建筑工程施工測量控制方法

本工程是我公司的重點工程,施工測量控制工作將由一名測量專業的高級工程師負責主持。

在本工程施工測量放線之前,除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外,還將做好以下準備工作。

1.熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系;

2.制定各細部的放樣方案;

3.準備好放樣數據。

一、了解施工部署、制定測量放線方案

1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現場暫時工程布置情況等方面,了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。

2、根據現場施工總平面與各方面的協調。選好點位,防止事后相互干擾,以保證控制網中主要點位能長期穩定地保留。

3、根據設計要求和施工部署,制定切實可靠的測量放線方案。

4、根據場地情況、設計與施工的要求,按照便于控制全面又能長期保留的原則,測設場地平面控制網與標高控制網。

5、驗線工作:各分項工程在測量放線后,應由測量工程師及專職質檢員驗線以保證精度、防止錯誤。

二、主軸線的控制

主軸線的控制采用日本索佳全站儀,型號為SET2010。

根據本工程的實際情況,建立一個方格網,其中客房樓1軸、6軸、A列J列,會議廳控制7軸14軸、A列如圖7-1-1所示。在建立方格網的過程中,點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要,布設在建筑周圍、次要通道或空隙處。這樣能長期保存。

標樁的制作如圖7-1-2所示,在標樁的頂站安裝一塊10×10cm的鋼板,鋼板下面焊有錨固鉤,然后將其埋固于樁身混凝土之中。標板上最后標定點位時,在鋼板上鉆一個直徑為1~2mm的小孔,通過中心區一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈,使點位醒目。

施工中,在標樁四周打入保護樁,在上面圍繞鐵絲,對測量標樁加以保護,防止受毀壞。

三、主軸線的豎向傳遞

本工程豎向軸線的引測,主要是各層放線和結構豎向控制的依據,其中,以建筑物輪廓軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。施工中對豎向偏差的要求高,為了滿足測量精度的要求,進行軸線的豎向投測

地下室施工結束后,在砼板面安置激光基點,用200×200×10mm的鋼板焊接錨固鉤,設置到預定位置,用經緯儀投測各級軸線,定出如圖所示激光基準點。在鋼板上鑿刻一小圓心即為激光控制點。在施工控制中,將鉛垂儀架在這些激光基準點上對中、整平。在板面預留的激光洞孔蓋上一塊接收靶,然后使激光器起輝放光,光斑顯示在接收靶上。

為了保證激光控制點的準確性,在每次施測之前必須檢查鉛垂儀,使其激光點和十字絲中心點重合。另外為了消除豎軸不垂直水平軸的誤差,需繞豎軸轉動照準部,讓水平度盤分別在0°、90°、180°、270°四個位置上,觀察光斑變動位置,并作標注,若有變動,其變動的位置成十字的對稱型,對稱連線的交點即為精確的鉛垂中點,如圖7-1-3所示。重復此方法投出其余的激光點。檢查無誤后可彈墨線,作為放線依據。

四、高程的控制

在施工場地四周建立一水準網,水準網的絕對高程應從附近的高級水準點引測,引用的水準點應經過檢查。聯系于網中一點,作為推算高程的依據。

為了保證水準網能得到可靠的起算依據,為了檢查水準點的穩定性,將建立一個水準基點組,此水準基點由三個水準點組成。每隔一定時間或發現有變動的可能時,將全區水準網與水準基點組進行聯測,以查明水準點高程是否變動。

五、高程的傳遞方式

1、高程向下傳遞方式

在進行地下室施工時,高程的傳遞采用圖7-1-4所示方法,在坑邊架設一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺(鋼尺0點在下),在鋼尺下端吊一重錘,重錘的重量應與檢定鋼尺時所用拉力相同。為了將地面水準點A的高程HA傳遞到坑內的臨時水準點B上,在地面水準點和基坑之間安置水準儀,先在A點立尺,測出后視讀數a,然后前視鋼尺,測出前視讀數b,接著將儀器搬到坑內,測出鋼尺上后視讀數c和B點前視讀數d,則坑內臨時水準點B之高程按下式計算:

