施工方法:

(1)測量放線:先測出各分管線中心線,打上木樁或鋼筋樁,作為掌握管線中心和標高的固定參照物。

(2)管溝開挖施工:根據中心線用挖溝機開挖,人工配合,并根據各種管徑的大小和土壤性質確定放坡系數,采用機械挖土時,槽底應留出15~25cm土層,用人工挖至設計標高,做到寧削勿補,不撓動土層,若開挖超深時,回填料要用打夯機夯實,開挖土方應置離溝槽3m以外,堆高不超過3m,確保基坑的穩定。如基底土質較差,應考慮換土,填碎機夯實。

(3)預應力鋼筋砼安裝:

a、安裝程序:排管→下管→清理管膛管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。

b、管節安裝:用12t起重吊車將每節管吊放管槽內,按已測量準確的中線進行管道安裝,安裝程序:首先在承插口槽內和管尾插頭處涂刷潤滑劑,再將橡膠圈均勻地套進管尾插頭上,管節安裝時,第一節管承插口向前,第二節管管尾插頭對準第一節管外插口套進,用3t臥式拉力機配鋼絲繩,將拉力機固定在第一管節上,再用鋼絲繩綁緊第二節管扣上拉力機系統,然后將第一節管插頭拉至套進承插口內,拉壓時應均勻推進到位,保證橡膠圈的密封度,第一、二節管安裝完后,拉力機暫松開,讓綁在第二節管的鋼絲繩解開,拉力機仍固定在第一節管上,然后按上述方法安裝第三節管,第三節管安完后,拉力機移到第二節管上,再安裝第四節管,按此工序進行各管節的安裝。

c、安裝要點和注意事項:

(1)預應力混凝土安裝時承插口工作面用膠圈應清洗干凈,套在重口上的膠圈應平直、無扭曲。安裝時,膠圈應均勻滾動到位,放松外力回彈就位符合要求。

(2)管子吊起安裝不得過高,稍離槽底即可,以使插口膠準確地對入承口八字內。

(3)利用邊線調整管身位置,使管子中線符合設計要求。

(4)安裝接口時,頂、拉速度應緩慢,并應有專人查膠圈滾入情況,如發現滾入不勻,應停止頂、拉,用整子調整膠圈位置均勻后,再繼續頂拉,使膠圈達到承插口預定的位置。

(5)安裝的機具,應根據具體條件選用并檢驗,頂拉設備應事先經過設計和計算。

(6)預應力混凝土管不宜截出使用。

(7)預應力混凝土管道采用金屬管件連接時,管件應進行防腐處理。

(8)鋼絲繩與管子接觸的地方必須用木板、橡膠板墊好,避免鋼絲繩將管子勒壞。

(4)鋼管安裝:

a、鋼管符合GBJ235-82的規定。

b、管材安裝前的檢查:管材表面無顯著銹蝕,無裂紋,卷焊鋼管無扭曲損傷,不得有焊縫根部末焊透的現象,表面不得有機械操作損傷,不得有超過壁厚負偏差的凹陷,卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規范

c、管內防腐:管內水泥漿噴涂必須在專業廠家進行機械離心法噴涂后才運進工地,內涂標準厚度8mm±2mm,要有出廠合格證,各項技術指標要符合規范要求,進場后要逐條檢查是否有缺陷,不合格產品要退換,管外壁防腐,要先打砂除銹,涂刷底防銹油,再用玻璃紗布和環氧瀝青進行四油兩布的防腐處理,其中防腐層厚度≥0.6mm,外防腐處理完后,進行電火花試驗5000V(國產儀器)達到規范要求,經有關單位進行檢查無空鼓、針孔,粘接力檢查不易撕開,達到以上三項指標為合格,檢查合格后方能使用。

d、管節安裝:用12t起重吊車將每節管吊放于管槽內,按已測量好的中線一條接一條排放,對準管口接頭,用點焊定位,然后進行接縫焊接,焊接完成后,除去焊碴,經有關單位進行焊縫探傷檢測,合格后方能進行焊縫接口處防腐處理(防腐處理方法同上)。

