1總則1.1目的:為認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》的規定和要求,確保簡單壓力容器產品安全性能和監督檢驗工作的質量,特制定本檢驗細則。1.2適用范圍:本檢驗細則適用于本院負責的在《簡單壓力容器安全技術監察規程》范圍內的簡單壓力容器產品的安全性能監督檢驗任務。2檢驗依據2.1國家管理部門法規:(1)《特種設備安全監察條例》;(2)國家質檢總局《簡單壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《簡容規》);(3)國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;(4)國質檢鍋[2003]194號附件1《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《許可條件》);(5)相關國家標準、行業標準和安全技術規范。(6)山東省特檢院《壓力容器產品安全性能監督檢驗細則》2.2境內接受簡單壓力容器產品安全性能監督檢驗的制造企業(以下簡稱受檢企業)制造的簡單壓力容器產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)應以我國現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據(不包括出口壓力容器)。2.3進出口簡單壓力容器產品:(1)進口監檢一般要求不得低于我國現行規范、標準,如果產品依據的國外規范、標準高于我國現行規范、標準,應該同時滿足相應的國外規范、標準。(2)出口產品的監檢可依據國外的規范、標準或合約要求。3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對簡單壓力容器產品安全性能進行的監督驗證。3.1.2監檢應當在簡單壓力容器制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的簡單壓力容器產品,必須按臺或按批進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的簡單壓力容器產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在設備到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件3.2.1監督檢驗人員進行工作前應對現場安全準備情況是否符合有關規定進行確認;3.2.2受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場;3.2.3受檢企業應當提前向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事簡單壓力容器焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期、焊工鋼印等)一覽表;(3)從事簡單壓力容器質量檢驗的人員名單一覽表;(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;(5)簡單壓力容器的設計資料,工藝文件、型式試驗報告和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;(6)簡單壓力容器產品的組批生產計劃。(7)簡單壓力容器制造許可證或試制批準文件的復印件。上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。3.2.4監檢項目組與受檢企業聯系渠道應保證暢通,雙方加強協調,協商工作,以確保受檢企業的簡單壓力容器安全性能監督檢驗和生產計劃圓滿完成。3.3人員要求3.1.1進出口簡單壓力容器監檢工作應具有壓力容器檢驗師及以上資格的檢驗人員承擔;其余簡單壓力容器監檢工作應具有壓力容器檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.1.2監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。4檢驗流程:?報檢---受理----監督檢驗---出具監督檢驗證書4.1報檢?受檢企業在產品投產前,一般應向監檢項目組填報“簡單壓力容器監督檢驗報檢單”(以下簡稱“報檢單”)或生產令。(1)“報檢單”上的內容必須填寫齊全,不得有漏項和缺項,否則監檢項目組不予接受。(2)一個工作令號制造多批簡單壓力容器時,受檢企業必須在報檢資料上按照要求進行區分,以便于監檢員進行制造過程中的監檢。(3)“報檢單”上的“設計單位、用戶單位的特殊技術要求”如果是協議、備忘錄等,受檢單位應將協議、備忘錄等復印件附后,和“報檢單”一起送監檢項目組。4.2受理?監檢員對簡單壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢準備,在監檢過程中按照《簡容規》和本細則進行監檢。4.3監督檢驗?監檢員應根據“報檢單”建立該批容器的“監檢項目表”。以后每監檢一項內容,在受檢企業提供的相應見證資料上蓋“監檢確認”章,并簽名和填寫日期(以下簡稱“監檢確認”),并及時填寫“監檢項目表”中的內容【在監檢項目表的相應位置填寫檢查結果、見證件名稱,簽名(蓋章或打印)、日期,記事欄必須簽字】。4.4出具監督檢驗證書?對監檢合格的產品,根據制造單位的要求,按批或按臺出具《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》一式三份(正本一份,副本二份),正、副本各一份送受檢企業(其中正本一份由受檢企業隨產品質量證明書交產品使用單位),副本一份與“監檢項目表”、監檢過程中的相關文件裝訂在一起存檔。