HB=Ha+a-(b-c)-d

在傳遞高程過程中,為了保證精度,可測三次,每次錯動鋼尺3cm~5cm,共測三次,當高差誤差不大于3mm時,取平均值使用。

2、高程向上傳遞方式

為了保證高程向上的有效傳遞及精度要求,本工程采用兩種傳遞方式,即:鋼尺豎向傳遞法及雙向經緯儀法。

(1)鋼尺豎向傳遞法

±0.000以上高程(標高)傳遞,主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或電梯井筒等向上豎直引測。一般至少要由3處向上引測,以便于相交校核和適應分段施工的需要。

引測步驟如下:

a先用水準儀根據固定水準點或±0.000水平線,在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線(一般大多測+1.000m標高線)。

b用鋼尺沿豎直方向,向上量至施工層,并劃出+1.000m高的水平線,各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時,應在該層精確測定第二條起始標高線,做為再向上引測的依據。

c將水準儀安置到施工層,校測由下面傳遞上來的各水平線,誤差應在5mm以內,在各層抄平時,應后視兩條水平線以作校核。

為了提高精度,可采用以下幾種辦法:

a、測設水平線時,采用直接調整水準儀的儀器高度,使后視的視線正對準水平線,前視時直接用紅鉛筆標出視線標點。這樣能提高精度1~2mm。

b測設標高或水平線時,盡量做到前后視距等長。

c、由±0.000水平線向下或向上量高差時,所用鋼尺應經過檢定,量高差時尺身應直并用標準拉力,同時要進行尺長和溫度改正。

d、為防止標高(高程)偏差積累數使建筑物總高度偏差超限,要嚴格控制各層標高,不得超限。均應以原起始點傳距,尺身保持垂直,整尺傳遞,絕不能逐層傳遞,避免積累誤差。

通過上述辦法,使層間標高測量偏差不應超過3mm,建筑全高(H)測量偏差不應超過3H/1000,且不應大于±10mm。

(1)雙向經緯儀法

a、如圖7-1-5所示,先選擇施工主體的一個鉛直側棱作為標高控制邊(0m線)再根據施工場地與設一條觀察方向線(O、A、B三點可以在同一個平面上,但須在同一鉛垂面內),在觀察方向線上選擇兩點(A、B點),設定固定觀測墩,預埋一個鋼筋,頂面加工一個十字花,十字花代表觀測點,即圖中A點或B點的鉛垂線位置,將O、A、B嚴格控制在同一鉛垂面內,兩觀測墩到側棱的水平距離應在施工主體高度1.2-1.5之間。

b量距

用經檢驗過的鋼尺準確測量OA、AB的水平距離ML,結果的值加入尺長的長,溫度及傾斜長,往返兩次,誤差應小于1/2000。

c、測設觀測點A、B相對于樓層±0.000的標高。

d、豎直測量

分別在A、B點上架設經緯儀,量取儀器高A、B點,經緯儀分別瞄準M點測量豎直角BA。

e、標高計算

由圖7-1-5可見,B點觀測獲得的施工高程

hb=(L+m)tgb+b+b'

A點觀測獲得的施工高程

ha=mtga+a+a'

最終的施工標高H:

