體育館主體工程施工方法

一、主體結構施工工藝流程

主體結構工程按:

測量放線→綁扎柱鋼筋→支一層柱模板→澆灌一層柱混凝土→支二層梁、板底?！壴恿骸邃摻睢Ф恿?、板側?！鷿捕恿?、板砼→拆一層柱模→養護一層柱模砼→二層柱支模、扎筋、澆砼→拆二層梁、板模板、養護砼→三層梁、板支模、扎筋、澆砼→拆二層柱模、養護砼→三層柱支模、扎筋、澆砼→拆三層梁、板模板、養護砼→三層柱支模、扎筋、澆砼→現澆屋面→拆三層柱、現澆屋面模板、養護砼→二層大梁穿筋、張拉、灌漿。

二、模板工程

一)模板的支設方法:

模板的支設方法采用“預組拼”方法,可以加快施工速度,提高模板的安裝質量。

1、柱模板

(1)單片預組拼的方法:將事先組拼的單片模板,經驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后,吊裝就位并作臨時支撐,隨即進行第二片模板吊裝就位,用U形卡與第一片模板組合成L形,同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后,隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況,經校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍。

全面檢查合格后,與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。

(2)柱模板安裝時,應注意以下事項:

a、保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到節點部位處理;或以梁底標高為準,由上往下配模,不符模數部分放到柱根部位處理;高度在4m和4m以上時,一般應四面支撐。當柱高超過6m時,不宜單根柱支撐,宜幾根柱同時支撐連成構架。

b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;柱模的澆筑口和清掃口,在配模時應一并考慮留出。

c、梁、柱模板分兩次支設時,在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。

d、按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92),澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規定,因此當柱模超過3m以上時可以采取設門子板的辦法。

e、柱模設置的拉桿每邊兩根,與地面呈45°夾角,并與預埋在地面內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為3/4柱高;柱模的清渣口應留置在柱腳一側,因柱子斷面較大,為了便于清理,亦可兩面留設。清理完畢,立即封閉。

2、梁模板的支設

(1)單片預組拼:在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后,先把梁底模吊裝就位并與支架固定,再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定,然后按設計要求起拱。

(2)梁模板安裝時,應注意以下事項:

a、梁口與柱頭模板的連接特別重要,一般可采用嵌補模板。

b、梁板支撐的設置,經模板設計計算,采用型鋼桁架,具體搭設方法見附圖六。

c、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等,均應按設計要求布置;當設計無規定時,支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。

d、單片預組拼的梁模板,在吊裝就位拉結支撐穩固后,方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝。

e、采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊,要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時,要按事先設計的要求設置,桁架的上下弦要設水平連接,拼接桁架的螺栓要擰緊,數量要滿足要求。

f、由于各種設備管道安裝的要求,需要在模板上預留孔洞時,應盡量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置應設置在梁中,以防削弱梁的截面,影響梁的承載力。

二)模板的安裝及拆除要求

1、安裝質量要求

組合鋼模板安裝完畢后,應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)和《組合鋼模板技術規范》和(GBJ214-89)的有關規定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。

(1)組裝的模板必須符合施工設計要求。

(2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現

象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。

(3)預組裝的模板必須符合下表:

項目允許偏差(mm)

兩塊模板之間拼縫隙≤2.0

相鄰模板面的高低差≤2.0

組裝模板板面平整度≤0.4(用2m平尺檢查)

組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5

組裝模板對角線長度差值≤7.0(≤對角線長度的1/1000)

(4)安裝允許偏差

a、現澆結構模板安裝允許偏差見下表:

序號項目允許偏差(mm)

1軸線位置5

2底模上表面標高±5

3截面內部尺寸基礎±10

柱、墻、梁+4、-5

4層高垂直全高≥58

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整(2m長度以上)5

b、預埋件和預留孔洞允許偏差見下表:

序號項目允許偏差(mm)

1預埋鋼板中心線位置3

2預留管、預留孔中心線位置3

3預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10、0

4預留洞中心線位置+10

截面內部尺寸+10、0

2、模板的拆除

(1)模板的拆除,除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2)方可拆除外,底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的有關規定執行。

