一、施工工藝

1、鉆孔移至樁位,用全站儀或經緯儀定位,并用水平尺在鉆機桿及轉盤的兩正交方向校正垂直度和水平度;

2、水泥應過篩后加入料罐;

3、關閉粉噴機灰路閥門,打開氣路閥門;

4、開動鉆機、啟動空壓機并緩慢打開氣路調壓閥,對鉆機供氣;

5、觀察壓力表讀數(shù),隨鉆桿下鉆壓力增大而調節(jié)壓差,使后閥較前閥大0.02-0.05MPa壓差;

6、鉆頭鉆到樁底設計標高后,關閉氣路閥門,并開啟灰路閥門,反轉提升,視地質情況,調整轉速,噴灰成樁,鉆頭提至地面下0.25米時停止供灰;

7、關閉送灰閥,打開供氣閥,鉆機正轉下鉆復攪;

8、原位旋轉2分鐘后,將鉆頭提高至地面0.2m;

9、打開閥門,減壓放氣;

10、鉆機移位,進入下一根樁施工。

二、施工操作要點

1、施工場地要求平整,并清除雜物,挖除地下障礙物。場地低洼時應回填素土,不得回填雜土,壓實度為85%,平整后的場地要符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚、安裝機具設備地點以及水電供應和排水溝位置。

2、鉆孔前應準確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標定,樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm;

3、嚴格控制下鉆深度、噴粉高程及停灰面,確保粉噴樁樁長和單樁粉量達到規(guī)定要求。粉體噴射機上的儲灰罐應按設計投料量投一次料打一根樁,嚴格控制加固長度,水泥輸出時間及停止時間,確保樁頭進入持力層,嚴禁未達設計加固深度或尚未輸出水泥的情況下提鉆,以確保成樁質量,樁長不小于設計,水泥損耗量不得大于1%。

4、為保證粉噴樁的垂直度,應注意粉體攪拌機導向架對地面的垂直度,一般應使垂直度偏差不超過1.5%,為保證樁位準確度,必須使用定位卡,一般應使樁距偏差不大于10cm;

5、施工中應經常檢查機械設備狀況,保證良好運轉,定期更換或清洗閥門,同時注意施工中異常情況,及時采取對策,進一步校正、優(yōu)化施工工藝參數(shù);

6、施工單位應設專人負責填寫施工原始記錄,原始記錄應準確、清晰、整潔,統(tǒng)一使用黑色鋼筆或簽字筆,并按設計樁位放樣后統(tǒng)一編號,以便查對;

7、每樁必須至少下鉆各二次(復攪),全樁復攪有困難時,復攪深度以電流表讀數(shù)達到70A為止,樁頂采用水泥漿攪拌。

三、施工現(xiàn)場管理

粉噴樁屬地下隱蔽工程,其質量控制應貫穿在施工的全過程,施工單位每臺鉆機必須有專人管理,監(jiān)理組派人進行旁站,如發(fā)現(xiàn)施工質量得不到保證,監(jiān)理組在報請監(jiān)理工程師代表批準后將立即清退施工單位,不搞下不為例,以確保軟基處理的質量。

1、施工單位的現(xiàn)場管理

各標段粉噴樁施工須實行項目經理負責制,各項目經理部應組織技術、質檢、計量、材料等有關人員參與粉噴樁的施工管理,制定詳細的質量管理及質量保證體系,負責本標段施工便道的修建及施工場地的清理,并根據(jù)本標段工程量及工期合理安排樁機數(shù)量及施工計劃,結合施工現(xiàn)場具體情況科學合理地布置樁機位置,用圖表詳細表示清楚。現(xiàn)場應對所有樁機進行編號,并在現(xiàn)場設立標志牌,注明施工單位、施工段落、機長姓名、設計樁距、設計樁長。要求各項目經理部按每兩臺機配三名內部質保員對施工現(xiàn)場全過程進行監(jiān)督,以加強管理。做好施工人員崗前培訓,把有關規(guī)定及要求貫徹到每個施工人員,服從指揮部及監(jiān)理組的現(xiàn)場管理。每臺機械應安排三名機長,分別跟隨三班作業(yè),責任到人,掛牌上崗。對水泥用量等應有詳細記錄,施工原始記錄本務必清楚、詳細、及時,原始記錄本應逐頁使用,不得出現(xiàn)跳頁和缺頁現(xiàn)象,否則一律視為假資料,直接責任人清除出場。

2、監(jiān)理要求

(1)粉噴樁施工前監(jiān)理組應對下列內容進行監(jiān)理:

a、進場施工設備的型號、性能、數(shù)量及其機械設備的可靠性(含計量儀表是否經過省市有關權威部門的檢定);

b、進場施工人員的組織機構及設備;

c、進場加固料(水泥)的質量、數(shù)量、規(guī)格;

d、施工測量放樣。

1)監(jiān)理人員應對承包人填報的進場設備報驗單、施工組織設計報審表、施工放樣報驗單和建筑材料報驗單進行鑒定;

2)監(jiān)理人員應詳細審查承包人申報的施工技術方案報審表,并對施工方案、施工工藝、質量控制及進度計劃提出審查意見;

3)工藝性試樁時專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場,確認其施工工藝及各種操作參數(shù),并作為工程樁施工的依據(jù);

4)現(xiàn)場旁站人員應對加固深度、復攪長度、單樁噴灰量等加強監(jiān)理,及時指出存在的問題。對于錯誤的施工手段及方法應指令承包人及時糾正;

5)監(jiān)

理組應加強現(xiàn)場旁站人員的崗前培訓,包括業(yè)務培訓和監(jiān)理人員行為準則的培訓,并在監(jiān)理過程中加強對旁站人員的檢查督促,做好對粉噴樁施工的監(jiān)理工作,確保粉噴樁施工的質量.