H=[(L+m)tgb+mtga+a+b+a'+b']/2

H的準確性可根據式、計算的兩個標高值的較差與H的相對值來判定,當K=(ha-hb)/hb<1/10000即可以確認其準確性,施工中應嚴格操作。

利用鋼尺拉距和雙經緯儀法可以做到互相檢核,確保施測精度。

六、橢球網架施工的測量定位

在會議廳施工中,其橢球網架的測量定位非常重要,我們將采用下述辦法。

1.由于橢球網架的施工在滿堂架搭設完畢后施工,所以我們可在大約橢圓中心位置的架子上設一測量操作平臺。

2.利用正軸與距10軸3m軸線相交定出0點,并以0點建立直角坐標系。

3.利用圖紙提供的橢圓方程計算出若干橢圓上點的直角坐標并投出此類點。

4、將這些點光滑連接,即形成此橢圓定位。

七、沉降觀測

本工程沉降觀測采用瑞士精密水準儀NA2+GPM3。精度可達0.3mm。沉降觀測點的位置由設計院確定。

沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板,焊接在設計要求的柱子上,三角形鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形,作為觀測點,另外做上保護裝置,以免被破壞,如圖7-1-6所示。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝到位,高度統一在+500mm處。在建筑物周圍布三個沉降觀測水準點,挖深一米埋石,待水準點完全穩定后,由已知水準點引測布設一條閉合的水準路線。利用檢驗過的精密水準儀精確測算出各點的高程。每月利用已知水準點對三個沉降觀測水準點進行檢測,如有下沉現象,精確測算出其高程變化,然后對其標高進行修改,才能進行沉降觀測。

沉降觀測水準點做好后,精確地對沉降觀測點進行觀測,做出第一次底段高程記錄,往后結構每施工完一層板,即作一次沉降觀測,結構封頂后每月作一次沉降觀測,并作好記錄,繪制曲線圖,如發現異常及時通知設計院和監理單位。

每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準點的準確性,檢查測量儀器的完好率,按二等水準測量要求觀測,觀測時要定點定路線,定專人與專用儀器,在天氣條件保證成象清晰時進行。

工程竣工以后,將資料復制歸檔,作為竣工資料進行移交,以便甲方繼續觀測,直至穩定。

八、垂直度觀測

垂直觀測工作,包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測,在大樓逐層增高的情況下,因地基受力或垂直度控制偏差,使大樓的垂直偏差,故需設點觀測垂直度。此項工作結合軸線測量投點一并進行,以便觀測檢查,一旦發現軸線偏差大于3mm,并與視準線相交叉,則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線,觀測其最大偏差值,并做好記錄以便分析情況,如發現異常及時報告監理公司,并應采取相應的措施。

九、測量資料

本工程采用測量記錄及各種記錄表格,能保證資料的完整以及

內業、外業資料齊全。施工中認真注意收集整理資料,確保竣工后交工資料準確無誤。

十、質量保證措施

1、用于測量和抄平的經緯儀、水準儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測量工具必須定期經過市計量檢測中心檢測合格后,方可使用。

2、在用鋼尺量距時,兩端保持水平,拉力在30m保持10公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定,應適當考慮。

