帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規(guī)定
?1目的
為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過(guò)程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生,特制定此規(guī)定。
2引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)?
3.1引用標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
3專用術(shù)語(yǔ)定義
無(wú)
4執(zhí)行程序(略)
5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)
5.1.1堵漏(緊螺絲)前準(zhǔn)備
5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后,運(yùn)行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識(shí),并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員,專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位,負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場(chǎng)進(jìn)行勘察,以確定補(bǔ)漏工作是否安全可行
5.1.1.2在檢查管道泄漏需進(jìn)行附加工作時(shí)(如扒保溫等),必須辦理工作票手續(xù),做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,采取隔離、防護(hù)措施,否則禁止進(jìn)行檢查
5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險(xiǎn)較大、現(xiàn)場(chǎng)就地空間狹小無(wú)處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機(jī)處理時(shí),必須停機(jī)后處理
5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,由設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施
5.1.1.5計(jì)劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發(fā)電運(yùn)行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會(huì)上通報(bào),突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時(shí)上票處理
5.1.1.6對(duì)于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執(zhí)行此規(guī)定,但在進(jìn)行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時(shí)必須作好防范隔離措施,由工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作的安全性負(fù)責(zé)
5.1.1.7此規(guī)定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作
5.1.2堵漏時(shí)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質(zhì)帶壓堵漏部門的專業(yè)帶壓堵漏人員進(jìn)行
5.1.2.2該項(xiàng)工作必須有可靠的安全措施,現(xiàn)場(chǎng)勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定或與設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長(zhǎng)初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn)
5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票管理制度》和《動(dòng)火票管理制度》,發(fā)電部、燃化除部工作許可人在確認(rèn)各項(xiàng)安全措施、技術(shù)措施已正確執(zhí)行情況下方可允許開(kāi)工。堅(jiān)決杜絕無(wú)票、無(wú)安全防范措施進(jìn)行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作
5.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢后由當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管現(xiàn)場(chǎng)到位與值班員審核安全、技術(shù)措施落實(shí)情況,并許可開(kāi)工
5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),堵漏工作開(kāi)始前工作負(fù)責(zé)人和部門安健環(huán)專責(zé)人以及相應(yīng)的點(diǎn)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全技術(shù)措施確已可靠執(zhí)行,其逃生路線暢通、簡(jiǎn)捷,堵漏(緊螺絲)人員防護(hù)用具確已正確佩戴,警告標(biāo)識(shí)已正確設(shè)置,隔離區(qū)域已正確建立,開(kāi)工后工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù),部門安健環(huán)專責(zé)人及相關(guān)點(diǎn)檢人員進(jìn)行安全和技術(shù)措施抽查并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)提示
5.1.2.6開(kāi)工后,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)控,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入隔離區(qū)域
5.1.2.7盤電公司安健環(huán)部安健環(huán)監(jiān)察人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管、部門安健環(huán)專責(zé)人在泄漏原因不明、技術(shù)方案未落實(shí)、安全措施未到位的情況下,有權(quán)停止工作
5.1.3堵漏后的監(jiān)督事項(xiàng)
5.1.3.1對(duì)于帶壓堵漏后又發(fā)生泄漏的漏點(diǎn),專業(yè)技術(shù)人員與專業(yè)帶壓堵漏人員必須對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、分析泄漏原因、評(píng)估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補(bǔ)膠工作的可執(zhí)行原安全技術(shù)措施,對(duì)于重新進(jìn)行卡具制作及堵漏工作的按本規(guī)范執(zhí)行程序第5.1.1-5.1.2條規(guī)定進(jìn)行
5.1.3.2帶壓堵漏焊接補(bǔ)漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據(jù)泄漏部件的工作溫度和工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度核算,以保證其工作性能。補(bǔ)漏工作由于受汽水影響,焊接質(zhì)量不能保證長(zhǎng)期運(yùn)行使用,堵漏后專業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)焊接補(bǔ)漏工件的監(jiān)督檢查工作,并利用設(shè)備停運(yùn)機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底處理或更換
5.2帶壓緊螺絲操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.2.1熱力系統(tǒng)帶壓緊螺絲工作必須使用標(biāo)準(zhǔn)把手,在任何情況下不允許接長(zhǎng)把手進(jìn)行操作
5.2.2第一次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果
5.2.3第二次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果
5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復(fù)5.2.2、5.2.3的操作
5.2.5兩次熱緊后,如無(wú)明顯的效果,應(yīng)停止工作,由安健環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部三方專業(yè)主管重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)后再?zèng)Q定是否可繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)
