工程項目新技術應用措施

1目標及意義

1)采用新技術的意義

在國內建筑業是以手工操作為主的勞動密集型產業,中國加入WTO以后,建筑市場的競爭日益加劇,施工企業的經濟效益急劇下滑。如何用現代化技術手段改造傳統產業,是擺在我們面前的重要課題。因此,在本工程的施工中,我們將積極采用新技術,通過科技進步提高工程科技含量,提高工程整體質量,并達到增加經效益的目的。

2)采用新技術的目標

我們將把本工程列為本企業的科技示范工程。

2組織機構及保證措施

1)組織機構

(1)企業成立科技示范工程領導小組。

企業成立以總工為首負責具體業務指導的科技示范工程領導小組。主要負責科技示范工程實施方案的審查、執行情況的監督、檢查及總結、驗收、報評工作。

(2)項目部成立科技示范工程實施小組

項目經理要親自抓科技、用科技,在項目部成立以項目經理為組長,項目總工為副組長,各專業工程師參加的科技示范工程實施小組,具體負責科技示范工程實施方案的制定及具體執行和落實工作,定期向有關領導和部門匯報工作,并對實施過程出現的問題及時予以糾正。

2)保證措施

(1)組建業務水平高、管理能力強的項目經理部,把科技示范推廣應用情況作為考評項目班子業績的主要內容。

(2)建立技術保證、監督、檢查、信息反饋系統,調動測量、質量、安全、施工技術等各個部門,有關人員嚴格要求,積極工作,將動態信息迅速傳遞到項目決策層,針對問題,及時調整方案,確保新技術、新工藝、新材料的順利實施。

(3)嚴謹、細致、確保每項工作優質高效完成

新技術推廣應用要有嚴謹的科學態度,對于任何一項新工藝、新技術的應用,均應認真分析,調查研究,有的放矢,既要確定目標,又要制定切實可行的方案,并認真組織實施。

①熟悉圖紙做好技術培訓工作。

②做好方案論證工作,針對擬采用的技術編制有針對性、可操作性的施工方案。

③充分發揮QC小組攻關作用,群策、群力,攻克技術難關。

3應用項目及實施措施

1)有關混凝土先進技術的應用

(1)采用預拌混凝土技術

本工程除零星混凝土外均采用預拌商品混凝土。

(2)采用高強高性能混凝土技術

應用當地材料,配制多種性能要求的高強混凝土。解決工程應用中勻質性、不透水性、低收縮性和可泵性的要求,并相應提高其耐久性。

2)粗直徑鋼筋連接技術

本工程中所有框架梁柱的受力鋼筋均采用直螺絲連接技術。

3)新型防水材料施工技術

4)建筑節能新型墻體

5)大體積砼裂縫控制技術

6)新型模板和腳手架應用技術

7)信息化技術,包括施工現場電視監控系統、文檔和合同管理系統、施工管理系統等。

8)超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工技術

9)應用新型混凝土復合外加劑技術

新型混凝土復合型外加劑,可分別用于高強、抗滲、防裂等高性能的混凝土中,尤其是免震搗自密實混凝土中的復合外加劑,在數百個工程中成功應用。我單位生產的外加劑均為無有害氣體型外加劑,為建筑綠色工程提供服務。

10)電氣接線采用新型安全壓線帽

絕緣性能好,耐壓大于2KV,內層為鍍銀紫銅管或合金鋁管,因而導電性能好,鉗壓后接觸電阻在0.0023Ω-0.0017Ω之間,施工速度快。

篇2:花園工程新技術應用措施

科教花園工程新技術應用措施

充分發揮科技優勢,提高工程施工質量,我司將在本工程上積極推廣和應用多項"四新"技術,如鋼筋混凝土框架節點模板工法、鋼筋直螺紋連接技術,砼泵送技術,高剛度模板體系,混凝土泵送外加劑的運用、樓地面一次性機械抹光施工工藝、MT砂漿外加劑新技術的應用等,有效地控制工程成本,降低工程造價,而且為確保工程質量達到質量目標提供強大的科技保證。