5檢驗項目技術要求和檢驗方法?5.1檢驗內容及要求見表1表1檢驗內容及要求一覽表序號監檢項目類別監檢要求及方法備注1圖樣審查設計單位資格B(1)設計總圖(藍圖)上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章(復印章無效),確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造簡單壓力容器。(2)審查簡單壓力容器設計、制造和檢驗標準的有效性,審查簡單壓力容器主要受壓元件壁厚確定方法和相應的檢測要求是否符合《簡容規》的規定。(3)審查設計變更(含材料代用)手續。監檢員在圖樣資料審查確認合格后,在相關資料(設計總圖、設計變更單)的適當位置上“監檢確認”,并填寫“設計圖樣資料審查登記表”和“監檢項目表”1~3項。注:受檢單位若按已確認過的設計圖樣生產簡單壓力容器產品時,如設計圖樣所引用的有關法規標準沒有發生變動,只需在向監檢員報檢時予以說明,監檢員檢查《設計圖樣資料審查登記表》,確認該產品圖樣已經監檢確認過,可不再審查圖樣,即可填寫“監檢項目表”1~2項,日期為核查日期。2設計、制造和檢驗標準(或方法)B3設計變更B4型式試驗型式試驗報告和試驗證書B審查制造單位提供的型式試驗報告和試驗證書的內容及有效性,確認其型號與制造單位計劃生產的簡單容器型號是否相同,并且該型號簡單容器的停產時間不得超過6個月。監檢員在型式試驗報告和試驗證書審查合格后,在型式試驗報告的適當位置上“監檢確認”,并填寫“型式試驗報告審查登記表”和“監檢項目表”4項。簡單壓力容器型號劃分方法按《簡容規》。5材料主要受壓元件和焊接材料材質證明書,復驗報告B1受檢企業應及時將用于制造簡單壓力容器主要受壓元件的材料(含焊材)的“材質證明書”或其有效復印件和入庫通知單一起送監檢員審核。(1)主要受壓元件材料應有生產廠提供的材質證明書(或復印件注1),質量證明書的內容必須填寫齊全,有關數據應符合材料相應標準的規定。(2)檢驗合格的受壓元件所用材料在規定的位置應有材料標記和材質鋼印,對于不允許打鋼印的材料,如薄板、不銹鋼板等可以用其他方法做標記,如油漆等。監檢員審核確認符合要求后,在“材料入庫單”(或質量證明書上)“監檢確認”,同時填寫“鍋爐壓力容器主要受壓元件材料監檢登記表”和“監檢項目表”第5項。2材料在投用前,監檢員應抽查有效的材料標志。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐(批)號、材料生產單位名稱及檢驗印簽。材料標志與質量證明書應完全一致,否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割(或加工)前應進行標記移植,確保材質標記的可追蹤性。如卷制筒節將鋼印卷入內壁則應轉移到外表面來。3對于具體的某一臺壓力容器,受檢企業在耐壓試驗前,必須向監檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監檢員對該匯總表進行檢查并與材料監檢登記表進行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監檢確認,則監檢員在此匯總表上“監檢確認”,并填寫“監檢項目表”第6項。(1)監檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料,應符合設計圖樣和工藝文件要求。注1:材料生產單位按相應標準的規定向用戶提供的質量證明書(原件)。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰,并加蓋材料生產單位質量檢驗章。如受檢企業從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時,應向監檢員提供材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。封頭應提供質量證明書原件。注2:原則上應事先取得原設計單位出具的更改批準文件。對改動的部位應在竣工圖上做詳細記載。對受檢企業有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時(僅限20R、Q235系列鋼板,16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用),如受檢企業有相應的設計資格,可由受檢企業設計部門批準代用并承擔相應責任,同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時,應及時向受檢企業反饋意見。6材料標記移植B7材料代用B材料(2)監檢員應現場檢查材料標記移植,若無法打鋼印進行材料標記移植的,受檢企業應用簡圖記錄,并將簡圖提供給監檢員。監檢員在受檢企業提供的“簡圖記錄”上“監檢確認”,或在產品流轉卡(過程卡)的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第6項。(3)若主要受壓元件有材料代用,受檢企業應及時向監檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續注2,應符合有關規范和標準的要求。經監檢員審核合格后,在受檢企業提供的“材料代用單”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第7項。8焊接焊接工藝評定A1受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄,應及時進行整理,并送監檢員進行審核,未經監檢確認的焊接工藝評定報告不得使用,主要受壓元件焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定,有色金屬受壓元件的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。