5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個(gè)螺母累計(jì)旋轉(zhuǎn)最多不允許超過(guò)兩周(720°)
5.2.7法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲熱緊操作時(shí),應(yīng)遵循“先對(duì)角,后同排”的原則,每個(gè)螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步
5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過(guò)程中,遇有下列情況之一者,應(yīng)立即停止作業(yè):
5.2.8.1螺母旋轉(zhuǎn)不動(dòng);
5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發(fā)生開(kāi)裂等異常情況;
5.2.8.3熱緊過(guò)程中泄漏聲音增大
5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲
5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;
5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;
5.3.3化學(xué)汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;
5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲少于四個(gè)的法蘭盤及門體;
5.4機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的盤根熱緊
由設(shè)備維護(hù)部相關(guān)專業(yè)每年制定一次盤根熱機(jī)安全技術(shù)措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長(zhǎng)初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn);工作過(guò)程中部門安健環(huán)專責(zé)人進(jìn)行不定期觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)完善修編安全技術(shù)措施,熱緊前通知運(yùn)行當(dāng)值值班人員
5.5對(duì)于夜間發(fā)生的漏點(diǎn)進(jìn)行夜間堵漏工作,由公司生產(chǎn)處室值班人員、生產(chǎn)處室專工值班人員及設(shè)備部值班人員現(xiàn)場(chǎng)到位監(jiān)護(hù)。
篇2:帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規(guī)定
?1目的
為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過(guò)程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生,特制定此規(guī)定。
2引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)?
3.1引用標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
3專用術(shù)語(yǔ)定義
無(wú)
4執(zhí)行程序(略)
5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)
5.1.1堵漏(緊螺絲)前準(zhǔn)備
5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后,運(yùn)行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識(shí),并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員,專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位,負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場(chǎng)進(jìn)行勘察,以確定補(bǔ)漏工作是否安全可行
5.1.1.2在檢查管道泄漏需進(jìn)行附加工作時(shí)(如扒保溫等),必須辦理工作票手續(xù),做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,采取隔離、防護(hù)措施,否則禁止進(jìn)行檢查
5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險(xiǎn)較大、現(xiàn)場(chǎng)就地空間狹小無(wú)處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機(jī)處理時(shí),必須停機(jī)后處理
5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,由設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施
5.1.1.5計(jì)劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發(fā)電運(yùn)行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會(huì)上通報(bào),突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時(shí)上票處理
5.1.1.6對(duì)于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執(zhí)行此規(guī)定,但在進(jìn)行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時(shí)必須作好防范隔離措施,由工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作的安全性負(fù)責(zé)
5.1.1.7此規(guī)定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作
5.1.2堵漏時(shí)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質(zhì)帶壓堵漏部門的專業(yè)帶壓堵漏人員進(jìn)行
5.1.2.2該項(xiàng)工作必須有可靠的安全措施,現(xiàn)場(chǎng)勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定或與設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長(zhǎng)初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn)
5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票管理制度》和《動(dòng)火票管理制度》,發(fā)電部、燃化除部工作許可人在確認(rèn)各項(xiàng)安全措施、技術(shù)措施已正確執(zhí)行情況下方可允許開(kāi)工。堅(jiān)決杜絕無(wú)票、無(wú)安全防范措施進(jìn)行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作
5.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢后由當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管現(xiàn)場(chǎng)到位與值班員審核安全、技術(shù)措施落實(shí)情況,并許可開(kāi)工
5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),堵漏工作開(kāi)始前工作負(fù)責(zé)人和部門安健環(huán)專責(zé)人以及相應(yīng)的點(diǎn)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全技術(shù)措施確已可靠執(zhí)行,其逃生路線暢通、簡(jiǎn)捷,堵漏(緊螺絲)人員防護(hù)用具確已正確佩戴,警告標(biāo)識(shí)已正確設(shè)置,隔離區(qū)域已正確建立,開(kāi)工后工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù),部門安健環(huán)專責(zé)人及相關(guān)點(diǎn)檢人員進(jìn)行安全和技術(shù)措施抽查并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)提示
5.1.2.6開(kāi)工后,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)控,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入隔離區(qū)域