6)旁站人員應隨鉆機對每根樁記錄一份原始資料,應認真做好理日記,并根據(jù)自己的記錄詳細核對施工人員的記錄并及時予以簽認.

2、原材料控制管理

為確保粉體攪拌所用水泥的質量和數(shù)量,抓緊源頭管理,水泥由指揮部甲供。

(1)南京市公路管理處物資供應站與各標段粉體攪拌樁施工單位簽訂供貨協(xié)議,監(jiān)理組、指揮部各一份,以作為控制進場水泥總量的依據(jù)。

(2)進場材料的驗收

各粉噴樁施工單位必須每10天報一次材料進場計劃。進場材料必須由監(jiān)理組、施工單位及材料供應商的材料員分別簽認方可進場,進場材料采用三聯(lián)單位簽收,由材料商、施工單位、駐地監(jiān)理簽收,指揮部備存。

(3)施工單位應建立水泥臺帳,并做到上下級臺帳帳目相符,臺帳列明本單位累計水泥用量及各樁機水泥調撥量;

(4)材料保管職責

進場材料由施工單位負責卸力,卸貨前水泥的數(shù)量及質量由水泥供應廠商負責,卸貨后由施工單位負責,水泥堆放時不應超過十袋高。

(5)貨款的結算

水泥款由指揮部代扣支付,原則上按進場材料單據(jù),每月結算一次,待該款形成計量后再從計量款中扣除。

(6)處罰措施

在施工中,如發(fā)現(xiàn)施工單位有偷工減料的行為,一經查實,將無條件被清除出場。

4、現(xiàn)場問題的處理原則

(1)粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層,并深入硬土層50cm,持力層深度除根據(jù)地質資料外,還應根據(jù)鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定,當鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升,說明已進入硬土層,如能持續(xù)50cm以上則說明已進入持力層。如軟土層厚度與設計樁長不相符時,應遵循以下原則:

a如達到設計樁長軟土層仍未穿透時,應繼續(xù)鉆進,直至深入下臥硬層50cm為止;

b如未達到設計樁長在探明確已鉆至硬土層的情況下,至少應深入硬層1.0m;

c凡是施工樁長與設計樁長不符時,必須經駐地監(jiān)理簽認,如出現(xiàn)大面積樁長不符時,應報設計院進行設計變更;

(2)鉆進提升時管道壓力不宜過大(以不堵塞出氣孔為原則),以防鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

(3)在成樁過程中,如發(fā)生意外影響樁身質量時,應在12小時內采取補噴措施,補噴重疊長度以不小于1.0m為宜.特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化時為準,但在提升噴灰前要有等待送粉到達的時間,防止斷樁,否則應重新打設,新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%,并填報在事故記錄中備查,所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理認可。

篇2:路基粉噴樁施工方法工藝流程

路基粉噴樁施工方法和工藝流程

1、施工現(xiàn)場的準備工作

(1)施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備,做好計量裝置的標定工作。

(2)對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作,然后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計,并確定每延米樁體的水泥用量。

(3)根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖,并報請測量工程師批準。

(4)根據(jù)樁位平面布置圖,在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,并用竹簽插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作,在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動,確保粉噴樁樁位的準確性。

(5)在施工現(xiàn)場搭設水泥棚,水泥棚的底部用土填高,使之比周圍地面高出30cm~50cm,并鋪設一層木板,然后鋪設一層彩條布,最后再鋪設一層塑料薄膜,以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。

(6)對進場的機具設備進行組裝和調試,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。

(7)一切準備工作結束后,提出書面開工申請,并請監(jiān)理人員到場進行試樁,以確定成樁的各項技術參數(shù)。一般試樁應達到以下要求:

a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數(shù)

b、水泥攪拌的均勻程度,掌握下鉆及提升的困難程度,確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。

(8)試樁結束后及時整理各種技術參數(shù),并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。

2、施工方法

(1)定位:按設計圖紙(樁位平面布置圖),現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標記,誤差不大于5cm,機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽,復核機架的垂直度。

(2)啟動空壓機送氣,鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時,鉆機反向轉動,啟動送灰機送灰,待水泥送至噴灰口(一般約一分鐘)后再提升鉆頭,根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機,這樣邊噴粉,邊攪拌,邊提升,邊壓實。

(3)當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰,關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔,重復攪拌,直至電流表達到100A以上停止復攪。

(4)復攪結束后,關閉空壓機,消散所有管道壓力,鉆機主電機停機。

(5)開啟液壓步履,鉆機移位。

3、成樁工藝流程(見粉噴樁工藝流程圖)

篇3:路基粉噴樁工程冬季雨季施工措施

路基粉噴樁工程冬、雨季施工措施

1、冬季施工措施

(1)準備工作

有關凍期施工的工程,應預先做好各項準備工作,對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施,專門制定安全措施。凍期施工,為防止氣溫的突然下降,免使工程遭受凍害,須在凍期施工前后的時間內隨時注意天氣的變化,并及時采取防凍措施。

(2)安全防護

加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施,并派專人負責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣,以免造成人身傷害事故。

2、雨季施工措施

(1)在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)(特別是水泥庫)做好排水工作,設置排水溝和集水井,配備合適流量的水泵,用以排除地表積水和防止水泥受潮。

(2)加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系,在確保質量與安全的前提下,做好雨天施工生產安排,盡量減少雨季對施工工期的影響。

(3)對施工材料要做好防雨準備,對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施,以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。

總之,考慮到雨季、冬季的特點,合理安排工程項目,確保工程流水作業(yè)的步序總體推進,盡量減少對工程進度的影響。