大橋鉆孔灌注樁施工方法

(1)設(shè)備配置

考慮到場(chǎng)地條件及工期要求,15#與16#墩各安排1臺(tái)GJD-1800型回旋鉆機(jī)和2臺(tái)JK10(2200)沖機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工,分別完成15#與16#墩樁基施工后再進(jìn)行14#與17#墩的樁基施工。每臺(tái)樁機(jī)配備2臺(tái)3PNL泥漿泵(1臺(tái)作為備用),設(shè)備用駁船運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)浮吊裝卸。具體施工時(shí),要考慮到減少兩臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)的相互影響,方便鉆機(jī)移位,兩相鄰孔不同時(shí)施工及保證剛澆注混凝土的樁的成樁質(zhì)量。

(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)

本工程樁基礎(chǔ)施工部分使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿(用膨潤(rùn)土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫?護(hù)壁,以保證施工安全和質(zhì)量。

施工過(guò)程中,泥槳循環(huán)主要在平臺(tái)上的樁基護(hù)筒之間進(jìn)行,將鋼護(hù)筒頂用40×60cm泥漿槽分區(qū)分片連通,泥漿循環(huán)采用正循環(huán)。為保證泥漿的儲(chǔ)備及便于多余泥漿外運(yùn),每個(gè)墩配置一艘泥漿船。為保護(hù)環(huán)境嚴(yán)禁把泥漿及廢渣直接排入河道,應(yīng)由泥漿船運(yùn)往指定的棄土區(qū)排放。施工完成后,護(hù)筒內(nèi)的泥漿由泥漿船清理運(yùn)走至指定的地方排放。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)詳見(jiàn)圖3.5:水上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

圖3.5:水上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

樁孔中的泥漿指標(biāo)將嚴(yán)格控制,好的泥漿不但有利于保證孔壁穩(wěn)定,而且有利于懸浮起巖渣加快施工進(jìn)度。在鉆進(jìn)過(guò)程中定期每班檢測(cè)樁孔中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。在成孔后清孔時(shí)在孔底注入優(yōu)質(zhì)泥漿,以保證孔底干凈。

凈泥漿性能指標(biāo)如表3.5:

表3.5:凈泥漿性能指標(biāo)表

泥漿配比凈泥漿性能

水:膨潤(rùn)土(重量比)比重

(r)粘度

(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度PH

6001001.06517.81.34219921.69.2

施工工程泥漿性能指標(biāo)如表3.6:

表3.6:施工過(guò)程泥漿性能

比重

(r)粘度

(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度PH

1.1~1.4518~281.3428≥95≤208~11

(3)成孔工藝

A、造漿:正式鉆進(jìn)前,往要施工的樁及循環(huán)用的護(hù)筒孔底供泥漿,換出原孔內(nèi)清水。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土,鉆進(jìn)過(guò)程中,要根據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿,使泥漿既起到護(hù)壁及清潔的作用,又不至于太濃而影響鉆(沖)進(jìn)速度。

B、鉆(沖)孔:鉆(沖)機(jī)就位后,進(jìn)行樁位校核,復(fù)測(cè)縱、橫間距以及跨度,保證就位準(zhǔn)確無(wú)誤,鉆進(jìn)前尚應(yīng)探明樁孔深度范圍是否有地下管線,探樁深度為2-3米。造漿完畢后低速開(kāi)鉆,待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。在護(hù)筒腳部位必須慢速鉆進(jìn)。當(dāng)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)至巖層面后移位改用沖機(jī)沖孔。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè),專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況,發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施。泥漿比重控制在1.2~1.25,粘度控制在18~22s。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的資料不符,則馬上通知監(jiān)理工程師匯同設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商解決。

C、清孔:孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔徑、深度、垂直度和孔底嵌巖情況進(jìn)行全面檢查合格后,采用換漿法清孔。當(dāng)孔底基本無(wú)沉渣,泥漿溝只排出濁水而無(wú)泥漿廢渣時(shí),即可停止第一次清孔,移機(jī)準(zhǔn)備鋼筋籠下放。