5.1.2.7盤電公司安健環(huán)部安健環(huán)監(jiān)察人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管、部門安健環(huán)專責(zé)人在泄漏原因不明、技術(shù)方案未落實(shí)、安全措施未到位的情況下,有權(quán)停止工作
5.1.3堵漏后的監(jiān)督事項(xiàng)
5.1.3.1對(duì)于帶壓堵漏后又發(fā)生泄漏的漏點(diǎn),專業(yè)技術(shù)人員與專業(yè)帶壓堵漏人員必須對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、分析泄漏原因、評(píng)估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補(bǔ)膠工作的可執(zhí)行原安全技術(shù)措施,對(duì)于重新進(jìn)行卡具制作及堵漏工作的按本規(guī)范執(zhí)行程序第5.1.1-5.1.2條規(guī)定進(jìn)行
5.1.3.2帶壓堵漏焊接補(bǔ)漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據(jù)泄漏部件的工作溫度和工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度核算,以保證其工作性能。補(bǔ)漏工作由于受汽水影響,焊接質(zhì)量不能保證長(zhǎng)期運(yùn)行使用,堵漏后專業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)焊接補(bǔ)漏工件的監(jiān)督檢查工作,并利用設(shè)備停運(yùn)機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底處理或更換
5.2帶壓緊螺絲操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.2.1熱力系統(tǒng)帶壓緊螺絲工作必須使用標(biāo)準(zhǔn)把手,在任何情況下不允許接長(zhǎng)把手進(jìn)行操作
5.2.2第一次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果
5.2.3第二次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果
5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復(fù)5.2.2、5.2.3的操作
5.2.5兩次熱緊后,如無(wú)明顯的效果,應(yīng)停止工作,由安健環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部三方專業(yè)主管重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)后再?zèng)Q定是否可繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)
5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個(gè)螺母累計(jì)旋轉(zhuǎn)最多不允許超過(guò)兩周(720°)
5.2.7法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲熱緊操作時(shí),應(yīng)遵循“先對(duì)角,后同排”的原則,每個(gè)螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步
5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過(guò)程中,遇有下列情況之一者,應(yīng)立即停止作業(yè):
5.2.8.1螺母旋轉(zhuǎn)不動(dòng);
5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發(fā)生開(kāi)裂等異常情況;
5.2.8.3熱緊過(guò)程中泄漏聲音增大
5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲
5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;
5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;
5.3.3化學(xué)汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;
5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲少于四個(gè)的法蘭盤及門體;
5.4機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的盤根熱緊
由設(shè)備維護(hù)部相關(guān)專業(yè)每年制定一次盤根熱機(jī)安全技術(shù)措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長(zhǎng)初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn);工作過(guò)程中部門安健環(huán)專責(zé)人進(jìn)行不定期觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)完善修編安全技術(shù)措施,熱緊前通知運(yùn)行當(dāng)值值班人員
5.5對(duì)于夜間發(fā)生的漏點(diǎn)進(jìn)行夜間堵漏工作,由公司生產(chǎn)處室值班人員、生產(chǎn)處室專工值班人員及設(shè)備部值班人員現(xiàn)場(chǎng)到位監(jiān)護(hù)。
篇3:帶壓堵漏動(dòng)火安全操作技術(shù)
帶壓堵漏,密封及動(dòng)火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對(duì)泄漏險(xiǎn)情進(jìn)行及時(shí)處置,保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。但是,由于火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)具有很高的危險(xiǎn)性,必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)安全操作技術(shù)。
一、帶壓堵漏
石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見(jiàn)的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對(duì)管線的帶壓堵漏中,相對(duì)于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來(lái)說(shuō),卡具包裹的管線強(qiáng)度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對(duì)其實(shí)施帶壓堵漏時(shí),操作工藝也相對(duì)特殊。很多人在對(duì)管線帶壓堵漏中沒(méi)有注意到這一點(diǎn),常因?yàn)槎侣┍米⒛z壓力過(guò)高,或管線沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴(yán)重事故。對(duì)此,安全操作如下:
1.制作合適的夾具
夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會(huì)直接關(guān)系到堵漏的成敗,也會(huì)影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時(shí)間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求:
(1)夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。
(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。
(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應(yīng)多開(kāi)幾個(gè)注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個(gè)密封空間,同時(shí)便于在操作時(shí)排放泄漏介質(zhì)。
(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。
2.科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力
根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外ma*和介質(zhì)壓力P介質(zhì)ma*算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作ma*
P注膠泵工作ma*=P介質(zhì)ma*+P管外ma*
式中:P注膠泵工作ma*——注膠泵最高工作壓力,MPa;
P介質(zhì)ma*——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,MPa;
P管外ma*——管線所能承受的最高外壓,MPa。
由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長(zhǎng),因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強(qiáng)為:
P管外ma*=2.2E(s0/D0)3/m
式中:
S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;
D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;
E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),MPa;
m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。
3.選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍,關(guān)系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號(hào)。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對(duì)密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo),使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場(chǎng)情況,準(zhǔn)確測(cè)量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計(jì)制造夾具及堵漏方案。
(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時(shí),夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)方向,必要時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時(shí)要避免機(jī)具的激烈敲擊,絕對(duì)禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。
(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來(lái),注射時(shí),先從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)開(kāi)始,如果有兩點(diǎn)泄漏,應(yīng)從中間開(kāi)始,逐漸向泄漏點(diǎn)移動(dòng)。一個(gè)注射點(diǎn)注射完畢,立即關(guān)閉該注射點(diǎn)上的閥門,把注射槍移至下一個(gè)注射點(diǎn),直至泄漏點(diǎn)被消除為止。注射后,應(yīng)保持一定的壓力,對(duì)高壓系統(tǒng)(4MPa以上)堵漏時(shí),應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)的壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。
如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對(duì)注射槍和密封劑進(jìn)行加熱以便于注射,當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時(shí),注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。
二、帶壓不置換動(dòng)火
石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動(dòng)火比帶壓堵漏具有更大的危險(xiǎn)性,因此,必須更加嚴(yán)格控制。
1.科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動(dòng)火
(1)首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動(dòng)火。因?yàn)檫@樣可能使泄漏擴(kuò)大,或暫時(shí)修復(fù),不久即有泄漏擴(kuò)大,或暫時(shí)修復(fù),不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)分析能斷定泄漏由于單位的點(diǎn)腐蝕或微波裂紋所致,修復(fù)后可恢復(fù)原安全性能的,可以試用此法。
(2)分析介質(zhì)理化特性,泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動(dòng)分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過(guò)氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動(dòng)火。
(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設(shè)備和泄漏處缺陷過(guò)大,不要使用此法。
2.動(dòng)火環(huán)境要符合安全要求
帶壓不置換動(dòng)火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點(diǎn)周圍已經(jīng)有可燃?xì)?即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向,不讓氣體在泄漏點(diǎn)周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng),將可燃?xì)怏w排除。點(diǎn)燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)爆炸,傷害現(xiàn)場(chǎng)人員。作好動(dòng)火準(zhǔn)備后,一定要在環(huán)境中作動(dòng)火安全分析,一旦合格立即動(dòng)火點(diǎn)燃可燃?xì)怏w,不得拖延。點(diǎn)火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動(dòng)火的重要環(huán)節(jié)。
3.焊接過(guò)程中始終保持正壓
整個(gè)焊接過(guò)程,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補(bǔ)充數(shù)量不足時(shí),可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補(bǔ)充。要有專人負(fù)責(zé)維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在490~1470Pa。壓力驟然波動(dòng),應(yīng)立即停止動(dòng)火。
對(duì)于原油、成品油介質(zhì)管道、儲(chǔ)罐,可先對(duì)泄漏部位做一個(gè)帶閥門的模具,讓閥門保持打開(kāi),并接通管線,將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)處,再對(duì)模具周邊用氮?dú)庾霰Ｗo(hù)進(jìn)行焊接,焊接完畢,將閥門關(guān)死。
4.動(dòng)火作業(yè)人員安全注意事故
(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;
(2)動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火作業(yè)票,并對(duì)相關(guān)操作要求清楚明了,并嚴(yán)格執(zhí)行;
(3)動(dòng)火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向,并佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器,以防不測(cè);
(4)對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)做充分的估計(jì),并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施;
(5)監(jiān)護(hù)人員必須責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格監(jiān)督各項(xiàng)安全措施實(shí)施到位,對(duì)突發(fā)險(xiǎn)情能及時(shí)正確地處理。
帶壓堵漏、動(dòng)火是石油化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)危險(xiǎn)性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進(jìn)步,帶壓堵漏和動(dòng)火的安全可靠性越來(lái)越高。只要能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案,并保證落實(shí)到位,做到帶壓堵漏和動(dòng)火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開(kāi)工過(guò)程中因生產(chǎn)大幅波動(dòng)對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開(kāi)、停工費(fèi)用,無(wú)疑對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益是件一舉兩得的好事,應(yīng)大力研究和推廣應(yīng)用。