(2)模板拆除的順序和方法,應按照配板設計和規定進行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

(3)拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。

(4)拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。

三)模板的運輸、維修和保管

1、運輸

(1)不同規格的鋼模板不得混裝混運。運輸時,必須采取有效措施,防止模板滑動、傾倒。長途運輸時,應采用簡易集裝箱,支承件應捆扎牢固,連接件應分類裝箱。

(2)預組裝模板運輸時,應分隔墊實,支捆牢固,防止松動變形。

(3)裝卸模板和配件應輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。

2、維修和保管

(1)鋼模板和配件拆除后,應及時清除粘結的灰漿,對變形和損壞的模板和配件,宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準,見下表:

項目允許偏差

鋼模板板面平整度≤2.0

凸棱直線度≤1.0

邊肋不直度不得超過凸棱高度

配件U形卡卡口殘余變形≤1.2

鋼楞和支柱不直度≤L/1000

注:L為鋼楞和支柱的長度

(2)維修質量不合格的模板及配件,不得使用。

(3)對暫時不使用的鋼模板,板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,應補刷防銹漆,并按規格分類堆放。

(4)鋼模板宜存放在室內或棚內,板底支墊離地面100mm以上。露城堆放,地面應平整堅實,模板底支墊離地面200mm以上,兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

四)模板的選擇

1、柱模:矩形柱模采用組合鋼模板支模,柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。

2、梁模:大梁模采用組合鋼模板,按1-3%起拱(當梁凈跨大于4m時)。次梁和板承重架采用雙排鋼管架,其立桿間距800--1200mm,橫桿步距為1200mm-1800mm,并設掃地桿和剪刀撐。

體操館大梁,400×1500×2400,考慮到梁跨度大,自重大,采用鋼桁架和磚立柱相結合的支模方案(詳附圖六),其具體計算如下:

①大梁自重:0.4?1.5×24×25=360KN

②施工荷載(按4KN/m2):4×0.4×24=38.4KN

③作用在磚柱上的壓力:

F1=360/(4×2)=45KN

F2=38.4/(4×2)=4.8KN

N=1.2F1+1.4F2=60.72KN

磚柱承載力計算:(假定截面750mm×750mm,M5混合砂漿,MU10標準粘土磚。)因無地勘資料,磚基

礎視具體情況選定:地質條件較好時,采用大放腳磚基礎;條件較差時采用毛石基礎。

①抗壓強度驗算:查表得f=1.58MPA,

不考慮偏心作用,f=1

fA=1.58?106×.752=888.75KN>N=60.72KN,滿足要求。

②高厚比驗算(按彈性方案)

柱高h=8000,h0=1.5h=12000,查表得[b]=16

b=h0/d=12000/750=16=[b]

滿足要求。

樓板及次梁荷載計算:

樓板h=120,恒荷載0.12×25KN/m3=3KN/m2;

活荷載取4KN/m2;

次梁:恒荷載0.6×25KN/m3=15KN/m2;

活荷載取4KN/m2;

均布荷載=15×1.2+4×1.4=23.6KN/m2;

整個樓板均布荷載為:

樓板模板鋼管架立柱間距@1000,按每個扣件承載力5KN計算,則鋼管架每平方米承載力為4×5=20KN/m2>12KN/m2,滿足要求。

整個鋼管架采用(橫向)四道剪刀撐

(豎向)六道剪刀撐

具體詳見附圖七。

3、樓板模板:樓板模板采用12mm厚竹膠合板,下墊100×70木枋,間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。

4、樓梯模板:底模采用組合鋼模板散拼散拆,側模采用木模。

5、電梯井內模采用筒模,剪力墻外模采用大模板,模板拉結采用φ12螺桿,間距≤600mm。

三、鋼筋工程

1、鋼筋制作:采用連續配料法制作鋼筋,當鋼筋品種、規格不齊需代換時,應先征得設計單位同意,并辦理技術核定資料后,方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規格、分部位進行掛牌堆放。

2、鋼筋的焊接:必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋(Φ16以上)采用電渣壓力焊,焊接時應搭好穩固的操作平臺。

3、鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎時,應根據施工圖紙先劃線定位,校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求。鋼筋的綁扎順序按:在底板防水保護層上彈出墨線→綁扎底板下網鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋,同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網鋼筋點焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M行。由于層高較高,在綁扎墻、柱鋼筋時,一定要注意主筋的垂直度控制,在綁扎前必須先搭好操作平臺,才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位,必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。

