建筑輕質隔墻工程監理細則

1、監理工作流程:

準備階段

施工單位根據合同要求和設計要求,提供隔墻樣品,報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證,質控資料自審合格,填報《工程材料/構配件/設備報審表》。--監理人員根據合同要求、設計要求及樣品,審查質保資料,檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》,同意進場使用;不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》,并監督不合格材料完全撤出施工現場。

施工階段

施工單位應先制作樣板工程,自檢合格后,報監理、甲方認可,方可組織大面積施工。--施工單位完成隔墻分項工程后,自檢合格,填寫《隔墻工程施工檢驗批質量驗收記錄表》,填報《工程報驗單》。

驗收階段

監理人員根據《隔墻工程施工檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查,合格者簽返《工程報驗單》,并核定等級;不合格則退回《工程報驗單》,必要時簽發《不合格工程通知》。施工單位整改后,填報《整改復查報審表》,重新報驗。

2板材隔墻工程:

2.1施工階段監控要點

(1)人機要點:施工人員和施工機具應符合現場施工要求;

(2)選材要點:隔墻板材的品種、規格、性能、顏色和接縫材料應符合設計要求;

(3)施工要點:隔墻板材安裝必須牢固,垂直、平整、位置正確,所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方式應符合設計要求;

(4)表觀要點:表面應平整光滑、色澤一致、潔凈,接縫均勻、順直,無裂縫或缺損。

2.2骨架隔墻工程:

(1)人機要點:施工人員和施工機具應符合現場施工要求;

(2)選材要點:骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求;

(3)龍骨安裝:骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固,龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求,門窗洞口等部位應安裝加強龍骨;

(4)面板安裝:墻面板應安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損,隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫均勻、順直;

(5)填充料:填充材料應干燥,填充密實、均勻、無下墜。

2.3活動隔墻工程:

(1)人機要點:施工人員和施工機具應符合現場施工要求;

(2)選材要點:活動隔墻所用的墻板、配件等材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求;

(3)安裝要點:活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固,并應位置正確;用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固,位置正確,推拉必須安全、平穩、靈活;

(4)制作要點:隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求,推拉應無噪聲;

(5)表觀要點;隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、線條順直、清晰。

2.4玻璃隔墻工程:

(1)人機要點:施工人員和施工機具應符合現場施工要求;

(2)選材要點:玻璃隔墻所用的材料品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求,玻璃板隔墻應使用安全玻璃;

(3)安裝要點:隔墻安裝方法應符合設計要求,并應安裝牢固,與基體連接牢固;

(4)表觀要點:隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀,接縫應橫平豎直,玻璃無裂痕、缺損和劃痕。

3驗收階段

3.1質量標準:執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第七章中的規定。

3.2檢查方法:

(1)相關文件和記錄,檢查施工記錄和隱蔽記錄;

(2)隔墻安裝質量檢查,采用拉通線、尺量、觀察和手扳、手摸、手推檢查。

5.4.3.3檢查數量:施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的規定;板材隔墻工程、骨架隔墻壁工程每個檢驗批應至少抽查10%,并不少于3間;不足3間時應全數檢查,活動隔墻工程、玻璃隔墻每個檢驗批應至少抽查20%,并不少于6間,不足6間時,應全數檢查。

4質量通病及其防治

(1)輕鋼龍骨與基體固定不牢固。防治措施:(a)地枕帶應作牢固,當設計要求時,按設計要求做豆石混凝土地枕帶,作出枕帶應支模,豆石混凝土應澆搗密實,以此起防潮作用,同時增中累鋼龍骨的牢固性。(b)沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨,可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點間距應不大于600mm,龍骨對接應保持平直。(c)沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的端部應固定,固定點間距不應大于1m,固定應牢固。(d)安裝罩面板前,應檢查隔斷安裝的牢固程度,門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢之處,應進行加固。