本施工組織設計列舉鋼筋混凝土框架節點模板工法、鋼筋直螺紋連接技術、MT砂漿外加劑相對比較新的工藝技術進行闡述新技術的應用的必要。

第一節鋼筋混凝土框架節點模板工法

一、框架柱及節點模板

鋼筋砼框架節點是主體結構的重要組成部分,由于其形狀復雜,支模困難,過去在現場制作安裝模板時,容易出現尺寸偏差大,拼縫不夠嚴密,表面平整度和接駁垂直度較差等質量問題。為了提高框架節點的施工質量,經過多年研究摸索,我司學習兄弟公司先進經驗,將所有節點模板由現場制作安裝改為場外預先制作,然后在現場拼接安裝,從而使節點模板的幾何尺寸準確,安裝方便,能十分有效地提高節點的施工質量,同時能實現節點模板多次周轉使用,節省了材料和人工。本工程框架節點模板準備全面采用本工法施工,其施工工藝流程為:

二、其施工操作要點可分以下幾個步驟:

①節點編號

認真閱讀圖紙,弄清每個節點的形狀和尺寸,即梁、柱、樓板的有關幾何尺寸以及它們之間的相互位置關系,并對每個節點進行編號。

②確定模板制作方案

確定組成節點的每片模板各個部分(如邊板、留口)的具體尺寸。節點模板的留口是梁模板端部的支座,節點模板的留口尺寸應考慮梁的截面寬度、高度、梁模板的厚度以及樓板的厚度,每片模板在下留口線以下應留有350mm的長度作為與柱搭接并固定之用。

確定模板制作方案后,按節點編號繪制模板制作施工圖。

③預制模板

模板應由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。要及時將制作好的模板編上與節點相同的編號,對同一節點的各片模板應按前后、左右編成1至4號,具體編號標記為:柱號--樓層號--節點模板的編號。

模板用18mm厚的夾板制作。制作好的每片模板要在板邊位置釘上40×50mm的雜木枋加強,雜木枋間距一般不超過300mm。

④選擇夾具

矩形柱采用鋼管夾具,鋼管宜采用Φ48×3.5,圓形柱宜采用扁鐵圓箍夾具,扁鐵宜采用40×5,緊固螺栓一般采用Φ12。

⑤安裝模板

a、節點模板運入現場后,應按照其編號在相應的柱頭位置進行拼接,先用鐵釘在柱身初步固定(詳見下圖)。

b、檢查模板安裝的標高和垂直度,調至符合要求后,安裝夾具,將夾具螺栓初步收緊。

c、復查模板安裝的標高和垂直度,準確無誤后再將螺栓用力收緊。

d、節點模板安裝好后,利用其留口作為支座安裝梁模板(詳見下圖)。

梁板安裝示意圖

⑥拆除模板

混凝土澆筑并待其達到規定的強度后即可拆卸中柱節點模板。拆卸順序為:夾具--節點模板--梁模板。拆卸時需注意保護節點模板,以供周轉使用。

邊柱和角柱的節點模板宜推后拆卸,以便利用這些節點模板及連層枋木作為上一樓層同一柱位模板的支承及固定骨架,方便該層邊柱和角柱模板的安裝。連層枋木一般應高出樓面300~500mm。

⑦清理模板

節點模板拆除后,應清潔表面并涂脫模劑。

第二節鋼筋直螺紋連接技術

鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端加工成螺紋,通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋用扭力板手,按規定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。各種接頭適應不同的連接部位,滿足設計上結構構造的要求。其施工工藝如下:

一、施工準備

⑴各種規格、級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進廠(場)后須經物理性能檢定,對于進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。

⑵提供的直螺紋連接套必須有出廠合格證,兩端錐孔應有密封蓋。

⑶加工直錐螺紋絲頭的人員應經培訓、考核,持證上崗。加工前必須認真檢查機具設備是否齊全、完好,處于正常狀態。

二、施工方法

⑴工藝流程

⑵操作工藝

①鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。

②絲頭鐓粗

③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑,長度應大于1/2套筒長度。過渡段坡度應≤1:3。

④鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。

⑤對于不合格的鐓粗頭,應切去重新鐓粗,不得對鋼筋鐓粗頭進行二次鐓粗。

⑥絲頭車牙

⑦加工絲頭時,應采用水溶性切削滑液,不得在不加潤滑液的情況下車牙。

⑧加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產品設計要求,且經配套的量規檢測合格。

⑨加工完,經檢驗合格的絲頭應加以保護,戴好保護帽,并按工程部位、規格分類堆放整齊。

⑩連接與安裝

○11連接鋼筋之前應檢查螺紋質量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊,應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(如下圖一、圖二所示)。

○12設置在同一構件內的直螺紋接頭應相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率:受拉區不宜超過50%,受壓區不受限制。

