某水泥土攪拌樁濕法監理實施細則
水泥土攪拌樁濕法監理實施細則
為了更好的對工程質量進行有效的控制,充分發揮監理的監督和管理的作用,特制定水泥土攪拌樁濕法監理實施細則。
1、總則
工程監理改建工程項目中,大部分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑,通過特制的深層攪拌機械,在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌,形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產生一系列物理化學反應,使圓柱樁體具有一定的強度,樁體周圍的土得到部分改善,組成具有整體性、水穩性和一定強度的復合地基,從而提高地基承載力,減少地基不均勻沉降,達到加固地基的目的。
2、施工前的監理實施細則
濕噴樁施工的場地,事先回填整平到設計高程,清除雜物,查明施工段落上空和地下有無管線。若有,承包人應提前向監理組和指揮部匯報,以便及時妥善解決。
2.1機械設備監理實施細則
2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機,嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應為雙十字鉆頭,嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順,管道最大長度不得大于80m,接頭最多不超過兩個。機械動力應大于45kw以上,鉆頭葉片三層,每層兩片,上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30℃,每片葉片寬10cm:鉆頭的直徑磨損不得大于2cm
2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度,單位長度水泥漿用量,復攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置,即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重,所有數據必須實時打印。
2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經過計量部門的標定認可,關鍵設備上計量部門的簽封應完整,每臺設備必須經監理人員現場試樁后由駐地監理組統一發放進場設備準許證方可使用。
2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌,要表明鉆機的編號、機長、質檢員、技術員等相關內容。
2.1.5施工前丈量鉆桿的長度,并標上顯著的標志,以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度、保證設計樁長
2.2進場材料的監理實施細則
2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,應對廠家進行考察、了解。材料應符合設計要求與技術規范的標準,供應量應能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔篩篩余小于15%,該石膏粉與水按1:O.5混合后,在密閉條件下48小時不產生凝結
2.2.2建立進場水泥批次、數量、出廠日期、檢驗批復文件的編號、現場存放地點以及相應所使用的施工路段的原材料臺帳制度,要求現場監理簽字確認
2.2.3進場水泥要按規范要求存放和保管,要防潮、防雨,對受潮、結塊的嚴禁使用
2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳,并隨時檢查及時簽證,其統計數據用以對實際用量進行總量核對。
2.3測量放樣監理實施細則
根據事前經監理組批準的樁位布置圖,準確放樣,并用木樁或竹簽標示樁位,杜絕邊施工邊放樣,樁位必須經監理組測量工程師認可。
2.4現場工藝性試樁監理實施細則
2.4.1為確定各種技術參數,按首件工程認可制要求進行工藝性試樁,施工參數包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度(檔位)電流值以及到達硬質層時電流突變的位置等;各項技術參數參考值如下:
下鉆速度,參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度,參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度,參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力,參考值0.2-0.6MPa
2.4.2試樁時必須在監理人員的監督下進行,試樁成功后承包人必須對試樁進行總結,并對質量進行綜合評價,監理組對其施工工藝提出復評意見,總監提出終評意見,并形成首件工程總結報告,并將取得的施工工藝參數掛牌標明在施工現場以便執行檢查。
3、施工操作監理實施細則
3.1施工場地要求整平到整平高程,必須清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等),對水塘地段應排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填雜土)至整平高程
3.2鉆孔前準確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標定,樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。
3.3嚴格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求,水泥損耗不得大于1%。
3.4為確保攪拌樁的垂直度,應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度,一般應使垂直度偏差不超過1.5%。
4、施工過程控制監理實施細則
4.1對承包人自檢體系、質保措施的監理實施細則
4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設計圖紙和施工規范的要求,特別是注意打設深度和水泥用量的控制方法是否滿足設計要求
4.1.2檢查承包人的自檢體系,必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場,做好施工質量控制和施工記錄
4.1.3檢查承包人的質量保證措施的落實,包括對進場材料的檢查制度,保證現場施工質量控制,施工記錄真實、及時、規范的制度,以及配合現場監理人員實施旁站監理的制度
4.2對承包人施工工藝的監理實施細則
4.2.1定位