(2)石膏板板縫開裂。防治措施:(a)首先要選擇好石膏板,受潮變形的石膏板不能使用,應盡量選擇強度和厚度適當的板材。(b)輕鋼龍骨的邊框與基體結構應連接牢固。(c)龍骨的間距應設置合理,設備管線的安裝、門窗洞口等部位應增設加強龍骨,并固定牢固。以防止骨架變形而發生裂縫。(d)施工中避免強行就位,使板材產生內應力及形變;安裝石膏板時,應從板的中部向四周固定;安裝固定時緊固均衡,順序進行。(e)石膏板接縫寬度應留置適當,一般為3~6mm。按設計要求進行板縫處理。(f)嵌縫材料的品種、性能要符合設計要求,應適用于板材配套的接縫材料,嚴格按廠方說明書進行施工。(g)接縫內膩子要嵌密實。(h)當接縫內膩子干透且無裂縫后粘貼玻纖帶,壓實刮平。(i)超過12m長的墻體應按設計要求控制變形縫,以防止因溫度、濕度變化的影響產生墻體變形、開裂。

(3)隔墻內的填充材料不干燥,鋪設過厚或過薄。防治措施:(a)隔墻內填充材料的品種、規格、性能應符合設計要求。填充材料應保持干燥,填充應密實、均勻、無下墜。(b)鋪設的厚度按設計要求檢查,保持厚度均勻。

(4)隔墻表面不平整、不垂直,陰陽角不垂直、不方正。防治措施:(a)首先應檢查鋼絲架夾心板安裝是否平整、垂直,有缺陷的應進行修理。(b)認真做好灰餅、沖筋。(c)陰陽角處抹灰用方尺套方。(d)抹灰后認真檢查,不符合要求的進行修理。

(5)墻體罩面板不平。防治措施:(a)龍骨安裝就位必須嚴格按線進行,接頭不能錯位。(b)安裝輕鋼龍骨時要橫豎拉通線,以保證同一平面。(c)石膏板進行挑選,厚薄一致。(d)龍骨安裝完后不能隨便撬和碰撞,以防止變形造成墻面不平。(e)石膏板要防止受潮變形。

篇2:砌筑及隔墻工程施工方法

砌筑及隔墻工程的施工方法

本工程室內隔墻形式有陶粒混凝土空心砌塊隔墻和增強水泥空心條板隔墻兩種。

一、陶粒混凝土空心砌塊隔墻施工

(一)、砌塊砌筑前的準備工作

1、砌塊砌筑前,要備好相應的施工機具及材料,并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質量要求。不合格的材料堅決不用。

2、根據砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比,確定各種材料的用量。

a、確定每立方米砂漿中的水泥用量可按下式計算:

砂漿強度等級(Mpa)

水泥用量(kg)=×1000

K(調整系數)*水泥標號(Mpa)

調整系數K值按表1選用。

b、確定每立方米砂漿中的石灰膏用量可按下式計算:

石灰膏用量(kg)=350-每立方米砂漿中的水泥用量(kg)

c、確定每立方米砂漿中的砂用量可按表2選用:

表1水泥標號砂漿強度等級

M10M5M2.5

425#0.9530.8110.632

325#0.9890.8420.690

表2水泥砂漿砂漿強度等級

M10M7.5M5.0M2.5

425#1:5.51:6.71:8.61:13.6

325#1:4.81:5.71:7.11:11.5

3、根據墻體尺寸、砌塊規格、結構凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能減少現場切割量。

(二)、砌筑施工

本工程砌體砌筑采用整磚平砌法。

1.砌塊的排列順序

砌塊砌筑前要預先排列。排列按以下原則進行:

a、使墻體受力均勻,整體性、穩定性好,并盡量對稱;

b、盡可能采用規格砌塊,不足一塊時可用副規格代替,并盡量不鑲磚,如一定要鑲,也要分散布置;

c、上下皮砌塊應上下錯縫搭砌,搭砌長度不小于1/3砌塊高;

d、縱橫墻交接處也應錯縫搭砌。如不能搭砌,應采用鋼筋網片加強。

2.砌筑

a、砌筑前,在基礎平面或樓層平面上,按砌塊排列圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線;

b、砌筑砂漿的稠度控制在5--7cm。砌筑順序按先頭角后墻身,先下后上;

c、每層隔墻的底部至少砌3皮實心磚。外墻勒腳部位也應砌實心磚;

d、砌筑時從轉角處或定位處開始按順序推進,不應在兩塊中間插砌塊。內外墻應同時砌筑,縱橫墻交錯搭接;

e、砌塊砌筑時先鋪灰,后安裝就位。就位時應緩慢垂直下落,避免沖擊。砌筑時,表面拉通線,并用靠尺校正水平度和垂直度;

f、砌體的全部灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不低于80%。砌體每日砌筑高度不應超過1.8m;

g、砌筑門窗洞口時,應用標準磚錯縫鑲砌,以保證洞口穩固,方便預埋木磚;