4、鋼筋定位固定措施:鋼筋保護層為15-25mm厚,采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證,規格50×50mm,其間距梁、柱不大于1000mm,墻板不大于1200mm,呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護層采用C30砼墊塊來保證,規格80×80×35mm,間距不大于1000mm,呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形,在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點焊進行定位處理。

5、質量保證措施

(1)認真學習好施工圖紙,了解設計意圖,弄清各部位鋼筋的受力情況,結合《砼結構工程施工及驗收規范》中的有關規定進行鋼筋放樣。

(2)鋼筋放樣后,經主管技術負責人審核無誤后,才能進行大批量生產制作,減少返工浪費。

(3)對進場鋼筋嚴格把好質量關,每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書,并經現場抽樣試驗合格后,才能使用到工程中去。

(4)鋼筋綁扎好后,必須先進行自檢,確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質監站的同志進行檢查,經檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后,才能澆灌砼。

(5)砼澆灌時,由兩人以上的鋼筋工值班,以便及時修整鋼筋。

(6)成型鋼筋用塔吊運輸時,應先選好吊點位置,盡量避免運輸過程中造成的變形。

四、砼工程

據建設單位要求,本工程所用混凝土全部采用現場攪拌供應。根據設計要求,如何保證混凝土的強度等級至關重要。混凝土所用原材料必須按規范要求檢驗和備料。水泥進場必須有合格證,且必須隨機抽樣送檢,經檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈,同時由現場實驗室進行原材料鑒定,經鑒定合格后委托實驗室進行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現場按實驗室出具的配合比,根據現場攪拌機容量換算出每盤用量,寫在懸掛于攪拌臺側的小黑板上,嚴格按分盤用量稱量。

澆筑砼前,必須查實一次工程材料,以免停工待料,澆筑前應先清除模內垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴,在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為預防臨時停水,事先應在澆筑地點儲備一定數量的原材料,以防止出現意外的施工停歇縫。

樓層混凝土用塔機吊送至澆灌點。主體工程施工縫留在每層板面上。

(一)柱砼的澆筑高度均在3m以上,具體施工時,將層高為10.2m的柱分四段澆筑;將5.2m的柱分兩段澆筑。每一段澆筑均在柱側模開口澆筑,澆筑完畢后封閉澆筑口,再施工下一澆筑段。(詳附圖六)澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿,再由專人負責下料邊搗固密實。柱砼采用插入式振動棒分層振搗,每層砼的澆灌高度不得>500mm。

(二)梁、板砼按所劃施工段連續一次性澆灌完成,樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。

澆筑梁的砼時,應由一端開始用“趕漿法”根據梁高分層澆筑,澆搗時必須緊密配合,每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密,澆筑此處砼時,在梁柱接頭外側各1m范圍內,用同強度等級的細石砼進行澆筑,并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時,可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長木抹子抹平。

樓面平整度的控制,應在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形,拉線找平。

(三)澆灌梁、板砼時,搭馬道與鋼筋隔開,以確保鋼筋位置不變形,尤其是懸挑部份,板上部負筋采用φ10鋼筋鐵馬支撐。

(四)模板的拆除及砼養護:非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規范規定的強度達到后才能拆除。

混凝土澆灌完畢,柱模板拆除后就可灑水養護,梁板待砼終凝后澆水養護,養護時間不少于14晝夜。在高溫和雨季施工時,樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養護。

施工現場派專人按規定取樣制作試件,通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質量。

五、預應力張拉

本工程樓層大梁采用跨度為24m的預應力鋼筋混凝土梁,預應力采用一端固定的后張法施工。

預應力采用后張法工藝,制作和張拉工藝如下:

安裝底模刷隔離劑?安放鋼筋骨架

機具準備--埋設鋼管制孔--制作試塊?澆灌砼--養護拆模清理孔道--錨具及預應力筋制作穿筋--校驗張拉機具壓試塊確定混凝土強度?張拉預應力筋--灌漿機具準備--孔道灌漿--起吊就位