監檢員按要求進行審核并確認合格后,在焊接工藝評定報告上“監檢確認”,同時在廠方提供的焊接工藝評定一覽表上簽字。并填寫“監檢項目表”第8項。2焊接工藝卡產品施焊所采用的焊接工藝卡,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確。對評定未合格或未經評定的,必須經評定合格后方可采用。2.1檢查受檢企業提供的焊接工藝卡:(1)產品的A、B、C、D類焊縫應有焊接工藝卡;(2)所有焊接工藝卡的編制應以合格的焊接工藝評定報告為依據;2.2無合格焊接工藝卡不得進行相應焊縫的焊接。2.3若有主要受壓元件需要預投料的情況,受檢企業必須提供明細表,與“報檢單”一起報監檢項目組。監檢員審核確認合格后,在“焊接工藝卡”的首頁上“監檢確認”。2.4“焊接工藝卡”經監檢員審查合格后,受檢企業方可下發車間投料生產。受檢企業按已經監檢確認的焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡時,監檢員只需核對《焊接工藝評定一覽表》,并填寫“監檢項目表”第8項,日期填寫為核對時的日期。9焊工資格和鋼印B10焊接焊接返修B3監檢員應不定期地現場抽查焊工鋼印,以及施焊焊工資格是否符合規定,并在“監檢日記”上記錄抽查結果。(1)焊接簡單壓力容器的焊工,必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期內承擔合格項目范圍內的焊接工作。(2)焊工應按焊接工藝卡施焊。(3)壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位,應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的,應用簡圖記錄焊工代號,并將簡圖提供給監檢員,且列入產品質量證明書中提供給用戶。焊工資格和鋼印檢查(抽查)合格的,監檢員應在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第9項。4焊接接頭的返修檢查(出口壓力容器按合約規定的規范、標準進行)。(1)對焊接接頭的同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數超過2次以上的返修,應經受檢企業技術總負責人批準。(2)返修的現場記錄應詳盡,其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等)和施焊者及鋼印等。(3)壓力試驗后需返修的,返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的,或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器,還需重新進行壓力試驗。監檢員應檢查審批手續,必要時應審核缺陷產生的原因分析和返修工藝,對返修過程中的現場記錄、檢驗報告等進行檢查,確認符合要求后,在受檢企業提供的審批手續上或返修工藝卡上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第10項。11外觀和幾何尺寸焊接接頭表面質量B受檢企業應逐臺對簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸進行檢查,自檢合格后向監檢員提供該批簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸檢驗報告。監檢員對外觀和幾何尺寸檢驗報告中檢驗項目和結果進行審查,必要時到現場核對,12母材表面質量B13最大內經與最小內經差B14焊縫布置B合格后在檢驗報告上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第11-15項。15封頭形狀偏差B16無損檢測樣品的抽取A按照計算方法確定主要受壓元件壁厚的簡單壓力容器,應按《簡容規》要求進行射線檢測。(1)監檢員必須到場,按《簡容規》的要求抽取射線檢測的樣品(包括復驗的樣品),并記錄在工作日記中。(2)受檢企業應將RT、MT、PT等無損檢測報告送交監檢項目組,或通知監檢員到現場進行檢查。監檢員除審查報告外,還應不定期到現場對產品進行實地監檢。(3)產品射線檢測結束后,受檢企業應及時將射線檢測報告、布片(排版)圖和底片送交監檢項目組。監檢員應對底片100%檢查。(4)射線檢測不合格的焊縫允許按《簡容規》的要求復檢。(4)監檢員對無損檢測報告進行審核,合格后在無損檢測報告上“監檢確認”,填寫“監檢項目表”第16-17項。17無損檢測報告射線探傷底片B18爆破試驗樣品抽取A按照試驗方法確定主要受壓元件壁厚的簡單壓力容器,應按《簡容規》要求進行爆破試驗。(1)監檢員必須到場,按《簡容規》的要求抽取爆破試驗的樣品(包括復驗的樣品),并記錄在工作日記中。(2)監檢員必須到場,監督爆破試驗的全過程,重點監督試驗時的溫度、加壓速率、試驗壓力、保壓時間和爆破試驗結果的判定。(3)爆破試驗不合格時,允許按《簡容規》的要求進行復檢。(4)監檢員對爆破試驗報告進行審核,合格后在爆破試驗報告上“監檢確認”,填寫“監檢項目表”第18-20項。19爆破試驗A20爆破試驗報告B21耐壓試驗A每臺簡單壓力容器均需進行耐壓試驗,耐壓試驗介質一般為水,在確保安全的前提下,也可采用空氣、氮氣或者其它惰性氣體,但升壓速率不得超過0.1MPa/s,保壓時間不得少于30s;1受檢企業準備耐壓試驗前,必須確認應完成的工作均已完成并自檢合格,受監檢的項目均有監檢員的確認見證。