給水管道施工方法與技術措施

一般管道施工方法與技術措施

在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙,參看有關專業設備和裝修圖,核對各種管道的標高,標高是否有交叉,道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

預制加工:按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工,塑鋼管切割用鋼鋸或砂輪切割機,斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現場安裝的前提下,盡可能的將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制較完整的管段,再進行安裝,減少了高空作業和安裝工作量,既可以提高功效,又能保證質量。

干管安裝:安裝施工一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛,安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有管口要加好臨時絲堵。

立管安裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正,用卡件固定,保溫管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

支管安裝:給水支管的敷設依設計圖要求,按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內,施工前要按圖紙到現場確認管路走向、標高是否合理后,定下冷、熱水橫支管的標高,冷、熱水出水口的標高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽,將配好的管子敷在槽內,找正找平后固定住。衛生器具的水管預留口要做在明處,加好絲堵。另外為了使冷水、排水出口的定位牢固,應用角鐵把各出口相連,并固定在墻體上。

給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管,套管高出地面30~50mm,直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙用柔性耐火材料填實。

室內外給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

給水襯塑鋼管施工方法與技術措施

鋼管如有彎曲時,應用木錘或木方尺輕擊逐段調直,調直用的平板不宜用金屬,不使管壁表面在調直過程中受損而產生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼鋸,砂輪切割機,坡口可用銼刀,不得用氣割進行切割和坡口。

管道安裝要橫平豎直,立管每米垂直偏差≤2mm(全長5m以上偏差≤10mm);橫管縱橫方向彎曲度:管徑小于等于φ100mm,每米偏差≤0.5mm;管徑大于φ100,偏差≤1mm。

立管安裝應在主體結構完成后進行,或在主體結構達到安裝條件后,適當穿插進行,每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線,按照基準線敷設管道。

按照管道走向,確定分段預制的管段,量出管段的長度,將管子和管件預制連接,預制連接后的管段要進行調直,準備在支、吊架上定位連接。

選擇管子各部位支、吊、托架的形式并制作,支架、托架埋入墻體部分必須開腳,支、吊架安裝必須牢固,多個支、吊架要保證高度一致,座標正確。

確定支架、吊架位置,橫向管道按"吊架間距表"敷設;縱向立管明管敷設時,每層須安裝一至二個;支架、墻卡安裝高度,距地面為1.50m~1.80m,同一室內管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝,盡頭管管卡應設在離管段150mm~200mm處。立管暗敷時,可采用落地支架,每層均應設置,支架應做好防銹處理。

吊架間距表,見下表:

公稱外徑De(mm)

20

25

32

40

50

63

橫管(mm)

650

800

950

1100

1250

1400

立管(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

2000

立管安裝

立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管分層排開,順序安裝,絲扣外露2~3扣,清除麻絲,校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

篇2:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日

篇3:室內給水管道安裝施工方法質量要求

室內給水管道安裝施工方法及質量要求

本工程生活給水系統采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管,承插快接管件連接。

[1施工準備

認真熟悉圖紙,參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行,管道排列空間是否合理,是否有交叉或排列位置不當,必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更,辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋,為管道設備安裝打下良好基礎。

1作業條件

1)根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內操作時,要接通低壓照明燈。

2)地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。

3)暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

4)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡均已安裝牢固,位置正確。

5)主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝立管豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。

6)支管安裝(包括暗裝支管)應在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進行。

2材料要求

1)所有材料使用前應做好產品標識,注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗代碼等,并確保材料具有可追溯性。

2)鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。

3)鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現象。

4)水表的規格應符合設計要求并宜經自來水公司確認,熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩,無砂眼、裂紋,表玻璃無損壞,鉛封完整,有出廠合格證。

5)閥門的規格型號應符合設計要求,熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋、開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪無損壞,有出廠合格證。

6)試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,并吹干;密封面上應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,并應按規定格式填寫"閥門試驗記錄"。

3主要機具

1)機械:套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。

2)工具:套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。

3)計量器具:鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

[2質量要求

1保證項目

1)隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

2)給水系統竣工和交付使用前,必須進行沖洗。

2基本項目

1)管道坡度的正負偏差應符合設計要求。

2)閥門安裝。型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計和施工規范規定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

表[5管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

鋼管

每米全長25m以上

1

≯25

用水平尺

直尺拉線

和尺量檢查

塑料管

復合管

每米全長25m以上

1.5

≯25

鑄鐵管

每米全長25m以上

2

≯25

2

立管垂直度

鋼管

每米5m以上

3

≯8

吊線

尺量檢查

塑料管

復合管

每米5m以上

2

≯8

鑄鐵管

每米5m以上

3

≯10

3

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

3

尺量檢查

[3施工工藝

工藝流程

[4操作工藝

1預制加工

按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,按草圖測得各管段長度尺寸,記錄在草圖上,然后進行斷管、套絲、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統部位編號。

2干管安裝

安裝時一般從總管處開始操作,總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,然后按照2鋼管安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接方法進行管道安裝。

3立管安裝

立管明裝:每層從上到下統一吊線安裝管卡,將預制好的管道按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊線找正,用卡件固定。支管甩口應露明并加好臨時絲堵以備試壓用。

4支管安裝

按照衛生器具選型及施工規范確定支管標高后,沿墻劃線定位,剔出管槽,將預制好的管道敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好臨時絲堵以備試壓用。

[5成品保護

1管道不得用于掛、攀、支吊件,不得用于系安全帶、搭擱腳手架,也不得有其他有可能損傷管道的行為。

2管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。

3閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。

4交工前,要嚴格執行成品保護值班制度。

[6安全環保要求

1使用電氣設備時應由專業人員接通、拆除線路,不可自行違章操作。

2試驗用水不得排放在被試驗的管段(溝)內。