幕墻工程石材干掛質量技術交底

一、石材幕墻交底內容:

1、安裝前,應檢查放線是否正確,并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。

2、安裝連接件必須按設計圖加工,表面處理按現有國家標準的有關規定進行。

3、連接件焊接時,應采用對接焊,以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后,對焊縫應進行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕,所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后,用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行,不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時,應確定之前的涂層已經固化,其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻,勿使角部及接口處涂漆過量。

7、金屬板表面應平整、光滑,無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平,金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。

8、金屬面板安裝前,應檢查對角線及平整度,并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干凈。

9、金屬板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時,需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿,不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙,應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區,窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護,防止形成冷橋。

11、石材面板應嚴格按編號分類,并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高,金屬掛件應緊托上層石材面板,而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠,以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標高時,要注意調整垂直誤差。

14、在托運石材時要有安全防護措施,擺放時下面要墊木方。

15、要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。

16、應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后,除去石材表面的膠帶紙,用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈,按要求進行打蠟或刷保護劑。

二、幕墻(防火、保溫、防雷、接口)交底內容:

1、幕墻防火、保溫施工的要求

1)幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充,防火材料要用鍍鋅鐵板固定,鍍鋅鐵板的厚度應不低于1.5mm;不得用鋁板。

2)有保溫要求的幕墻,保溫部分宜從內向外安裝。

3)防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定,拼裝處不應留縫隙。

4)防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎,避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節點的安裝及要求

1)安裝防雷系統的不銹鋼連接片時,必須把連接處立柱的保護膠紙撕去,不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。

2)水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時,應避免形成虛焊而降低導電性能。

3)水平避雷圓鋼在連接時,要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求

1)建筑女兒墻上的幕墻上封口,其安裝應符合設計要求。

2)制作鋼龍骨時,以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。

3)安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。

4)鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核,無誤后對其進行二次防腐處理。

5)二次防腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收,并做好隱蔽驗收記錄。

6)安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同;鋁板分格應與幕墻分格相一致。

7)封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開,清潔膠縫后打膠;封口鋁板其他位置的保護膜,待工程驗收前方可撕去。

8)幕墻邊緣部位的封口,采用金屬板或成型板封蓋。

9)幕墻下端,封口處應設置擋水板,防止雨水滲入室內。

篇2:復合石材干掛施工工藝（5）

復合石材干掛施工工藝(五)

復合石材是一種面層為觀感效果好的薄面純天然高檔石材(一般為6-8mm),底層為其他普通石材,經技術處理復合成的一種石材?，F代裝飾工程中大量采用石材,石材的檔次也是體現一項裝飾工程等級的重要部分,因此對石材的品質要求也越來越高。目前純天然高檔石材其價格之高和天然石材的不一致性讓人們頭痛,現在,石材加工的設備越來越先進和切割打磨的技術越來越高,實現復合石材的條件完全具備的。

采用復合石材的最主要的兩個優點是:

一)降低石材的成本;

二)能較大可能的保證石材的色差一致,從而保證其裝飾效果。

一、復合石材干掛:

由于復合石材是兩種石材的合成,因此,特別要注意合成石材的質量;然后在施工時還特別要注意掛件的切口。

1.1、材料要求

1.1.1金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符、合國家標準,其規格、型號應符合涉及圖紙要求。

1.1.2、石板:按涉及圖紙要求備料,如為石材應經見證取樣,其放射性指標應符合有關規定。并按設計要求進行石板外防護處理。

1.1.3、石板加工應符合下列規定石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷。石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應符合設計要求。石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料:不銹鋼墊片,膨脹螺栓:按設計規格、型號選用并應選用不銹鋼制品;掛件:應選用不銹鋼或鋁合金掛件,其大小、規格、厚度、形狀應符合設計;螺栓:應選用不銹鋼制品,其規格、型號應符合設計并與掛件配套;另有平墊、彈簧墊、環氧膠粘劑、嵌縫膏(耐候膠)、水泥、顏料等有設計選定。