○13接頭應避免設在框架梁端及柱端箍筋加密區,當無法避免時,接頭面積百分率不應超過50%。

○14接頭端距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

○15連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

○16當接頭采用異徑連接時,一次連接鋼筋直徑之差不宜超過二級。

○17鋼筋成型后接頭的位置,注意接頭不能位于構件最大受力處,距離鋼筋彎曲位置不小于10d,同一截面內接頭的面積百分率不得超出規范要求。做好施工前的技術交底。

○18施工過程中嚴格按有關規范執行質量標準、成品保護。

本"四新技術"對風險、投資、工期影響分析:直螺紋鋼筋接頭也是本工程設計要求,就單個接頭成本分析,對于D22,直螺紋鋼筋接頭成本現對其他鋼筋連接

成本持平甚至偏低。但直螺紋鋼筋接頭對施工操作環境的要求、連接質量、操作方便性等的優點是其他鋼筋連接形式難以企及的。我司在幾十個大型工地都優先采用此技術(主要是粗鋼筋),業主、監理、操作人員都非常接受。

第三節MT砂漿新技術的應用

MT高效砂漿外加劑是通過多種天然高分子材料化合而成的一種目前最新的砂漿外加劑。作用于砂漿后,顯著提高了砂漿的強度,改善砂漿和易性、降低泌水率,提高抗性和抗滲性能。在砂漿中可起到取代石灰及降低水泥用量等作用。對降低工程成本、提高工程質量具有顯著效果,使用每噸(砂漿寶)可節約石灰700-1200噸,節約水泥250-600噸,因此具有極高的經濟效益和社會效益。

一、性能特點

該產品作用于砂漿后,其陰離子表面活性劑能使水泥粒子互相分散,使水泥凝聚體包囊的游離水被釋放出來。充分使聚凝的水泥團擴散,徹底水化,結構密實從而達到丁提高強度的目的,與同等級、同配比的砂漿相比,強度提高15-30%以上。

該產品作用于砂漿后,由于其憎水型表面活性劑在砂漿中產生均勻的微小乳化空氣泡。因而使砂漿的產漿量提高15-20%,不會因為取代石灰而減少產漿量,又因砂漿中微小乳化空氣泡存在,使各砂粒之間由原有的滑動磨擦變成滾動磨擦,使砂漿真正的流動起來了,從而明顯改善了砂漿的和易性、泌水性。通過多種高分子材料的有機結合,真正達到了增加砂漿強度,明顯改善了砂漿的和易性,取代混合砂漿中的石灰,保護施工環境的目的。

該產品作用于砂漿后,由于對砂漿流動性與保水性的改善,使砂漿變得柔軟可塑,富有彈性,因此使人工勞動強度降低,而工效明顯提高,使砌筑進度提高20%以上。

該產品作用于砂漿后,在粉刷砂漿中粘結力強,從根本上克服起殼、空鼓開裂等現象,砂漿在砌筑中灰縫飽滿,減少落地灰。

該產品作用于砂漿后,不會產生新的化合物,無毒、不燃,其耐久性比普通砂漿有明顯提高,后期強度高。

二、使用方法

摻量:本產品常用摻合量為水泥重量的0.1-0.2%。

用砂漿攪拌機攪拌,開機后先放入100公斤左右砂和少量水攪拌,放入*F高效砂漿外加劑繼續攪拌,然后將其余的砂、水泥和水加入攪拌機內,拌合至所需稠度即可。為使砂漿充分發揮作用,所以攪拌時間不得少于3分鐘。

三、砌筑施工注意事項

施工前砌塊均需按規范要求濕水,嚴禁干磚上墻。

施工時請作好預留、預埋,防止因砌體強度高而錘鑿困難。

粉刷施工注意事項

粉刷前砌體要求濕潤、無浮水,最好提前2-4小時濕水。

抹灰時,表面應基本平整、均勻;如粉刷厚度超過20mm,需分層施工,即打底2-4小時內進行面層施工。

推刮尺操作時,要求水平向上或45°向上推刮,不得往下或45°向后拉。

推刮平整后,立即用木燙子帶漿搓平、搓毛,然后用鐵燙子在表面輕壓一遍。

如要求加漿壓光時,待砂漿初北凝時進行:氣溫在20度以內,搓平后3-4小時;氣溫在20度以上搓平后1-2小時;可用手指平壓無指紋印即可壓光。

氣候干燥,氣溫在30度以上時,應在2天,內進行一次濕水養護。