(4)鋼筋的制作及下放

A、鋼筋籠制作:鋼筋籠在碼頭平臺(tái)上分節(jié)進(jìn)行制作,采用加勁筋(間距2m)成型法。加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè),制作時(shí)校正好加勁筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊牢固,布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上。按設(shè)計(jì)在主筋上沿圓周方向每5米均勻分布焊接4個(gè)保護(hù)層耳環(huán)。焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50%;焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)不小于5D(D為鋼筋直徑)。

B、鋼筋籠安裝:加工好的鋼筋籠由駁船運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)采用船吊下放就位。安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊,以防止骨架變形;鋼筋籠豎直后,檢查其豎直度,進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用單面焊或長(zhǎng)度不小于35d(d為主筋直徑)的搭接,并且保證各節(jié)鋼筋籠在同一豎直軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,定位于孔中心,將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上,以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。如果有要求,檢測(cè)管同時(shí)固定在鋼筋籠上下放,基上下兩端要用鋼板封墻,以免漏進(jìn)泥漿。鋼筋籠下放完成后,馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,并做好水下混凝土灌注工作。

(5)水下混凝土灌注

A、灌注前準(zhǔn)備:當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到要求(泥漿相對(duì)密度為1.05~1.2,粘度為17~20,含砂率小于4%,孔底沉渣厚度小于5cm),并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,即可進(jìn)行水下混凝土灌注。主橋樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑ф200mm的剛性導(dǎo)管,在第一次使用前和使用一定時(shí)間后均按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)、檢查,防止膠墊老化,以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。

B、砼配合比基本要求

樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C25,考慮到水下砼澆筑的各種因素,在進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)要滿(mǎn)足以下要求:

坍落度:18~22cm;坍落度降至15cm的最小時(shí)間:2h;

砼初凝時(shí)間:≥15h;最大粗骨料直徑:30mm;

同時(shí)砼應(yīng)適合泵送要求。

砼采用泵送砼,用攪拌車(chē)運(yùn)至鋼棧橋邊用砼泵送施工。砼澆筑進(jìn)度按≥30m3/h控制,應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

C、導(dǎo)管

導(dǎo)管選用壁厚9mm,直徑30cm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、過(guò)球、承壓及水密性試驗(yàn)。

導(dǎo)管分節(jié)加工,分節(jié)長(zhǎng)段應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn),并小于提升設(shè)備的提升高度,每節(jié)長(zhǎng)度以2~4m,適當(dāng)加工兩節(jié)1米為宜。

導(dǎo)管在開(kāi)始澆筑砼前離開(kāi)孔底面20~40cm左右。

D、灌注方法:樁基混凝土由拌和站統(tǒng)一供應(yīng),全部采用混凝土泵輸送到施工現(xiàn)場(chǎng),利用棧橋布設(shè)混凝土管道將混凝土輸送到要澆注砼的墩上。樁基混凝土中摻入緩凝型外加劑以確保初凝時(shí)間不少于12個(gè)小時(shí),坍落度控制在16~20cm。

灌注首方混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口離孔底20~40cm,砼集料漏斗要滿(mǎn)足首批砼需要量要求,保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上后。

如圖3.6:首批砼的數(shù)量計(jì)算圖式,首批砼需要量:

V≥(πd2h1+πD2

Hc)/4

式中:V--首批砼所需數(shù)量,m3;

h1--w井孔砼面達(dá)到Hc時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度,即h1≥Hww/c,m;

Hc--灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度,Hc=h2+h3,m;

Hw--井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度,m;

d--導(dǎo)管直徑,取d=0.30m;

D--樁孔直徑(考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)),m;

w、c--為水(或泥漿)、砼的容重,取w=1.1KN/m3,w=2.4KN/m3;

h2--導(dǎo)管初次埋置深度(h2≥1.0m),m;

h3--導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,約0.4m,m;