(5)閥門安裝:

a、給水閥門應符合JB308-75規定,并按業主指定的生產廠家購貨。

b、閥門安裝前檢查:閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉動靈活,無卡澀現象,解體檢查結合良好,無缺陷。

c、閥門安裝:按圖紙位置進行定位,兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭,鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口,水泥標號應不低于425號,石棉應為4F級石棉,無雜質硬塊,干燥松散,安裝閥門時,應量準位置,修齊管口,安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊,然后用吊車將閥門吊放就位,上好螺栓,擰緊螺線時,要均勻擰緊,確保接縫的密封度。

d、閥門井砌筑:參照污水井的施工方法和技術要求。

e、管道閉水試驗:首先將管道灌滿自來水,配備空壓機和各種試壓設備,進行加壓試驗,其承受壓力要達到設計要求,沒有發現滲水等不良現象,經有關單位鑒定合格后,慢慢減壓,試壓完成。

f、管道回填:參照雨水管的施工方法和技術要求。

g、管道沖洗、消毒:首先利用原有管道的水源進行沖洗,直至排水口處流出清水后關閉閥門,然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道,再慢慢打開閥門,讓藥水往出水口流,直至出水口有藥味后,將閥門關閉,讓其浸泡24小時的管道消毒才進行沖洗,沖洗水源要有一定壓力,將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止,關閉閥門,沖洗完畢。

篇2:新校區給水管施工方法技術要求

新校區給水管施工方法與技術要求

本工程生活用水由校區集中的變頻調速恒壓供水系統供給,室內消防用水由校區集中的消防泵統一加壓后供給。

1、生活飲用水為鋁塑復合管,鋁塑復合管管件連接應具有質量檢驗部門的質量合格證,并應有明顯標志,注明生產廠的名稱和規格。

2、消火栓安裝

單出口消火栓水平支管應從箱的端部,經箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外;雙出口消火栓,其水平支管可從箱的中部,經箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度,水龍帶與水輪快速接頭應相互接連牢固,整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。

3、衛生器具安裝

(1)衛生器具安裝均要符合一九九七年版國際S342中的各項要求。

(2)衛生器具的連接管,煨彎應一致,不得有凹凸等缺陷。衛生器具的安裝,宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,預埋的木磚

須作防腐處理,并應凹進凈墻面10mm。衛生器具支、吊裝的安裝須平整牢固與器具接觸應緊密。安裝完的衛生器具,應采取保護措施,在交在時衛生器具應完好無損。

(3)衛生器具安裝位置應正確。允許偏差:單獨器具5mm,成排器具3mm。安裝應平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝高度設計無要求時,應符合下表規定。

(4)衛生器具與裝飾后的墻面應平整緊貼在一起,最大間隙不超過2mm;且不應將衛生器具凹到裝飾的墻面里去。

衛生器具的安裝高度

序號衛生器具名稱衛生器具安裝高度(mm)備注

1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣

2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣

3蹲式大便器

自閉式沖洗900自臺階面至手柄

4小便器掛式600自地面至下邊緣

5化驗盆800自地面至器具上邊緣

4、管道防腐

(1)明裝管道、設備和容器必須涂刷一道防銹漆,兩道兩漆,如有保溫和防腐要求應涂兩遍防銹漆。

(2)管道在涂刷底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。

(3)涂刷油漆,應厚度均勻,不得有脫皮起泡流淌和漏刷現象。

5、據規范要求及工程要求,必須做好以下各項隱蔽工作記錄。

(1)隱蔽工程驗收記錄和水壓試驗記錄;

(2)設備開箱記錄及設備試運轉記錄;

(3)灌水試驗記錄和排水通球、通水記錄;

(4)給水系統清洗、通水記錄;

(5)工程質量事故處理記錄;

(6)設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄(質保書);

(7)分部、分項單位工程質量檢查評定記錄;

(8)竣工圖及設計變更聯系單、圖紙會審紀要。

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日