3、砌筑施工注意事項

a、砌筑前對砌塊進行外觀檢查,并澆水濕潤。砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈;

b、當砌體較長較高時,應在墻中加砌實心磚帶或鋪設拉結條。實心磚至少砌3皮。拉結條可用3φ8鋼筋。

c、門窗口兩側3/4磚和轉角1/4磚范圍內,不得留設腳手眼。寬度小于1m的窗間墻,選用整塊砌筑;

d、墻中的洞口、溝槽和預埋件等,應于砌筑時正確留出或預埋。

e、砌體的接槎:

砌體的轉角和交接處應同時砌筑,若不能同時砌筑又必須留槎時,可砌成斜槎,斜槎的長度不小于高度的2/3。若墻體的臨時間斷處留斜槎有困難,轉角處也可留成直槎,但必須設置拉結條,沿墻高每500mm設置2φ6鋼筋,埋入長度每端不小于500mm,末端做成彎鉤狀。外墻轉角不得留直槎。

二、增強水泥空心條板隔墻施工

1、產品規格及選用

增強水泥空心條板隔墻的厚度按圖紙要求,寬度為600mm,長度為各層凈高減去50mm。

2、節點構造

a、條板隔墻上、下部位連接

條板隔墻上、下部位的連接采用"粘結下楔法",即在板的上端抹粘結砂漿,與樓板或梁底部粘結,板的下端先用木楔頂緊,再在下端木楔空間內填入細石混凝土,待混凝土達到強度后取出木楔,補填混凝土。

b、轉角和"丁"字墻節點連接

條板隔墻的轉角和"丁"字墻交接處,采用粘結砂漿粘結固定。

c、條板隔墻板材間的連接

條板隔墻采用垂直安裝法安裝,板與板之間用粘結砂漿粘結固定。

d、門洞口過梁塊的連接構造

門洞口的過梁塊用墻板根據具體尺寸切割,連接構造見后頁圖。

3、安裝工藝

①、按照圖紙要求,在樓板(或梁)底部和樓面上彈好墻板位置線;

②、采用"粘結下楔法"安裝,其步驟如下:

【門洞口過梁塊的連接構造】

a、墻板安裝前,先將粘結面用鋼絲刷刷去油污并清除渣末等;

b、采用"粘結下楔法"安裝墻板。使用下楔法安裝條板時,應使條板垂直向上擠壓嚴實。即在條板的上頂部及一側涂上已調配好的膠粘劑后,將條板對準預先彈在樓(地)面上的邊線就位,一人在另一側推,一人用撬棍在條板底部向上頂,一人在下打木楔使條板擠緊,以手推板不再移動為準。于此同時,還應有一人用靠尺檢測墻面的平整并用托線板檢測立面的垂直,以便及時校正。如需調整,必須在膠粘劑未凝固前調整完畢。

c、板與板間的拼縫要滿鋪粘結砂漿,拼接時要以擠出砂漿為宜縫寬不得大于5mm。擠出的砂漿應及時清理干凈。

d、墻板固定后,在板下填塞1:2水泥砂漿或細石混凝土。待填塞的砂漿或混凝土具有一定的強度后,再將木楔撤除,用1:2水泥砂漿或細石混凝土堵嚴木楔孔。

e、墻板的安裝順序,當有門洞口時,應從門洞口處向兩端依次推進;當無門洞口時,應從一端向另一端順序安裝。

f、每塊墻板安裝完畢,應用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度。

g、有門窗洞口的墻體,門窗采用后塞法安裝,洞口余量最多不超過10mm。

h、墻板原則上不得橫向開槽埋線管。當豎向走線時,開槽深度不宜大于25mm。

4、條板隔墻安裝注意事項

①、條板安裝前,應進行合理選配,將誤差較大、受潮變形的條板挑出,以保證隔墻的安裝質量。

②、墻位放線位置應準確、彈線清楚。隔墻下端較為光滑的樓面應先鑿毛,再填細石混凝土,最后粘膠。

③、粘結砂漿前,應將樓面(或樓板底)的雜物、塵土、油漬等清除干凈,并灑水濕潤。如粘結縫隙較大,可分次填灌砂漿。

篇3:某5A級辦公樓泰柏板隔墻施工方法

5A級辦公樓泰柏板隔墻施工方法

1施工準備

1.1材料及工具:

鋼絲網架夾心板(GJ板):

(1)鍍鋅低碳鋼絲;

(2)聚苯乙烯泡沫塑料:50厚,表觀密度(15±1)kg/m3;

鋼絲網架夾心板主要配套件:

(1)夾心板拼縫處加固件:之字條、網片等;

(2)板端、門窗洞口加固件:槽網、之字條、Φ6、Φ10鋼筋等;

(3)陰、陽角加固件:角網等;

(4)夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。打孔插Φ6鋼筋作連接桿;

埋件:預埋防腐木磚等,用于門窗框連接;

22號鉛絲、箍碼等,用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。

凡末鍍鋅的配件及錨筋,一律刷防銹漆兩道作防銹處理。

工具:

沖擊鉆:用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。

射釘槍:用于用射釘固定U形連接件。

氣動鉗:緊固箍碼的專用工具。

蛇頭剪(或稱大剪刀):用于剪裁夾心板。

砂輪鋸:13″架配12″輪碟,用于剪裁夾心板。

其它常用工具:小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。

1.2作業條件:

(1)主體結構已驗收,屋面已作完防水層。

(2)室內彈出+50cm標高線。

(3)作業的環境溫度不應低于5℃。

(4)熟悉圖紙,并向作業班組作詳細的進行技術交底。

(5)先作樣板墻一道,經驗收合格后再大面積施工。

2施工工藝:

2.1工藝流程:測量放線→沖擊鉆鉆孔→插入Φ6鋼筋碼→安放鋼絲網架夾心板→鋼筋碼與鋼絲網架連接→門邊安設Φ10加強筋及槽網→鋼絲網架夾心板垂直度、平整度校正并固定牢固

2.2放線:按設計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線,劃出門窗洞口的位置。按600mm間距劃出鋼筋碼的位置

2.3配鋼絲網架夾心板及配套件:按設計要求配鋼絲網架夾心板及配套件。

按以下原則配置:

舒樂板隔墻高度小于4m時,宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻長度超超過4m時,應增設加勁柱。

有轉角的隔墻,在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板;要裁剪的配板,應放在與結構墻、柱的結合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用22#鉛絲綁扎固定。

各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡末鍍鋅的鐵件,要刷防銹漆兩道作防銹處理。

2.4安裝鋼絲網架夾心板:對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強按以下原則施工:

(1)夾心板與四周連接的連接件的設置:

與砼結構的地面、頂板、墻面交接處須設置Φ6鋼筋碼@600,鋼筋碼長300mm,伸入砼結構60mm,外露240mm。

(2)安裝架心板:按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板。板與板的拼縫處加設100寬平網加強,用箍碼或22#鉛絲扎牢。

(3)夾心板的加固補強:

隔墻的板與板縱橫向拼縫處用100寬平網條加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。

轉角墻和丁字墻陰、陽角處用角網加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬400mm,陰角角網總寬300mm。

夾心板與混凝土墻連接處,陰角用角網加固,陰角角網總寬300mm,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻固定。

(4)用箍碼或22號鉛絲連接的,箍碼或扎點的間距為200mm,呈梅花形布點。

2.5門窗洞口加固補強及門窗框安裝:

(1)門窗洞加固補強:門窗洞口各邊用通長槽網(U形)和2φ10鋼筋加固補強,槽網總寬300mm,φ10鋼筋長度為:伸入洞邊400mm,門洞口下部,2φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角門洞的上方兩角用700mm長之字條按45°方向雙面加固,網與網用箍碼或22號鉛絲連接,φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎,如下圖:

門邊(木內門)預埋木磚:根據門窗框的安裝要求,在門窗洞口處預先埋設防腐木磚,以連接門窗框,如下圖:

2.6安埋件、鋪電線管、穩接線盒。

(1)按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等,并要求與夾心板的安裝同步進行,固定牢固。

(2)預埋件、按線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉,在摳洞處用1:3水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。

(3)線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網架綁扎牢固。

2.7檢查校正補強:在抹灰(每側30厚)以前,要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體,做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。