由上式計(jì)算可知,對(duì)Ф180cm孔徑首批砼需要量為4.1m3左右。提前按該要求加工一個(gè)4.5m3的砼集料漏斗。

當(dāng)?shù)豕鄡?nèi)的混凝土滿(mǎn)足首批灌注后導(dǎo)管埋深1m以上后,立刻進(jìn)行剪球,開(kāi)始灌注。首批砼灌入孔底后,立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋置深度,確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過(guò)程應(yīng)注意以下事項(xiàng):(a)、灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行,并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m~6m左右。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并保證在首批混凝土初凝前完成。(b)、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,澆筑速度適當(dāng)放緩,而當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。(c)、在砼灌注過(guò)程中,后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外,為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí),要定時(shí)抽插振動(dòng)導(dǎo)管,達(dá)到振搗效果。(d)、為確保樁頂質(zhì)量,砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m,在澆筑完成后清理走泥漿、沉渣、挖除多余砼,但留出80cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證樁頂砼強(qiáng)度。

E、砼澆筑過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及其處理:

①、首批砼灌注失敗:用帶高壓射水的Ф300mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出,重新按要求澆筑。

②、導(dǎo)管進(jìn)水:如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水,則將導(dǎo)管插入砼中,用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水,再開(kāi)始灌注;如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水,則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管,然后按前面做法處理;如上述兩種方法處理不能奏效,則應(yīng)拆除灌注設(shè)備,用帶高壓射水的Ф300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出,清孔后再重新澆筑砼。

③、卡管:初灌時(shí)隔水栓卡管,或因砼自身卡管,可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落,則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔,另下導(dǎo)管重新開(kāi)灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)大,孔內(nèi)首批砼已初凝,宜將導(dǎo)管撥出,用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出,重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后,此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。

④、埋管:若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試撥。如仍撥不出,已灌表層砼尚未初凝時(shí),可加下一根導(dǎo)管,按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開(kāi)灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時(shí),可考慮終止灌注砼,待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理,接長(zhǎng)樁柱。

(6)、樁基檢測(cè)

主橋所有樁基需預(yù)埋3Ф50mm的鋼管,以備作超聲波檢測(cè)用。水下砼澆筑結(jié)束至少15天后才能進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)合格可立即進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工。若檢測(cè)出樁基存在缺陷,視缺陷情況采取適當(dāng)?shù)奶幚磙k法。一般若有樁身砼夾泥、斷樁、空洞、樁底沉渣等缺陷可以考慮在樁身用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、缺陷段高壓水切割、氣舉排渣、缺陷段注壓水泥漿的處理辦法。待處理結(jié)束、水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再次對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。如此直到檢測(cè)合格為止。

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內(nèi)樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風(fēng)巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風(fēng)化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無(wú)水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護(hù)筒筒徑比樁徑大20cm,長(zhǎng)度2~2.5m,埋設(shè)后護(hù)筒頂高出地面不小于0.3m,護(hù)筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護(hù)筒底部及周邊,夯填粘土砸實(shí),防止漏漿。

3.鉆機(jī)選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機(jī)及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機(jī),進(jìn)行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風(fēng)化混合花崗巖中鉆進(jìn),鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進(jìn)巖石強(qiáng)度較高的弱、微風(fēng)化混合花崗巖時(shí),若鉆進(jìn)太慢,擬改用往復(fù)式?jīng)_擊鉆機(jī),十字型鑄鋼鉆頭鉆進(jìn),以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩墩之間,位置應(yīng)不影響吊機(jī)走道設(shè)置。為使泥漿不排入農(nóng)田,泥漿池底與泥漿循環(huán)槽底,均設(shè)素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)埋棄。

5.鉆孔采用正反循環(huán)相結(jié)合的排碴方式,即開(kāi)孔時(shí)及在亞粘土、亞砂土層鉆進(jìn)采用正循環(huán)排碴,在卵礫石及風(fēng)化巖鉆進(jìn)采用反循環(huán)排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指數(shù)大于17的粘土,泥漿的主要指標(biāo)必須符合在各種地層中正反循環(huán)鉆進(jìn)的要求。

7.鉆進(jìn)采用減壓鉆進(jìn),確保鉆孔垂直度,鉆巖時(shí)實(shí)行鉆壓控制,根據(jù)入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉(zhuǎn)速,最后達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度。

