通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病防治措施

⑴風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150毫米,矩形風(fēng)管邊長大于等于630毫米(保濕風(fēng)管連長大于等于800毫米),其管段長度大于等于1.2米時應(yīng)采取加固措施。

⑵風(fēng)管過樓板、墻的預(yù)留孔應(yīng)位置正確,大小適宜,風(fēng)管安裝后其四周孔隙應(yīng)用隔墊熱阻燃材料填充密實。風(fēng)管上的可拆卸口不得設(shè)在預(yù)留孔中。

⑶風(fēng)管的支、吊、托架間距及規(guī)格大小應(yīng)符合規(guī)范要求,彎管外邊和風(fēng)管終端距支、吊、托架的距離應(yīng)小于1米,懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

⑷防火閥距離表面應(yīng)大于等于200毫米,各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度,兩端法蘭應(yīng)平行,并不得扭曲。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固,和裝飾面應(yīng)貼實、平整。

⑸風(fēng)機盤管吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊,排水坡度正確,和供回水管,冷凝水管應(yīng)彈性連接,懸吊的機組固定螺栓應(yīng)有防松裝置,機組減震裝置應(yīng)受力均勻,冷凝水管安裝應(yīng)有適當(dāng)坡度,并做通水試驗。

⑹空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損、無漏包和絕熱材料外露現(xiàn)象,支、吊、托架和管道間利用木墊隔熱。木墊厚度等于保溫層厚度。冷卻水管道的防腐符合設(shè)計。

⑺通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)作單機試運轉(zhuǎn),正常后對系統(tǒng)進(jìn)行測定、調(diào)試,其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求,供回水管道按室內(nèi)采暖管道要求,進(jìn)行試壓和吹洗。冷凝水管按室內(nèi)排水管道要求作通水試驗,并做記錄。

⑻作為避雷接地用的建筑(構(gòu)筑)物主筋,必須與接閃器(如避雷帶、針帶)接地裝置雙面連接焊接,焊接長度不得小于6d,并在室外地坪1.5-1.8m設(shè)置測試,獨立的避雷引下線用的保護(hù)套管,室外地坪以上高度不得小于1.5m,并在室外地坪以上1-1.8m處設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的斷接卡子。防雷系統(tǒng)選材規(guī)格及安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求,不得隨意更改。

⑼配線工程完畢,線路中回路的絕緣電阻測試必須符合大于0.5兆歐的要求并做好詳細(xì)記錄。

若有接地裝置,必須進(jìn)行接地電阻測試,測試值必須滿足設(shè)計要求,并作好相應(yīng)的完整記錄。

⑽在磚或混凝土結(jié)構(gòu)安裝燈具(木臺)時,應(yīng)預(yù)埋吊鉤、螺栓(或螺釘)或采用膨脹螺栓、尼龍塞,不得采用木塞。塑料固定、膨脹螺栓鉆孔規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范要求。

吊扇的掛鉤直徑不得小于10mm。

⑾水電安裝工程完裝前,建設(shè)單位應(yīng)會同設(shè)計人員、監(jiān)理人員、安裝施工人員、水電質(zhì)監(jiān)員等多方代表進(jìn)行圖紙會審交底工作,工程總包單位應(yīng)指定專職人員負(fù)責(zé)管理監(jiān)督,嚴(yán)禁無證設(shè)計圖紙,嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計同意自行更改圖紙,嚴(yán)禁選購材料、設(shè)備或安裝時偷工減料,以小換大,以次充好,如有類似情況,一律限期返工整改。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強檢查;混凝土強度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

(5)預(yù)留洞修補不當(dāng)造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗,與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計,防范于未然。

(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時現(xiàn)場監(jiān)督,加強過程控制,嚴(yán)格檢查驗收,堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時,宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時,應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。

(2)外墻門窗四周滲水預(yù)防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施

a.清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

c.外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

a.管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

b.砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。