慮接拆泵管及砼罐車交接倒車等的影響,保守的估計實際每小時可以澆筑45m3。

四、大體積混凝土工程施工順序

本工程大體積混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

地下室底板大體積混凝土總體施工順序按總體施工安排。每區內混凝土施工順序為按4米左右為一個澆筑帶,兩臺泵沿橫向從兩側向中間推進。推進順序如下圖所示。

混凝土分段分層澆筑流程圖①②:澆筑順序

五、大體積混凝土工程施工工藝流程

六、大體積混凝土施工方法

1.混凝土振搗

每個澆筑帶配備4個振搗器,卸料口兩套,中間一套、坡角一套。根據大流動性混凝土的特性,進行適當振搗。對放置測溫點的部位,應進行標記,在測試點周邊0.3m半徑范圍內不得振搗,避免振搗對測溫點的影響。

為避免端部砂漿過一集中造成的質量影響,當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向,再反向澆筑混凝土,以便于收頭和清除泌水。

大體積混凝土振搗方法如下圖:

2.泌水處理

大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中,會產生較多的泌水和浮漿,不予以徹底清除,將影響基礎質量,給生產使用留下隱患。在本工程中,我們利用基坑周邊設明排水系統抽除沁水但應注意不要吸入浮漿。

3.表面處理工作

混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進行,用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平,隨后用木抹子粗平壓實、2遍成活,鐵抹子抹平壓實2~3遍成活,然后用緊面機緊面,最后覆蓋保溫材料,進行濕熱養護。

4.養護保溫措施

結合工程特點,在理論計算的基礎上,我們采用蓋草包和黑色塑料薄膜相結合的方法,溫保濕養護。混凝土澆筑初凝后用草包覆蓋,草包頂面鋪設油布一層,草包澆水養護,澆水強度以表面濕潤為準,禁止基礎面有積水,草包疊縫鋪放。在養護期間根據混凝土內外溫差和降溫速率,對養護措施進行及時的調整。

5.溫度計算

絕熱溫升值和最高溫升值的計算:

式中:(t)-----澆完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃);

Mc-----第立方米水泥用量(Kg/m3);

Q-----每千克水泥水化熱量(J/Kg),可查下表求得;

每千克水泥水化熱量

品種水化熱量(J/Kg)

225號275號325號425號525號

普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

C----混凝土的比熱在0.84~1.05J/Kg.K之間,一般取0.96J/Kg.K;

ρ----混凝土的質量密度,取2400Kg/m3;

e----常數1為2.718;

t----齡期(d);

m----與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數,可由下表查得,一般取0.2~0.4;

澆筑溫度(℃)

M(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406

Tma*----混凝土最大水化熱溫升值。

由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態,而是處于上下表面一維散熱的條件下,溫升值比絕熱狀態計算的要小;再不同澆筑塊厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關系,混凝土厚度愈小,散熱愈快,水化熱溫升值低

,反之混凝土塊厚度愈大,散熱愈慢,當混凝土塊厚度在5m以上時,混凝土實際溫升接近絕熱溫升。所以調整后的混凝土內部中心溫度按下式計算:

式中:Tma*----混凝土內部中心最高溫度;

T0---混凝土澆筑入模溫度;

T(t)---在t齡期的混凝土絕熱溫升;

ξ----不同澆筑塊厚度的溫降系數,按下表查用;

不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關系(ξ值)

澆筑塊厚度(m)1.01.52.02.53.04.05.06.0

ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82

不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關系

厚度(m)不同齡期(d)的ξ值

1.00.360.290.170.090.050.030.01

1.250.420.310.190.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15

3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

根據施工配合比水泥的用量和現場實測混凝土入模溫度,可計算求得需覆蓋草包厚度:

式中:Tma*----混凝土內部中心最高溫度;

H----基礎厚度,分別取1m,1.8m,2.0m

λ----草包傳熱系數,取0.14w/m.k;

λ1---混凝土導熱系數,取2.3w/m.k;

K2----傳熱系數修正值,取1.90(刮大風時的修正系數)

經驗C40R56混凝土配合比

強度等級水灰比坍落度水水泥(42.5普)粉煤灰砂石外加劑

C40R560.52160±.4

根據以上公式及經驗配合比,我們經過初步計算求得本工程地下室各種厚度大體積混凝土的絕熱溫升值和調整溫升及養護材料厚度如下表:

C40R56砼最高水化熱絕熱溫升(℃)砼塊體厚度(m)調整后砼絕熱溫升(℃)大體積砼中心區最高溫度(℃)砼表面控制溫度(℃)保溫層覆蓋計算厚度mm覆蓋草包層數

47.

119.448.419.4//

按計算結果,不同厚度的大體積混凝土可采用一層黑色塑料薄膜下覆蓋2層草包,滿足大體積混凝土養護要求。以上是按經驗配合比計算的結果,在大體積混凝土施工前,應根據混凝土施工配合比和當時天氣情況重新進行驗算,如有差異應及時調整,本工程大體積混凝土養護30天,養護期間經常觀測混凝土內部與表面溫差,如出現大于25℃,應及時采取增加或減少養護厚度的方法降低混凝土內部與混凝土表面的溫差。

6.混凝土測溫

為了進一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小,不同深度溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發展規律,根據本工程基礎底板的平面尺寸、形狀及及厚度,每區布置測溫點12只。測溫儀采用自動平衡測溫記錄儀(*QC-300型)。

混凝土澆筑階段,在測溫點被混凝土覆蓋2h小時后即開始測溫,每4h測溫一次。混凝土澆筑完畢后,根據大體積混凝土早期升溫快,后期降溫較慢的特點,在混凝土溫度應力計算的基礎上,初步確定測溫時間30d,混凝土澆搗后3d每6h測讀一次,3~14天內每6h測讀一次,以后每12h測讀一次,若遇溫度突變或溫差過大應記錄一次。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行:

1施工部署

本工程采用現場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎混凝土澆筑必須連續澆筑,不得留設施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產適應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。

2混凝土原材料

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.2執行

材料的選擇:混凝土配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用16~31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力砼結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應符合國家現行標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。滿足砼的質量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結構構件的砼強度應按現行構家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。

結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級試件,應在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應符合下列規定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續澆筑超過1000立方米時,統一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸的方案,混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4執行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛生間、廚房間的地面必須設防水隔離層,樓層結構必須采用現澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應用鐵锨入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)柱混凝土應分層澆筑,每層混凝土應控制在500mm內,混凝土下料點應分散布置,循環前進,連續進行。

(3)混凝土應分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設置:墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應同時澆筑,澆筑方法應有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養護

混凝土終凝后及時灑水養護,夏季混凝土表面防止水分蒸發,養護時間不少于7天。配備專職的混凝土養護人員,根據氣候情況調整養護方法和澆水次數等。