樁機到達指定樁位后對中,當地面起伏不平時,應調整樁機身,使設備保持水平攪拌軸呈豎直狀態防止樁體傾斜;
4.2.2攪拌下沉
下鉆時,噴漿口到達地面線電腦開始計數,此時操作人員應通知質檢人員和現場監理,對起點進行確認。確認后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當電流值突變時說明已鉆到硬質層,再繼續下鉆50cm作為最后的樁長;
4.2.3漿液的制備與輸送。
按要求配置水泥漿,嚴格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應加篩過濾,以免漿內結塊。
4.2.4噴漿攪拌提升。
攪拌軸下鉆到設計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應嚴格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續作業,嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業。為了保證樁體漿體的均勻
性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。
4.2.5重復攪拌
攪拌軸提升至設計頂標高時,關閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉邊沉入土中至設計深度后,再將攪拌軸提升出地面;
4.2.6清理移位
在噴漿結束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈,然后移位。當被加固的土質很差,攪拌機一次噴漿不能滿足設計要求時,常采用兩次噴漿在復攪時補足漿量,然后進行下一根樁的施工;
4.2.7填寫施工記錄
施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況,應按照規范規定的內容填寫,凡是需要了解的施工問題,都應從施工記錄上找到答案。
4.3施工現場管理監理實施細則
濕噴樁屬隱蔽工程,其質量控制應貫穿于施工全過程,故施工過程中,經理部質檢員及技術人員要參與各環節的管理,工程監理實行全過程旁站。現場監理人員做好現場監理記錄,并檢查承包人施工管理人員和施工質檢人員是否能跟班管理和及時處理問題,若未能落實質保措施,要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。
4.3.1為保證樁端施工質量,當漿體到達噴漿口后,應噴漿30s,再均勻攪拌提升,距離地面一米時減慢提升速度,距離地面25cm的位置停止噴漿但應注意停留幾秒鐘的時間,保證樁頭施工質量;
4.3.2嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求。
4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層,并深入土層50cm,持力層深度除根據地質資料外,還應根據鉆進電流表的讀數來確定,當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升,說明已進入硬土層,如能持續50cm以上,則說明已進入持力層。如實際樁長與設計樁長不符時,應遵循以下原則:
a、如達到設計樁長軟土層仍未穿透時,應繼續鉆進,直至深入持力層50cm為止
b、如未達到設計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下,至少應深入持力層50cm
c、凡是施工樁長與設計樁長不符時,分析原因及時匯報,經現場工程監理簽任,經工程監理組報總監認可;如出現大面積樁長不符時,應立即停止施工,報指揮部及設計院進行設計變更。
4.3.3復攪必須達到全樁長
4.3.4對輸漿管要經常檢查,不得漏漿,其直徑以49~53mm為宜
4.3.5進場施工的每臺鉆機都必須試樁,以確認每臺鉆機的工藝,性能達不到要求的必須清除出場。
4.3.6水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時,需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當,既不會造成漿體不足而斷樁,又能避免多余漿體留在桶內造成浪費;
4.3.7施工時因故停漿,要及時記錄中斷深度,如停機超過3h,為防止漿體結硬堵管,應盡快對輸漿管路進行清洗;在12h內采取補噴處理措施,必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m,等恢復供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內,超過12h的應采取補樁措施
4.3.8采用濕噴樁處理的小型構造物路段,承包人施工前需將原地面整平至整平高程,整平高程應高于基礎底標高50cm,帶施工結束后,需經檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高,然后施工構造物基礎。開挖基孔時,基底標高以上50cm,用人工開挖,以防斷樁;
4.4質量檢查及驗收監理實施細則
4.4.1質量檢查的監理實施細則
a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現象,記錄處理方法以及措施。
b.濕噴樁成樁七天后,由承包人(現場監理、駐地監理組、業主質檢人員到場)進行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實做好記錄,并采用輕便觸探儀檢查樁的質量,根據擊數用對比法判定樁身強度,抽檢頻率2%,如發現凝體不良現象等情況,應及時報廢補樁。
c.成樁28天后由現場監理工程師(駐地監理組及指揮部質檢人員到場地隨機指定,要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段樁體并分成三段進行樁的無側限抗壓強試驗,28天的無側限抗壓強度≥1.0Mpa并推算90天的無側限抗壓強,無側限抗壓強度≥1.2Mpa
d.在以上檢查合格的前提下,由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標貫試驗,抽查頻率為2‰,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達到設計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現實際施工長度與設計長度不符的樁,并以此數據作為計量的一個依據。
4.4.2濕噴樁質量檢驗標準的監理實施細則