1.2、施工機具

主要機具包括:云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。

1.3、作業條件

1.3.1、結構經驗收合格,水、電、通風、設備等應提前完成,并準備好現場加工飾面板所需的水、電源等。

1.3.2、墻面彈好500mm水平線。

1.3.3、腳手架或操作平臺提前支搭好,宜選用雙排架子,腳手架距墻間應滿足安全規范的要求,同時宜留出施工操作空間,架子的步高要符合實際要求。

1.3.4、有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢靠,并考慮安裝石板時尺寸的余量)。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,并塞堵密實,事先粘貼好保護膜。

1.3.5、石材等進場候應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪對花、編號,正式鋪貼時按號取用。

1.3.6、大面積施工前應放出施工大樣,并作樣板,經質檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。

1.3.7、對進場的石料應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼編號。

1.4、操作工藝

1.4.1、工藝流程:

干掛復合石材施工分為短槽式和鋼針式兩種:

1、槽式工藝流程

2、鋼針式工藝流程

1.4.2、操作工藝:

1、吊垂直、套方找規矩:

⑴、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線;如果建筑物為多層時,可以從頂層開始用特制的大線墜,繃鐵絲吊垂直;然后根據門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。

⑵、彈線:按照設計分塊大樣圖,在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。

2、龍骨固定和連接:

⑴、在墻面上,根據石材的分塊線和石板開槽(打孔)位置彈出縱橫向龍骨位置線。

⑵、埋件:干掛復合石材宜采用墻面預埋鐵件的辦法,如采用后置埋件應符合設計圖紙要求。

⑶、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上,宜先焊接豎向龍骨,焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求,經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔,孔徑一般應大雨固定掛件螺栓的1-2mm,左右方向最好打成橢圓形,以便掛件的左右調整。

⑷、經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干凈。

⑸、涂刷防腐材料。一般情況下室內鋼材涂刷2遍防銹漆,室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆,干燥后再涂刷防銹漆1-2遍,要求涂刷均勻,不得露刷。

3、石板開槽、打孔

⑴、短槽式:將石板臨時固定,按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm,在有效長度內槽深不宜小于15mm;開槽寬度宜為6-7mm(掛件:不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm)?；⌒尾鄣挠行чL度不應小于80mm。兩掛件間的距離一般不應大于600mm。設計無要求時,兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于

85mm,也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現象,槽口應打磨成45度倒角,槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。

⑵、鋼針式:將石板固定,按設計位置用臺鉆打垂直孔,打孔深度宜為22-23mm,孔徑宜為7-8mm(鋼銷直徑宜為5-6mm鋼銷長度宜為40-50mm)。設計無要求是,鋼銷的孔位應根據石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm;鋼銷間距不宜大于600mm;邊長不大于1m時每邊應設兩個銷釘,邊長大于1米時應復合連接。開孔后石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂的現象,孔內應光滑,潔凈。

4、掛件安裝:

⑴、短槽式:首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內抹滿環氧樹脂專用膠,然后將石板插入;調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽,再用靠尺板檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,發現石板安裝不符合要求應進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。

⑵、鋼針式:

首層石板安裝:

將沿地面層的掛件(俗稱舌板)進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的孔內摸滿環氧樹脂專用膠冰碴如崗鎮,然后將石板插入;調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內摸滿環氧樹脂專用

膠。將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊,將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,如有石板安裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。在第2層以上石板安裝時,如石板規格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙,應在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊

片予以墊實。首層石板安裝時,如沿地面的掛件無法按正常方法施工,可采取以下方法:在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨,并固定135度的不銹鋼干掛件,調整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。

5打膠、擦縫:擦縫:設計為密縫時石板安裝完畢后,用麻布擦干凈石板表面,并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠:用麻布擦干凈石板表面,在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒,使其凹進石材表面3-5mm并均勻直順,然后用注膠槍注耐候膠,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。

1.5、質量標準

1.5.1、主控項目:

1、干掛復合石材墻面所用的材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%干掛復合石材墻面的鋁合金掛件。厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

2、干掛復合石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

4、干掛復合石材墻面主題結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

5、干掛復合石材墻面的金屬框架立柱與主題結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

7、干掛復合石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

8、各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和工程技術標準的規定。

9、石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

10、干掛復合石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度符合設計要求和技術標準的規定。

1.5.2、一般項目:

1、干掛復合石材墻面的表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。

2、干掛復合石材墻面的壓條應平直、潔凈,接口嚴密,安裝牢固。

3、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。

4、干掛復合石材墻面的密縫膠縫應橫平豎直、深淺一致,寬窄均勻,光滑順直。

5、每平方米石材的表面質量和驗收方法應符合表8.2.3.5.2-1的規定。表1.5.2-1每平方米石材的表面質量和驗收方法

項次項目質量要求檢驗方法

1裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷不允許

2長度大于100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

6、干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.3.