本工程模板主要采用小鋼模拼裝,局部利用木模鑲填。

鋼筋骨架的綁扎同其他現澆構件。

砼澆灌采用一次澆灌,不留施工縫。先從一頭向另一頭分層澆灌,整個澆灌過程在混凝土初凝前完成。

由于本工程跨度大,構件配筋密,預應力筋預留孔道擬采用預埋金屬波紋管法,鋼管采用一次性使用,不抽芯。

待混凝土強度達到100%后,就可進行預應力筋的張拉。

本工程預應力張拉采用一端張拉,先在一端錨固,再在另一端張拉后錨固。

穿筋時,成束的預應力筋要將一頭打齊,順序編號并套上穿束器,穿入孔道使露出所需長度為止,穿入構件要防止扭結和錯向,安裝張拉設備時,應使張拉力的作用線和孔道中心線重合。

預應力筋張拉完畢后,立即灌漿,為增加灰漿的密實性,提高早期強度,可摻入鋁粉等。

灌漿從下至上,緩慢均勻進行,不得中斷,兩端應排氣通順,直至排氣孔排出空氣?水?濃漿為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再加壓至0.5-0.6Mpa,稍后再用木塞將灌漿孔堵塞,灌漿后應作三組灰漿試塊,以便檢查強度。

六、腳手架工程

(一)腳手架的選擇及搭設要求

本工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。墻體砌筑、內抹灰等均采用鋼管腳手架和木質高凳、木架板搭設。

落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進行處理,可在地基夯實的基礎上執行墊硅酸鹽塊或通長木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設及拆除必須按操作規程由專業架工操作,專職工長指

揮。

(二)腳手板鋪設及安全防護

1、外架操作層及人行通道必須滿鋪腳手板,板端設置兩根小橫桿,板端分別置于小橫桿上,并用8#鉛絲與小橫桿綁扎牢固。

2、主樓、裙樓等外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪,并在板上再滿鋪竹膠板進行全封閉防護,防止高空物體打擊。

3、本工程東側(鄰田徑運動場)為人行通道,施工時該側作全封閉垂直防護,具體作法是在外架外立桿內側滿掛竹笆進行全封閉,竹笆用8#鉛絲與鋼管綁牢,再對外架外立桿外側用綠色聚乙烯安全密目網進行全封閉。

4、在未砌圍護墻的樓層外邊和各層門洞處,應用鋼管和鋼筋設置安全欄板,高度為1200mm,并與柱子和墻體連接牢固。

七、砌體工程

本工程主要墻體是粘土空心磚砌體。在開始砌筑施工前,先彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線,并在填充墻兩端的結構上標出窗臺、門窗洞口頂標高。

砌筑前將基層清掃干凈,并刷素水泥漿一道,砌筑時必須掛線,墻體砌筑要求橫平豎直、灰漿飽滿,表面平整清潔。砌塊相互搭接,灰縫上下交錯,決不允許通縫出現?？蚣芰合驴诓捎脴舜u斜砌,板面用三層標磚平砌。

砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑又必須預留的間斷處,應砌成斜槎,其長度不應小于高度的2/3,當留斜槎有困難時,也可以做成直槎,但應設置拉結筋,沿墻高每隔500mm配2φ6.5鋼筋,每邊伸入墻內不小于1000mm。嚴格按圖紙要求設置構造柱,構造柱主筋上端與梁、板預埋件焊接。墻與框架柱、構造柱之間每隔500mm高加2φ6.5鋼筋進行拉結,拉筋邊伸入墻內不<1000mm。砌塊的垂直運輸采用施工電梯,砂漿的垂直運輸采用泵送砂漿到各樓層。

篇2:教學樓主體鋼筋工程施工方法

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準備

1、材料:各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱鋼筋相同規格。

2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

b、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合結構設計要求。

f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設計要求,宜優先采用焊接接頭,柱、基礎、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續閃光焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種:

A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

(3)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數

1)對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產生淬硬。

2)閃光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

3)焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應有防風防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。

(4)當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。

(5)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結束,即時轉入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

五、鋼筋質量標準

A、保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

篇3:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據多年來的施工經驗,針對本工程采用模板的特點。內墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統為主的模板體系;核心筒內采用集中可調式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業主工程質量負責、爭創市優、省優工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調節鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設:

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設,支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起供→鋪設模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做,當設計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉換層的大梁的施工需見轉換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固?？烧{節鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調節鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調節鋼支頂架范圍內。在這個高度范圍內,可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高,內管在上,外管在下。內管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘到側板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設完畢后,由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強砼或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。

各部位構件拆模時所需砼強度:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構件≤275>2100

4、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。