濕噴樁施工質量允許偏差符合下表要求,質量檢驗合格后監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單表
檢查項目質量標準檢查方法和頻率
樁位偏差(mm)≤50抽查2%
深度偏差(mm)≤50抽查2%
樁徑(mm)不小于設計抽查2%
樁長(mm)不小于設計查施工記錄
傾斜度(%)≤1.5查施工記錄
單樁用漿量誤差(%)<1查施工記錄
樁體無側限抗壓強度(Mpa)不小于設計2‰
4.4.3工程驗收段落施工結束后,應對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內容:外觀成型,樁距、樁徑樁數。并報指揮部檢測中心進行抽查。
5、試驗的監理實施細則
5.1水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗
5.2鉆芯取樣,檢測頻率為2‰
6、監理日記應記錄內容的監理實施細則
施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等
7.濕噴樁施工及監理用表的監理實施細則
7.1中間檢驗申請單7.2工程報驗單7.3漿體攪拌樁現場質量檢驗報告單7.4濕噴樁成樁現場開挖目測情況記錄表7.5濕噴樁的強度質量檢測結果匯總表7.6濕噴樁施工原始記錄7.7水泥用量臺賬7.8濕噴樁樁位平面圖7.9濕噴樁施工電腦記錄資料
篇2:某水泥土攪拌樁濕法監理實施細則
水泥土攪拌樁濕法監理實施細則
為了更好的對工程質量進行有效的控制,充分發揮監理的監督和管理的作用,特制定水泥土攪拌樁濕法監理實施細則。
1、總則
工程監理改建工程項目中,大部分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑,通過特制的深層攪拌機械,在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌,形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產生一系列物理化學反應,使圓柱樁體具有一定的強度,樁體周圍的土得到部分改善,組成具有整體性、水穩性和一定強度的復合地基,從而提高地基承載力,減少地基不均勻沉降,達到加固地基的目的。
2、施工前的監理實施細則
濕噴樁施工的場地,事先回填整平到設計高程,清除雜物,查明施工段落上空和地下有無管線。若有,承包人應提前向監理組和指揮部匯報,以便及時妥善解決。
2.1機械設備監理實施細則
2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機,嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應為雙十字鉆頭,嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順,管道最大長度不得大于80m,接頭最多不超過兩個。機械動力應大于45kw以上,鉆頭葉片三層,每層兩片,上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30℃,每片葉片寬10cm:鉆頭的直徑磨損不得大于2cm
2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度,單位長度水泥漿用量,復攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置,即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重,所有數據必須實時打印。
2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經過計量部門的標定認可,關鍵設備上計量部門的簽封應完整,每臺設備必須經監理人員現場試樁后由駐地監理組統一發放進場設備準許證方可使用。
2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌,要表明鉆機的編號、機長、質檢員、技術員等相關內容。
2.1.5施工前丈量鉆桿的長度,并標上顯著的標志,以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度、保證設計樁長
2.2進場材料的監理實施細則
2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,應對廠家進行考察、了解。材料應符合設計要求與技術規范的標準,供應量應能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔篩篩余小于15%,該石膏粉與水按1:O.5混合后,在密閉條件下48小時不產生凝結
2.2.2建立進場水泥批次、數量、出廠日期、檢驗批復文件的編號、現場存放地點以及相應所使用的施工路段的原材料臺帳制度,要求現場監理簽字確認
2.2.3進場水泥要按規范要求存放和保管,要防潮、防雨,對受潮、結塊的嚴禁使用
2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳,并隨時檢查及時簽證,其統計數據用以對實際用量進行總量核對。
2.3測量放樣監理實施細則
根據事前經監理組批準的樁位布置圖,準確放樣,并用木樁或竹簽標示樁位,杜絕邊施工邊放樣,樁位必須經監理組測量工程師認可。
2.4現場工藝性試樁監理實施細則
2.4.1為確定各種技術參數,按首件工程認可制要求進行工藝性試樁,施工參數包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度(檔位)電流值以及到達硬質層時電流突變的位置等;各項技術參數參考值如下:
下鉆速度,參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度,參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度,參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力,參考值0.2-0.6MPa
2.4.2試樁時必須在監理人員的監督下進行,試樁成功后承包人必須對試樁進行總結,并對質量進行綜合評價,監理組對其施工工藝提出復評意見,總監提出終評意見,并形成首件工程總結報告,并將取得的施工工藝參數掛牌標明在施工現場以便執行檢查。
3、施工操作監理實施細則
3.1施工場地要求整平到整平高程,必須清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等),對水塘地段應排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填雜土)至整平高程