3、電梯井每層有獨立的“十字”墨線控制,力求減少誤差,且每完成一層結構隨即在井壁四周彈上垂直控制墨線,以確保井筒的絕對垂直。

4、每次軸線測量應有另一人進行復核,并認真記錄。

十一、本工程擬用的測量儀器

本工程擬用的測量儀器見下表所示。

名稱生產廠家規格型號儀器精度

全站儀日本索佳SET.20102″

電子經緯儀北光DJD5-1G5″

經緯儀北光J22″

激光掃平儀瑞士萊卡LNA10±1cm/100m

激光鉛垂儀北光D2J31/40000

精密水準儀瑞士萊卡NA2+GPM30.3mm

自動安平水準儀瑞士萊卡NA201.5mm

篇2:工廠檢驗測量試驗設備控制程序

工廠檢驗、測量和試驗設備控制程序

1.目的

本程序規定了對檢驗、測量和試驗設備的配置、校準、周檢、維修和使用的控制要求,以確保量值傳遞的準確、可靠,并與要求的測量能力一致,滿足預期的使用要求。

2.適用范圍

適用于工廠檢驗、測量和試驗設備的管理活動。

3.定義

3.1計量確認:為保證檢測設備滿足預定使用要求所需的一組操作程序。

3.2計量標準:用以定義、實現、保持或再現單位、或一個或多個已知量值,并通過比較將它們傳遞到其他計量器具的實物量具、計量器具、標準物質或計量系統。

3.3校準:在規定條件下,為確定計量器具或計量系統的示值,或實物量具或物質所代表的值與相對應的由參考(計量)標準獲得的量值之間關系的一組操作。

3.4溯源性:通過連續的比較鏈,使測量結果能夠與有關的計量標準(通常是國際或國家計量標準)聯系起來的特性。

3.5測量不確定度:表征被測量的真值所處的量值范圍的評定結果。

3.6檢具能力:由檢測設備的測量不確定度與檢驗的真值的公差的比例關系確定。

4.職責

4.1質量保證部理化計量室負責測量設備的管理、校準、檢定及外委檢定。

4.2生產準備部負責測量設備的采購、維修、零備件的配備采購及按周檢進度送檢。自制工裝類由使用部門按照周檢進度送檢。

4.3各部門、工段負責各自使用的測量設備的日常維護和保養工作。

5.工作程序

5.1測量設備的配置

5.1.1檢驗、測量設備的配置由技術開發部根據產品質量特性,提出測量能力和精度要求。

5.1.2理化計量室根據技術開發部提出的具體要求,提出申購報告,進行配置。

5.1.3工廠通用量具類由生產準備部依據各工位需要及依據有關文件進行配備。

5.1.4各部門申報配備的測量設備清單報請工廠廠長批準,由生產準備部進行采購。采購選點必須選國家認準的計量器具許可證的單位。

5.1.5測量設備到貨后,由計量人員核對"MC"標志、合格證,進行驗收工作,,然后進行入廠檢定,合格者由經辦單位辦理入庫手續,不合格者辦理換、退手續。

5.2測量設備的管理

5.2.1生產準備部提供測量設備分類臺帳清單(表類、自制非標試驗器類由設備管理室提供,各類量具、自制工裝類由工具工段提供)。質量保證部理化計量室依據分類臺帳每年末編制次年的周檢進度表,一式三份(生產準備部一份,理化計量室一份,有關送檢單位一份)。

5.2.2對工廠使用的最高計量標準,國家強檢計量器具,關鍵工藝控制測量設備必須建立檔案,其內容包括:出廠合格證、使用說明書、歷次檢定證書及維修記錄、操作規程。

5.2.3測量設備的"A""B""C"類管理及標記

1)"A"類測量設備

"A"類測量設備屬工廠重點管理。必須定點(國家授權認可計量檢定單位)定周期強制檢定,責任到人,定期巡查使用和完好情況,受檢率必須達100%。

"A"類測量設備包括:

①工廠最高計量標準類;

②鍋爐上用壓力表;

③安全防護用兆歐表;

④環保檢測用聲級計;

⑤氣密試驗器上用精密壓力表;

⑥水密試驗器上用壓力表。

標志是綠色"A"類合格證。

2)"B"類測量設備

"B"類測量設備屬工廠內部一般質量控制用,必須要有分類臺帳、周檢進度表。

"B"類測量設備包括:

①萬能量具類(游標卡尺、千分尺、百分表等);

②焊接機器人上控制工藝參數的電流表、電壓表;

③氬弧焊機上的氬氣表、氧氣表及電流表;

④測溫儀表、試驗設備上附溫度表;

⑤氣密試驗器上壓力表。

標志是"B"類綠色合格證。

3)"C"類測量設備

"C"類測量設備是用作一般監視用或控制用,不是重要的工藝控制,僅一般管理,要有臺帳。新投入使用前一次性檢定或以出廠合格證為準。

"C"類測量設備包括:

①各類機床、設備上附的監視類儀表,如壓力表、電流表、電壓表;

②各類定位焊型架、夾具;

③卷尺及自制長度尺;