8.采用往復(fù)式鉆機(jī)鉆孔時(shí),不采用泥漿正反循環(huán)排碴方式,而采用向孔內(nèi)投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內(nèi)投粘土,繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。

9.鉆孔期間孔內(nèi)水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確保孔壁穩(wěn)定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環(huán)抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值10cm。清孔期間,確保孔內(nèi)水頭。

11.樁基成孔后測(cè)量孔徑、孔位、只有確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后,才能灌注砼。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長(zhǎng):不短于設(shè)計(jì)規(guī)定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項(xiàng):

①鋼筋籠因起吊高度或運(yùn)輸條件限制需分節(jié)制造時(shí),則主筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術(shù),做到快速、省材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護(hù)層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預(yù)防灌注砼砼時(shí)鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導(dǎo)管法,灌注導(dǎo)管采用φ250mm快速卡口導(dǎo)管。導(dǎo)管根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根,導(dǎo)管要順直不彎曲,并進(jìn)行拉力試驗(yàn)(1.5倍砼重),水密試驗(yàn)(1.5倍孔深水壓)及導(dǎo)管過(guò)球試驗(yàn),確認(rèn)導(dǎo)管內(nèi)腔無(wú)阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態(tài)良好,方可投入使用。

②砼由預(yù)制場(chǎng)砼工廠拌制,攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至工點(diǎn)或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲(chǔ)料槽內(nèi)。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達(dá)到20~22cm,流動(dòng)度保持率大于1小時(shí),砼初凝時(shí)間大于12小時(shí),灌注時(shí)控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時(shí)控制導(dǎo)管埋入深度:砍球后短時(shí)間內(nèi)不小于1m,正常灌注時(shí)2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設(shè)計(jì)高程后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁無(wú)破損檢驗(yàn)。

2)明挖嵌巖擴(kuò)大基礎(chǔ)

1.采用放坡明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)部位采用加寬尺寸垂直開(kāi)挖,直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內(nèi)積水淘?xún)?安裝基礎(chǔ)鋼筋。

3.擴(kuò)大基礎(chǔ)部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設(shè)置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼模可分節(jié)分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調(diào)整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時(shí)焊連。鋼模板外打木撐臨時(shí)支護(hù)。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過(guò)2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規(guī)范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進(jìn)行預(yù)壓,以消除非彈性變形,以保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無(wú)拉桿設(shè)計(jì)。

砼灌注同墩身砼。

篇3:沖孔灌注樁基主要各工序施工方法措施

沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱,在放樁位時(shí)要特別細(xì)心,隨時(shí)校對(duì),以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣,由于橫向的樁位間距較大,所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長(zhǎng)尺進(jìn)行樁位放樣。

2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況,在場(chǎng)地空閑并不影響施工的地方挖設(shè),使泥漿循環(huán)池,沉淀池的布置能夠滿(mǎn)足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

3成孔施工方法

3.1泥漿制備:沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣,也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為:

項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用

參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時(shí)

<2%清孔時(shí)

<0.5%

本場(chǎng)地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法,在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿,并定期檢測(cè)泥漿的性能,認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整,及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

3.2沖擊成孔

①開(kāi)孔階段:成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)必須保持平穩(wěn),不能發(fā)生位移,傾斜和沉陷。開(kāi)始時(shí)用小沖程密擊,錘高0.4~0.6m,并及時(shí)加片石,砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁,孔深不足3~4m時(shí),不宜撈渣,應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%~70%。

②鉆進(jìn)過(guò)程:孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后,加快速度,加大沖程,將錘提高至1.5~2.0m以上,每鉆進(jìn)0.5~1.0m應(yīng)撈渣一次,每次撈渣4~5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺小于15cm/h時(shí),應(yīng)及時(shí)撈渣,減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

④終孔條件;

a:孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符,若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可方可終孔。

b:所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求,且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

c:孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度,粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法,清孔過(guò)程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水,并保持孔內(nèi)水頭高度1.5~2.0m,防止發(fā)生塌孔事故,并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量,當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí),孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

3.4測(cè)沉渣

①測(cè)沉渣使用的工具:測(cè)錘(直徑130~150mm,高度180~200m,質(zhì)量3~5