3.2鉆孔前準確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標定,樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。
3.3嚴格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求,水泥損耗不得大于1%。
3.4為確保攪拌樁的垂直度,應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度,一般應使垂直度偏差不超過1.5%。
4、施工過程控制監理實施細則
4.1對承包人自檢體系、質保措施的監理實施細則
4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設計圖紙和施工規范的要求,特別是注意打設深度和水泥用量的控制方法是否滿足設計要求
4.1.2檢查承包人的自檢體系,必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場,做好施工質量控制和施工記錄
4.1.3檢查承包人的質量保證措施的落實,包括對進場材料的檢查制度,保證現場施工質量控制,施工記錄真實、及時、規范的制度,以及配合現場監理人員實施旁站監理的制度
4.2對承包人施工工藝的監理實施細則
4.2.1定位
樁機到達指定樁位后對中,當地面起伏不平時,應調整樁機身,使設備保持水平攪拌軸呈豎直狀態防止樁體傾斜;
4.2.2攪拌下沉
下鉆時,噴漿口到達地面線電腦開始計數,此時操作人員應通知質檢人員和現場監理,對起點進行確認。確認后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當電流值突變時說明已鉆到硬質層,再繼續下鉆50cm作為最后的樁長;
4.2.3漿液的制備與輸送。
按要求配置水泥漿,嚴格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應加篩過濾,以免漿內結塊。
4.2.4噴漿攪拌提升。
攪拌軸下鉆到設計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應嚴格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續作業,嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業。為了保證樁體漿體的均勻
性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。
4.2.5重復攪拌
攪拌軸提升至設計頂標高時,關閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉邊沉入土中至設計深度后,再將攪拌軸提升出地面;
4.2.6清理移位
在噴漿結束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈,然后移位。當被加固的土質很差,攪拌機一次噴漿不能滿足設計要求時,常采用兩次噴漿在復攪時補足漿量,然后進行下一根樁的施工;
4.2.7填寫施工記錄
施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況,應按照規范規定的內容填寫,凡是需要了解的施工問題,都應從施工記錄上找到答案。
4.3施工現場管理監理實施細則
濕噴樁屬隱蔽工程,其質量控制應貫穿于施工全過程,故施工過程中,經理部質檢員及技術人員要參與各環節的管理,工程監理實行全過程旁站。現場監理人員做好現場監理記錄,并檢查承包人施工管理人員和施工質檢人員是否能跟班管理和及時處理問題,若未能落實質保措施,要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。
4.3.1為保證樁端施工質量,當漿體到達噴漿口后,應噴漿30s,再均勻攪拌提升,距離地面一米時減慢提升速度,距離地面25cm的位置停止噴漿但應注意停留幾秒鐘的時間,保證樁頭施工質量;
4.3.2嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求。
4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層,并深入土層50cm,持力層深度除根據地質資料外,還應根據鉆進電流表的讀數來確定,當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升,說明已進入硬土層,如能持續50cm以上,則說明已進入持力層。如實際樁長與設計樁長不符時,應遵循以下原則:
a、如達到設計樁長軟土層仍未穿透時,應繼續鉆進,直至深入持力層50cm為止
b、如未達到設計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下,至少應深入持力層50cm
c、凡是施工樁長與設計樁長不符時,分析原因及時匯報,經現場工程監理簽任,經工程監理組報總監認可;如出現大面積樁長不符時,應立即停止施工,報指揮部及設計院進行設計變更。
4.3.3復攪必須達到全樁長
4.3.4對輸漿管要經常檢查,不得漏漿,其直徑以49~53mm為宜
4.3.5進場施工的每臺鉆機都必須試樁,以確認每臺鉆機的工藝,性能達不到要求的必須清除出場。
4.3.6水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時,需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當,既不會造成漿體不足而斷樁,又能避免多余漿體留在桶內造成浪費;
4.3.7施工時因故停漿,要及時記錄中斷深度,如停機超過3h,為防止漿體結硬堵管,應盡快對輸漿管路進行清洗;在12h內采取補噴處理措施,必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m,等恢復供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內,超過12h的應采取補樁措施
4.3.8采用濕噴樁處理的小型構造物路段,承包人施工前需將原地面整平至整平高程,整平高程應高于基礎底標高50cm,帶施工結束后,需經檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高,然后施工構造物基礎。開挖基孔時,基底標高以上50cm,用人工開挖,以防斷樁;
4.4質量檢查及驗收監理實施細則
4.4.1質量檢查的監理實施細則
a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現象,記錄處理方法以及措施。