④氬弧焊機上的電壓表。

C類測量設備綠色"C"類標簽(表類)或藍色圓點標志。

4)不合格測量設備貼紅色"禁用"標簽。

5)暫時不用的測量設備貼藍色"封存"標簽,并要有相應審批存檔表。

6)對于失準降低使用貼(黃色)準用證。

5.2.4色標標簽必須由質保部計量人員負責粘貼標記標明計量設備編號、有效期等內容,并由粘貼人蓋章,無關人員不許撕涂。

5.2.5測量設備的封存、降低、報廢,應填寫有關申請單,由計量人員、計量負責人、質保部負責人批準后執行。

5.2.6測量設備在使用、檢定時,應具備相應規程或使用說明書上規定的環境條件。

5.2.7測量設備的使用人員要嚴格遵守操作規程要做好日常維護和保養。測量設備在搬運、防護和貯存時須確保測量設備準確度和適用性完好。

5.3測量設備的檢定

5.3.1凡需進行周期檢定的測量設備,由質保部理化計量室于到期前一周通知有關部門送檢。送檢的測試設備必須清潔、完好不缺附件、有損壞或缺附件的預先說明并登記。

5.3.2理化計量室接收時要認真仔細檢查外觀及附件并逐一登記。

5.3.3計量人員必須嚴格遵守《計量法》和計量有關的法紀法規和有關檢定規程。認真仔細地進行檢定。遵守法定計量單位和國標規定的有效數字修約法則;認真填寫檢定原始記錄和檢定報告;書寫要清晰、整潔;涂改的必須蓋涂改人章。

5.3.4檢定應盡快進行,廠內檢定不出一周(需修理或缺件的視情況而定);送外委的一個月檢定完后通知送檢單位領回。須報廢的通知其辦理有關手續。

5.3.5測量設備檢定結束,要粘貼相應的管理色標,原始記錄分類存放,便于歸檔。

5.3.6對自制專用球規、卡規、塞規等新投入使用時檢定合格發放使用。每周一由計量人員到現場校對幾何尺寸;檢驗員的量具每周由計量人員周校。操作人員的量具由檢驗員班

檢,在首件三檢前進行,并在班檢卡上蓋章。當測量設備或器具有偏離標準狀態時,必須對測量的產品進行重新評價。若產品已發運,則必須通告顧客,全數退回。

5.3.7檢定、校準的環境必須符合有關檢定規程規定,并在檢定報告中記錄。

5.3.8檢定原始記錄一般保存三年。

5.4自制測量設備的管理

5.4.1自制測量設備包括工廠自制的氣密試驗器、水密試驗器、測具、夾具和各類型架等。由生產準備部提供分類明細目錄。由質保部理化計量室按情況分類"A""B""C",并編制相應檢定進度表。新制造的或更改的送檢時附請檢單、圖紙和相關技術文件一并送計量室。已在用的由使用部門按周檢進度送理化計量室檢定。