5.2-2的規定:

表1.5.2-2干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

光面1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查

2表面平整度22m靠尺、塞尺檢查

3陰陽角方正2直角檢測尺、塞尺檢查

4接縫直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5勒角上口直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺檢查

7接縫寬度差1鋼直尺檢查

1.6、成品保護

1.6.1、安裝好的石板應有切實可靠的防止污染措施;要及時清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物,特別是打膠時在膠縫的兩側宜粘貼保護膜,預防污染。

1.6.2、合理安排施工順序,專業工種(水、電、通風、設備安裝等)的施工應提前做好,經隱檢合格后方可進行面板施工,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

1.6.3、飾面完活后,易磕碰的棱角處要做好成品保護工作,其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。

1.6.4、拆改架子和上料時,注意不要碰撞干掛復合石材飾面板。

1.6.5施工中環氧膠未達到強度不得進行上一層的、板施工,并防止撞擊和振動。

1.7、應注意的問題

1.7.1、飾面板面層顏色不均:其主要原因是施工前沒有進行試拼、編號和認真的挑選。

1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整:主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結構尺寸,進行龍骨焊接時位置不準確,未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當等造成。線角不直,縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查,不合格的材料不得使用;線角不直、墻面不平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正。

1.7.3、墻面污染:其這樣原因:打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落,打膠污染后未及時進行清理,造成墻面污染,可用小刀或開刀進行刮凈?？⒐で耙陨隙碌倪M行全面徹底的清理擦洗。1.7.4、高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求?，F場

用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的相關規定。

篇3:石材干掛工程施工工藝規程

石材干掛工程施工工藝

A、作業條件

1)辦理好上道工序的驗收工作。

2)墻面彈好水平控制線,檢查電梯前室方正否,以便鋪貼時調整,馬凳下部要做好地板磚保護措施。

3)用馬蹬和跳板搭設好腳手架。

4)影響貼面板鑲貼凸出墻面部位應剔平、墻面必須堅實、清潔。

5)花崗巖板進場后應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規格、顏色、并予鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時接號取用。

6)對進場的花崗巖應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼選用。

B、操作工藝

1)工地收貨:收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規格、型號是否正確,與料單是否相符,發現石材顏色明顯不一致時,要單獨碼放以便退還廠家,如有裂紋、缺楞掉角的,要修理后再用,嚴重的不使用。還要注意石材堆放場地要平整密實,墊10cm*10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

2)石材準備:首先用比色法對石材顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材鉆孔。為保證位置準確垂直,要定一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成功型后準確無誤,孔深20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰和雜污清除干凈,如鋸銹,鐵沫子,用鋼絲刷、粗紗紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到,布要滿鋪,刷完頭遍膠,在鋪玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

3)基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩、彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

4)掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角的兩個面的豎直控制線,最好彈在離大角20cm的位置,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎直掛線宜用φ1.0---φ1.2的鋼絲為好。下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量8---10kg,上端掛在專用的掛線角鋼上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的大角頂端,一定要掛在牢固,準確,不宜碰到的地方,并要注意保護和經常維修。并在控制線的上、下做出標記。

5)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線直在將要安裝的底層石板上面。支托要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子連在一起,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

6)在維護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結構墻上并做好標記,然后按點打孔,打孔可用沖擊鉆。上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深60----80mm。若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時可利用調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安放就位。

7)上連接鐵件:用設計規定的不繡鋼螺栓固定角鋼和平板鋼。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。

8)底板石板安裝:把側面的連接鐵件安裝好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木鍥墊平;高的可輕輕適當退出點木鍥,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計的要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內20cm高,砂漿表面上設排水管。

9)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40cm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

10)調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻間隙,直至面板垂直。

11)頂板面板固定:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構于石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,既在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊,貼嚴,在石板間隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要填塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適當礦物質顏料。

13)清理石板表面,刷罩面劑:把石板表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲粘丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要均勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量小回刷,以免刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的要平整要有光澤。