受檢企業應至少在耐壓試驗前1天(出口監檢由監檢員與受檢企業商定)通知監檢項目組,監檢員必須到場對耐壓試驗進行監督;2耐壓試驗前監檢員應核對該臺壓力容器的“監檢項目表”,確認該臺壓力容器在耐壓試驗前的監檢工作均已完成且已監檢確認,符合要求后,方可同意受檢企業進行耐壓試驗;2耐壓試驗前,監檢員應檢查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施,氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施,并應經受檢企業技術總負責人批準,受檢企業安全管理部門的相關人員應到場檢查監督。3至少采用兩個量程相同且經校驗合格的壓力表,壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表精度不應低于2.5級,壓力表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑應不小于100mm。4耐壓試驗壓力、保壓時間及試壓過程等按容器圖樣、《簡容規》規定和有關規范的要求執行。5耐壓試驗時,監檢員必須到試驗現場與受檢企業的檢驗人員一起檢查,監檢員監督試驗過程,確認試驗結果。6檢驗時不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗現場停留。7試驗壓力和合格要求按《簡容規》執行。8耐壓試驗合格后,監檢員在耐壓試驗報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第21項。22安全附件B受檢企業向監檢項目組提供符合設計圖樣要求的安全附件的數量、規格、型號及產品合格證、檢驗報告等。必要時監檢員應核對實物。監檢員檢查符合要求后,在受檢企業提供的“安全附件匯總表”上“監檢確認”,并填寫“監檢項目表”第22項。23出廠資料B1受檢企業在最后整理已完工的壓力容器資料時,必須將有“監檢確認”標記的資料全部整理到存檔資料中去。2受檢企業應按《簡容規》的要求向用戶提供產品合格證、使用說明書、竣工圖(復印件)(出口壓力容器按合約要求)等。所有資料應完整清晰,竣工圖應反映該產品的實際制造情況。如竣工圖上有修改,則簽字手續應齊全。監檢員對上述文件和資料進行審核,確認符合要求后,在竣工圖上“監檢確認”,填寫“監檢項目表”第23項。按受檢企業要求按批或按臺出具監督檢驗證書。24銘牌B受檢企業將銘牌送到監檢項目組,監檢員檢查產品銘牌的內容和參數,應符合《簡容規》(出口壓力容器按合約)的要求,經確認后,在產品銘牌上打“CS”鋼印。填寫“監檢項目表”第24項。5.2監督檢驗項目類別說明:5.2.1監檢項目分類:壓力容器產品監檢項目分A類和B類。(1)對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。(2)對B類項目,監檢員可以到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件、資料等進行審查,并簽字確認。5.3駐廠監檢項目組應對受檢企業壓力容器制造質量體系運轉情況進行監督檢查,檢查結果填寫“監檢項目表”第25項,監督檢查內容至少應包括:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否有更改;(2)相關質量管理責任人到崗到位履行職責情況;(3)特種設備作業人員持證上崗情況及執行工藝情況;(4)制造許可證的使用情況;(5)制造設備和檢測設備能否持續滿足許可條件的要求;(6)監檢員提出問題的處理和反饋情況。5.4“監檢項目表”所列項目和要求是對壓力容器產品安全性能監檢的通用要求。監檢項目組負責人(檢驗師)可以按照受檢壓力容器產品的品種、材質、結構和制造工藝等實際情況,對不適用的項目和內容進行適當的調整,并填寫“重大技術問題請示報告”,報院(分院)技術負責人批準后實施,在實施監檢前通知受檢企業。6記錄與報告6.1經監檢合格的產品,監檢員應及時匯總該臺容器的“監檢項目表”和見證資料,填寫鍋爐壓力容器產品監檢臺帳,出具“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”,并按規定進行審核和簽發。經監檢的項目,符合規范、標準的,在“監檢項目表”的“檢驗結果”欄內填“合格”,并在“工作見證”欄內填有監檢員簽字(或“監檢確認”)的見證件名稱或見證件編號。不符合規范、標準的,應在“檢驗結果”欄內填寫實測數據或存在問題,并在記事欄中用文字記述不符合規范、標準的具體情況和情節,以及受檢企業處理情況。6.2受檢企業的各有關部門與監檢員有許多文件和資料的往來,為了明確責任,便于文件和資料的管理,必要時進行文件和資料的交接登記。7后處理7.1受檢企業發生違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出“特種設備監督檢驗工作聯絡單”(以下簡稱“監檢工作聯絡單”);7.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”(以下簡稱“監檢意見通知書”)。7.3“監檢意見通知書”由院(分院)質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院(分院)質量管理部門應當報告所在地的地市級(或以上)特種設備安全監察機構;對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。7.4監檢員在監檢過程中,發現受檢企業(或受檢設備)存在影響安全性能的技術問題,又無法現場解決時,應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院(分院)技術管理部門。7.5監檢員對監檢的設備,凡符合填報檢驗案例條件的,應當及時填寫“檢驗案例”報院(分院)質量管理部門,院(分院)質量管理部門應按規定的程序上報。起草:?審核:?批準:

篇2:壓力容器申報定期檢驗工作制度

1.目的和范圍

1.1目的

為使壓力容器保證正常的、安全的工作狀態,防止由壓力容器而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

1.2范圍

1.2.1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請壓力容器定期檢驗。

1.2.2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

2.職責

壓力容器安全管理人員負責向質量技術監督部門報告壓力容器定期檢驗工作。

3.定期報檢制度

3.1壓力容器安全管理人員在壓力容器定期檢驗(全面檢驗、外部檢驗)合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3.2壓力容器停用一年后重新啟用,或發生重大的設備事故和人員傷亡事故,或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應由壓力容器安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。

3.3壓力容器經較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內的,壓力容器安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗,認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3.4申請壓力容器定期檢驗應以書面的形式,一份報送執行檢驗的部門,另一份由壓力容器安全管理人員負責保管,作為壓力容器管理檔案保存。

篇3:壓力容器配合現場檢驗制度

1.準備有關壓力容器技術資料:

1.1、設計單位資格、設計、安裝(使用)說明書,設計圖樣,強度計算書等。

1.2、制造單位資格、制造日期、產品合格證、質量證明書、竣工圖、質監部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監督報告、質檢部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發的進口壓力容器安全性能檢驗報告。

1.3、大型壓力容器現場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關規范規定的竣工驗收文件和資料等。

1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關運行參數、介質成分、載荷變化情況,運行中出現的異常情況等資料。

1.5、檢驗資料,歷次檢驗報告、記錄和有關資料。

1.6、有關修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準文件,施工記錄,檢驗報告,竣工圖等。

1.7、使用登記證件等。

2.現場整理:

2.1、影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體,應按檢驗要求進行清理或拆除。

2.2、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施,必須安全牢固,便于進行檢驗和檢測工作。

2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器,應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。

2.4、檢驗前,必須切斷與壓力容器有關的電源,拆除保險絲,并設置明顯的安全標志。

3.進行內外部檢驗時,應具備下列條件方可進行檢驗:

3.1、必須將內部介質排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設置明顯的隔離標志。

3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質的,必須進行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間,應在使用單位的有關制度中作出具體規定。

3.2.1人孔和檢驗孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18-23%(體積比)之間。必要時,還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質的,嚴禁用空氣進行置換。

3.3、能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器,應鎖住開關,固定牢靠。

3.4、需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位,應徹底清掃干凈。

3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓,應符合GB3805《安全電壓》的規定。

3.6、內部檢驗時,應有專人監護,并有可靠的聯絡措施。