5.4.2自制測量設備由技術開發部根據工藝要求編制校對方法,確定校驗周期,由質保部檢驗人員進行。

5.5人員資格

5.5.1對從事計量工作的人員,必須具備高中以上或相應高中以上文化程度。

5.5.2必須參加相關計量項目的培訓,經有關授權部門考核合格,取得計量檢定資格證書。

5.5.3計量人員的培訓、考核、發證由廠辦人勞教育室安排進行。

5.6測量系統分析

5.6.1對于在控制計劃中提及的測量設備即可重復性測量設備和系統,均按測量系統分析參考手冊每年進行一次測量系統分析。

5.6.2通過測量系統分析進行系統的偏移性、穩定性、重復性和再現性研究。如顧客批準,可采用其它分析方法及接收準則。

6相關文件和記錄

QR/SH11.01-01《測量設備臺帳》

QR/SH11.01-02《測量設備報廢單》

QR/SH11.01-03《周期檢定日程表》

QR/SH11.01-04《現場周檢記錄》

QR/SH11.01-05《收發記錄》

QR/SH11.01-06《計量器具歷史記錄卡》

QR/SH11.01-07《萬能量具修理登記》

QR/SH11.01-08《工裝質量歷史記錄卡》

QR/SH11.01-09《測具標準檢定記錄表》

QR/SH11.01-10《壓力表檢定原始記錄》

QR/SH11.01-11《超越單》

QR/SH11.01-12《游標卡尺檢定記錄》

QR/SH11.01-13《千分尺檢定記錄》

QR/SH11.01-14《百分表檢定記錄》

QR/SH11.01-15《檢定合格證》

篇3:公司監視和測量裝置控制程序

公司管理手冊:監視和測量裝置控制程序

1.目的

對用于確保產品、環保和產品強制性認證符合規定要求的監視和測量裝置進行控制,確保監視和測量結果的有效性。

2.范圍

適用于對產品、環境和產品強制性認證管理活動進行測量和監視用的裝置、軟件等。

3.職責

3.1技檢部

a)負責公司監視和測量裝置的歸口管理;

b)負責對監視和測量裝置的校準;負責對偏離校準狀態的監視和測量裝置的追蹤處理;

c)負責對監視和測量裝置操作人員的培訓、考核。

3.2各使用部門負責所使用檢測設備的日常維護。

4.程序

4.1技檢部根據檢測工作需要,提出購置申請,根據所需測量能力和測量要求,注明設備的規格、型號、精度、最小分度值、最大量程等,總經理審批后,物資部實施采購。

4.2監視和測量設備使用前的校準和發放

a)驗收合格的監視和測量裝置由技檢部負責校準,合格后方能發放使用,并貼上表明校準狀態的唯一性標識,并建立《監視和測量裝置一覽表》和《監視和測量裝置臺帳》;

b)技檢部負責監視和測量裝置的發放。

4.3測量和監視設備的周期校準和檢定

4.3.1技檢部制定計量《儀器校準規程》,明確校準方法、驗收準則和校準周期,根據《儀器校準規程》進行周期校準,填寫《計量儀器校準記錄》,必要時由技檢部負責聯系國家法定計量部門進行檢定,并出具檢定合格證。

4.3.2檢定或校準合格的設備,技檢部負責在設備上或包裝上貼《合格標簽》,并標明有效期和校準日期;部分功能或量程校準合各的,貼《限用標簽》,標明限用的范圍;校準不合格的,貼"不合格標簽",修理后重新校準;對不便粘標簽的設備,也可由使用者妥善保管。

4.4測量和監視設備的使用、搬運、維修和貯存。

4.4.1技檢部編制《計量儀器操作規程》,使用者應嚴格按照操作規程使用設備,確保設備的監視和測量能力與要求相一致,防止發生可能使校準失效的調整,使用后應進行適當的維護和保養。

4.4.2使用前應按規定檢查設備是否工作正常,是否在有效期內。

4.4.3使用者未經許可,不得擅自調整設備,以防止因調整不當造成校準失效。

4.4.4設備在搬運、維修和貯存過程中,要遵守使用說明書或操作規程要求,防止其損壞或失效。

4.5測量和監視設備偏離校準狀態的控制。

4.5.1發現檢測設備偏離校準狀態時應停止檢測工作及時報告技檢部,追查使用該設備檢測的產品流向,評價以往檢測結果的有效性,確定需要檢測的范圍,并重新檢測。技檢部負責對設備故障進行分析、維修并重新校準。

4.5.2對無法修復的設備,由技檢部報總經理批準報廢。

4.6測量和監視設備的環境要求

測量和監視設備的使用環境應符合相關技術文件的規定,由技檢部負責監督檢查。

4.7對檢測人員要求

檢驗人員應能按操作規程正確使用儀器,必要時由辦公室組織相應的培訓,合格后上崗。

5.相關文件

5.1計量法

5.2計量設備操作規程

5.3計量儀器校準規程

6、記錄

6.1《計量儀器校準記錄》

6.2《監視和測量裝置一覽表》

6.3《監視和測量裝置臺帳》