工程基礎施工的質量保證措施

本章主要針對基礎施工的質量保證提出以下幾項措施。

第一節基礎模板施工的質量保證措施

一、模板支設的質量要求

1、模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確。

2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表),超過允許值必須校正。

項目允許偏差

軸線位置5mm

底板上表面標高±5mm

截面及內部尺寸基礎±10mm

柱、墻、梁+4-5mm

層高垂直度全高≤5m6mm

全高>5m8mm

相鄰板面高低差2mm

表面平整(2m長度以上)5mm

二、模板支設的質量控制措施

1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。

2、模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現,安拆均設專人負責。

3、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫模、不污染結構、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。

4、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到模板面上,避免磨損撞壞模板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。

第二節基礎鋼筋工程施工的質量保證措施

一、基本要求

鋼筋按承臺、地梁分件配料制作,鋼筋在鋼筋房加工成型,現場綁扎,鋼筋制作前應認真翻樣配料工作,從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環節:

1、在翻樣前及翻樣過程中要了解設計意圖,熟悉圖紙,及時解決設計中交待不清楚的問題和圖紙中有矛盾的地方,`以及施工難點提出,并與監理公司、建設單位聯系解決做到準確認真翻樣。

2、鋼筋、焊接用鋼材,應有出廠證明書和進場試驗報告單,經檢驗質量合格后,方可使用。

3、鋼筋的級別、直徑、數量、外形和尺寸,應按設計要求采用,如因材料供應貨源短缺需代換時,應征得設計單位同意。

4、鋼筋表面應潔凈,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。

5、每批鋼筋正式焊接前,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規定,按現場條件下做鋼筋焊接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產。

6、成型鋼筋堆放、清理、平整鋼筋堆放場地,在擺好墊木后,鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好,堆碼整齊,以免清料時漏掉。

二、鋼筋綁扎的注意事項

1、核對鋼筋規格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、圖紙一致。

2、分清鋼筋的性質及使用部位。

3、注意鋼筋接頭位置及錨固長度,特別是通長筋的接頭位置。按抗震要求,節點核心區箍筋必須按設計要求綁扎,不得遺漏。

4、按抗震要求,節點核心區箍筋必須按設計要求綁扎,不得遺漏。

5、各構件受力筋保護層厚度應按設計和規范和要求進行控制。

6、鋼筋的現場綁扎,應根據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃分。

7、鋼筋綁扎、安裝完畢后,應按下列內容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。

三、鋼筋接頭位置

1、受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處,接頭位置相互錯開,有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。

采用焊接時間,斷面不大于50%。

采用綁扎時間,斷面不大于25%。

第三節基礎砼施工的質量保證措施

一、砼澆筑注意事項

1、澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證,在充分準備和檢查后方可進行澆筑。

2、砼的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作,確保砼澆筑的密實性,嚴禁出現蜂窩麻面現象。

3、砼應按規范要求分層,分部位取樣做強度試驗,以便做好砼的強度控制,砼終凝后1-2小時開始澆水養護,養護時間不得少于14晝夜。

在砼振搗時,嚴禁振動棒碰撞鋼筋,避免移位。

二、集中攪拌砼及泵送砼的質量保證措施

1、嚴格原材料質量檢驗工作,水泥必須有出廠質量證明并進行抽樣復檢。

2、嚴格按配合比施工,嚴格計量,并隨時抽樣計量設備,每工作臺班。

3、根據砂、石含水率及時調整配合比,并保證攪拌時間。

4、嚴禁泵料斗內任意加水。

三、施工縫的施工

施工縫在澆筑砼前,將原有砼表面的浮石漿鑿去,并沖洗干凈后,先刷一道加851膠的素水泥漿,再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整,再澆筑砼,砼應連續澆筑,不允許出現冷縫。

第四節土方回填的施工及技術質量保證措施

一、本工程回填土應在基礎驗收后進行

1、回填土采用蛙式打夯機進行,夯實遍數不少于4遍,回填應分層夯實,每層厚度控制在200mm以內,夯實后不大于150mm。回填土的質量要求嚴格按設計規定執行。回填必須進行回填土的質量檢驗。

2、土方回填時,應在基坑四邊同時進行。

3、回填材料利用基槽開挖的預留土方,不得夾雜有垃圾及有機物。

4、回填時,如遇管道,為防止管道中心線位移或損壞,先在管道兩側人工填土夯實,并在管道兩側同時進行,至管頂500以上時,方可采用蛙式打夯機夯實。

5、回填夯實后,應按規范規定進行環刀取樣檢驗。夯實后的干土質量密度合格率不小于設計要求。

6、回填土應在基礎驗收后進行。

7、回填土含水率應經測定,不宜過濕或過干。過干不易夯實,過濕容易造成"彈簧土"。如發現有"彈簧土",應及時挖出,重新換土回填。

二、回填土壓實質量檢驗程序

回填土壓實質量檢驗程序如下:

填料取樣

標準試驗不合格該批料不能使用

試驗路段施工

填土壓實施工

施工控制

填填填壓

料料料實

含級虛遍

水配鋪數

量控厚控

差制度制

控控制

壓實密實K、n、K30值重新壓實施工

并檢驗,

后續填土層實施工

結束

篇2:中央空調工程質量保證措施

中央空調安裝工程質量的保證措施

1.要有質量管理的目標,結合本工程的質量要求,分項工程的合格率為100%,其中優良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項工程必須優良。

2.要建立好工程的質量保證體系,明確各負責人的崗位職責,并確保質量保證體系在本工地的正常運轉。

3.要選好現場施工人員,進入現場的施工人員特別是班組長必須是質量意識強,技術水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

4.對參加施工的有關人員應進行質量重要性宣傳教育,并結合本工程的質量目標和工程特點,使參加施工的人員樹立起良好的質量意識并對本工程的質量要求做到心中有數。

5.施工技術人員要充分做好技術資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設計要求和施工技術規范要求,明確關鍵部位,停滯檢查點等,并向班組做好技術交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質量保證書或合格證書,并加強計量管理,各班組使用的計算器具必須經檢定合格。

7.施工過程中,施工設計人員、質保體系人員應經常深入現場和班組長一起嚴把質量關,開展以自檢、互檢、專檢相結合的活動,做到上道工序不合格,下道工序不施工。發現有質量問題及時整改,把質量問題消滅在萌芽狀態。

8.熟悉土建、裝修和其它相關專業的施工工藝,以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合,做好預留預埋工作,避免或減少安裝時的打洞,打槽數量,以免對建筑結構和裝修造成損害。

9.整個施工過程中,班組應配合施工技術人員一起做好各種安裝技術質量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時辦理簽證手續,以及時、真實地反映施工情況,確保工程順利、優質交工。

篇3:中央空調工程質量保證技術措施

中央空調安裝工程質量保證的技術措施

1、施工人員應熟悉圖紙和規范要求,掌握施工要領。

2、樹立質量意識,以質量求信譽,以質量求生存,貫徹"質量第一,用戶至上"的觀點。

3、嚴格把好各道工序的質量關,上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴格按圖紙要求施工,未經設計單位同意,不得擅自改變設計。遇到與設計不符時,經設計單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業性QC小組活動,針對冷水機組大型設備安裝難點,制定工作計劃,定期活動,提高技術素質及安裝工程質量。

6、加強自檢、互檢、專檢相結合的"三檢"制度,關鍵部位細致檢查,隱蔽工程經檢查合格后才能進行隱蔽。

7、貫徹執行誰施工誰負責工程質量的原則,施工中及時進行自檢,并認真填寫記錄,字跡清楚。