b.濕噴樁成樁七天后,由承包人(現場監理、駐地監理組、業主質檢人員到場)進行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實做好記錄,并采用輕便觸探儀檢查樁的質量,根據擊數用對比法判定樁身強度,抽檢頻率2%,如發現凝體不良現象等情況,應及時報廢補樁。
c.成樁28天后由現場監理工程師(駐地監理組及指揮部質檢人員到場地隨機指定,要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段樁體并分成三段進行樁的無側限抗壓強試驗,28天的無側限抗壓強度≥1.0Mpa并推算90天的無側限抗壓強,無側限抗壓強度≥1.2Mpa
d.在以上檢查合格的前提下,由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標貫試驗,抽查頻率為2‰,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達到設計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現實際施工長度與設計長度不符的樁,并以此數據作為計量的一個依據。
4.4.2濕噴樁質量檢驗標準的監理實施細則
濕噴樁施工質量允許偏差符合下表要求,質量檢驗合格后監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單表
檢查項目質量標準檢查方法和頻率
樁位偏差(mm)≤50抽查2%
深度偏差(mm)≤50抽查2%
樁徑(mm)不小于設計抽查2%
樁長(mm)不小于設計查施工記錄
傾斜度(%)≤1.5查施工記錄
單樁用漿量誤差(%)<1查施工記錄
樁體無側限抗壓強度(Mpa)不小于設計2‰
4.4.3工程驗收段落施工結束后,應對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內容:外觀成型,樁距、樁徑樁數。并報指揮部檢測中心進行抽查。
5、試驗的監理實施細則
5.1水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗
5.2鉆芯取樣,檢測頻率為2‰
6、監理日記應記錄內容的監理實施細則
施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等
7.濕噴樁施工及監理用表的監理實施細則
7.1中間檢驗申請單7.2工程報驗單7.3漿體攪拌樁現場質量檢驗報告單7.4濕噴樁成樁現場開挖目測情況記錄表7.5濕噴樁的強度質量檢測結果匯總表7.6濕噴樁施工原始記錄7.7水泥用量臺賬7.8濕噴樁樁位平面圖7.9濕噴樁施工電腦記錄資料
篇3:屋面防水監理實施細則
屋面防水監理實施細則
一、工程概況與特點
1-1工程概況
**，本項目總占地**m2，總建筑面積**m2，地上總建筑面積**m2，其中住宅72181.62m2，商業**m2，物業和社區**m2;地下總建筑面積**m2，其中車庫**m2，其它4953.78m2，容積率2.50，商業比1.10%，建筑占地面積4584.24m2，建筑密度15.60%，綠化面積9000m2，集中綠化率10.20%。分一、二標段進行開發，共計9棟樓，非人防地下車庫和人防地下車庫各一座，為高端精品住宅樓工程，結構形式為剪力墻+填充墻復合結構，結構抗震等級按四級考慮，抗震設防烈度為7度，2棟22層，2棟23層，2棟24層，3棟26層，頂部均設躍層，在1#樓處底層設商業，西部建游泳池一座，是一個高檔住宅小區。
1-2工程特點
本工程的屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為20*年，除按相關圖紙的屋面構造施工外，卷材防水選用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘結劑、嵌縫膏、保護層與所選卷材匹配，或與卷材生產廠指定的配套材料相一致，屋面為有組織排水。
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，60厚擠塑保溫隔熱板，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20細石防水砼(內配Φ6@150雙向筋)每隔6000設分倉縫。
不保溫不上人屋面(用于樓梯間，電梯間，水箱間屋面)：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，配套鋁基反光漆。
二.編制根據
1：屋面工程質量驗收規范GB50207-20*
2：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20*
3：建設工程監理規范GB50319-20*
4：施工圖紙
5：專項施工方案
三、監理流程
1、檢查擠塑板粘貼
2、檢查白灰爐渣找坡方向是否符合要求
3、檢查找平層
4、檢查SBS粘貼尤其細部附加層做法是否符合規范要求
四、監理要點：
1.施工的安排、組織和操作，應滿足(規范)的基本要求。
2.屋面工程所采用的防水，保溫隔熱材料應有建筑材料交易登記存檔憑證，產品合格證和性能檢測報告，材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進場的防水，保溫隔熱材料應見證取樣送實驗室進行復試。
3.屋面防水層應由專業隊伍進行施工，作業人員應有上崗證。
4.屋面完工后，應進行淋水或蓄水試驗。
a)按分項工程劃分，分項工程完工后，需經監理全面檢查，符合設計及規范要求，驗收合格后，方可進行下步施工。
b)保溫層施工：
i.擠塑板不上人屋面厚度為60厚，上人屋面厚度為60，應鋪平墊穩。
ii.應采取排氣措施，可采用φ50PVC管鉆孔埋設在保溫層內，屋面面積36m2范圍設置一道，排氣出口可伸入排風道內。
iii.白灰爐渣找坡應經過篩分，粒徑控制在5―40mm。
iv.設計規定1:6找2%坡白灰爐渣，要坡向正確，流水暢通，最薄處30厚，應準確計量，拌合均勻，壓實適當，表面平整。
v.保溫層設置分隔縫不宜大于6m，并與女兒墻用擠塑板隔開，其縫寬不小于30mm。
c)找平層施工：
i.使用砂漿或細石混凝土，配比應按設計要求，并認真計量。
ii.屋面找平層排水坡度必須符合設計要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范圍內坡度≥5%。
iii.屋面突出部位及轉角處的找平層應抹成平緩的圓弧形，半徑控制在100―200mm，弧度應一致。
iv.上人屋面留分隔縫，應與保溫層留縫，留在同一位置。
v.找平層施工完后，應設專人養護。
d)卷材防水層施工：
i.基層必須清掃干凈，干燥。
ii.熱熔法鋪貼卷材應符合(質量驗收規范)的四點要求。
iii.鋪貼方向和搭接寬度應符合規范要求。
iv.做好成品保護，特別是不上人屋頂，對“帶著色涂料保護層”的表面保護，一定要潔凈。
5.細部施工具體要求：
除按設計規定做法和標準圖要求外，細部做法應按以下規定條文要求執行。
a)按規定應先做“附加防水層”的部位，必須到位。
b)屋面水落口杯防滲漏做法，按(標準圖)施工。
c)卷材屋面防水層泛水收頭防滲漏做法，按(標準圖)要求施工。
d)出屋面管邊，按(標準圖)要求施工。
e)女兒墻壓頂抹灰防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
f)屋面泛水細部抹灰層防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
6.屋面施工，高空作業，人身安全極為重要，必須采取安全保護措施。
五、監理工作方法及措施：
b)材料進場嚴格把關，見證取樣進行復試，并進行材料封樣。
c)嚴格按施工方案進行分步驗收。
d)防水工程細部做法與鋪貼卷材施工進行旁站監理。
六、施工流程
自下而上為：鋼砼基層清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔氣層→60厚擠塑型聚苯保溫板→1:8混凝土找坡層→30厚1：2.5水泥砂漿找平→4厚SBS防水卷材一道→無紡布一層→40厚C20細石砼面層。
6-1-1基層處理
基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
6-1-2冷底子油
冷底油(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
底膠涂刷：將配制矯的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
6-1-3、保溫層施工
1)、工藝流程：
基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→找坡層施工
2)、基層清理：隔氣層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3)、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
4)、管根固定：穿構造的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
5)、隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。
6)、保溫層鋪設：
干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
6-1-5、找坡層：
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
每隔6米以內設置排氣溝，在排氣溝交叉處設置排氣管冒。
6-1-6、砂漿找平層
1)、工藝流程：
基層清理→管根封堵→標高彈線→灑水濕潤→施工找平層→養護→驗收
2)、基層清理：將構造層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。
3)、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。
4)、抹水泥砂漿找平層：
灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。
貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。
鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。。表面應壓實平整，不得有酥松、起砂、起坡現象。
5)、養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。
6-1-7、SBS卷材防水工程層
1)、工藝流程(熱熔法施工)：
清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層
2)、清理基層：施工前將驗收合格的基層表悶婦土、雜物清理干凈。
3)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油選釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。
4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計酵屋面工程技術規范的規定。
5)、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;
6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
7)、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
6-1-8、細石砼面層
1)、工藝流程
基層處理
鋼筋綁扎
灑水濕潤
澆細石砼
抹面層壓光
養護
2)、鋼筋綁扎
鋼筋Φ6@200雙向鋼筋，按6米設分隔縫鋼筋斷開。
3)、澆筑細石砼
A、細石砼的強度等級應符合設計要求，并按規定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。當每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000平方各增做一組試塊，不足1000平方的按1000平方計。
B、面層細石砼的鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到基層地面上，緊接著用2M長括尺順著灰餅、標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現泌水現象
C、最后再在面層上撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2M括尺括平。
D、抹面層、壓光
當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。
第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。
第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把一切抹紋壓平壓光，達到面層表面光潔密實。
E、養護：面層抹壓完24H后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般不少于7d(養護期間禁止進入)。