一、堵漏前的準(zhǔn)備工作

確定泄漏部位,選擇合適的密封劑。確定密封劑的填充范圍,準(zhǔn)確測(cè)量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計(jì)夾具及堵漏方案。安裝卡具時(shí),操作人員要穿戴好保護(hù)用具,站在上風(fēng)方向。安裝時(shí)要避免機(jī)具的激烈敲擊,絕對(duì)禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,其旋塞閥應(yīng)處在“開”的位置,泄漏點(diǎn)附近要有注射接頭,以利于泄漏氣體的排放。

二、密封劑的注入

注射時(shí)先從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)開始,如果有兩點(diǎn)泄漏,則從其中間開始,逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)。一個(gè)注射點(diǎn)注射完畢,立即關(guān)閉該注射點(diǎn)上的閥門,把注射槍移至下一個(gè)注射點(diǎn)上,直至泄漏被消除為止。注射后,要保持一定的注射壓力。對(duì)高壓系統(tǒng)(4MPa以上)堵漏時(shí),則應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力。注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

三、帶壓堵漏的安全措施

為了保證帶壓堵漏的安全性,應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術(shù)規(guī)范。

2、堵漏人員應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉設(shè)備工作狀況的人擔(dān)任,并配有監(jiān)護(hù)人員1-2人,人員應(yīng)少而精。

3、按規(guī)定穿戴好適應(yīng)介質(zhì)工況條件的勞動(dòng)保護(hù)用品,備齊所需安全用具和設(shè)備。

4、清理堵漏現(xiàn)場(chǎng),對(duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)視其性質(zhì)作好通風(fēng)、疏散、引流、遮蓋防護(hù)措施。

5、對(duì)易燃易爆介質(zhì)的堵漏,盡量避免焊接堵漏法,不允許采用有可能引起火花的工具和操作方法。應(yīng)用銅制工具、風(fēng)槍、風(fēng)鉆,不使用電器設(shè)備和電器工具。

6、松、緊螺栓、活接頭等部位,應(yīng)用煤油、除銹劑等清洗干凈后,涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處,方能慢而輕的操作,以免螺栓、絲扣斷裂。用煤油時(shí)要防火。

7、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺(tái),或采用升降機(jī)、吊車做平臺(tái)。用標(biāo)志、口令、步話機(jī)聯(lián)系。

8、水下堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程,穿好不透水的潛水服,保證通氣管完好無損,水下水上信息相通,安全措施可靠。從事水下焊堵時(shí),應(yīng)注意預(yù)防電擊。

9、在室內(nèi)、地溝、井下、容器內(nèi)操作時(shí),注意防毒、防窒息,并應(yīng)有搶救措施。下井、進(jìn)容器前,應(yīng)取樣化驗(yàn),合格后方能進(jìn)行。

10、堵漏時(shí),操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進(jìn)行,要慎重果斷,邊干邊觀察,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映,共同研究解決,嚴(yán)禁主觀蠻干。

四、帶壓堵漏的現(xiàn)場(chǎng)管理

堵漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一個(gè)統(tǒng)一的指揮機(jī)構(gòu),它由領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人組成。實(shí)施堵漏前,必須充分掌握泄漏部位介質(zhì)特性及溫度、壓力等技術(shù)數(shù)據(jù),分析泄漏原因,制定一套完整的堵漏方案。對(duì)可能發(fā)生的意外情況,要有所防范,采取相應(yīng)的對(duì)策。

堵漏工作應(yīng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分工明確,相互協(xié)調(diào),可根據(jù)情況安排堵漏人員、監(jiān)護(hù)人員、消防救護(hù)人員、后勤人員等,車間操作人員應(yīng)配合這項(xiàng)工作。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),除堵漏人員和監(jiān)護(hù)人員外,其他人員應(yīng)站在警戒線外待命。堵漏人員嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進(jìn)行,出現(xiàn)新的情況應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮人員匯報(bào),以便及時(shí)采取措施解決。堵漏結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)正常生產(chǎn)。

篇2:帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規(guī)定

?1目的

為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生,特制定此規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)?

3.1引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)

3專用術(shù)語定義

無

4執(zhí)行程序(略)

5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)

5.1.1堵漏(緊螺絲)前準(zhǔn)備

5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后,運(yùn)行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識(shí),并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員,專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位,負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場(chǎng)進(jìn)行勘察,以確定補(bǔ)漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進(jìn)行附加工作時(shí)(如扒保溫等),必須辦理工作票手續(xù),做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,采取隔離、防護(hù)措施,否則禁止進(jìn)行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險(xiǎn)較大、現(xiàn)場(chǎng)就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機(jī)處理時(shí),必須停機(jī)后處理

5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,由設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施

5.1.1.5計(jì)劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發(fā)電運(yùn)行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會(huì)上通報(bào),突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時(shí)上票處理

5.1.1.6對(duì)于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執(zhí)行此規(guī)定,但在進(jìn)行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時(shí)必須作好防范隔離措施,由工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作的安全性負(fù)責(zé)

5.1.1.7此規(guī)定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2堵漏時(shí)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質(zhì)帶壓堵漏部門的專業(yè)帶壓堵漏人員進(jìn)行

5.1.2.2該項(xiàng)工作必須有可靠的安全措施,現(xiàn)場(chǎng)勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定或與設(shè)備維護(hù)部專業(yè)點(diǎn)檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn)

5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票管理制度》和《動(dòng)火票管理制度》,發(fā)電部、燃化除部工作許可人在確認(rèn)各項(xiàng)安全措施、技術(shù)措施已正確執(zhí)行情況下方可允許開工。堅(jiān)決杜絕無票、無安全防范措施進(jìn)行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢后由當(dāng)值值長負(fù)責(zé)召集安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管現(xiàn)場(chǎng)到位與值班員審核安全、技術(shù)措施落實(shí)情況,并許可開工

5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),堵漏工作開始前工作負(fù)責(zé)人和部門安健環(huán)專責(zé)人以及相應(yīng)的點(diǎn)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全技術(shù)措施確已可靠執(zhí)行,其逃生路線暢通、簡(jiǎn)捷,堵漏(緊螺絲)人員防護(hù)用具確已正確佩戴,警告標(biāo)識(shí)已正確設(shè)置,隔離區(qū)域已正確建立,開工后工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù),部門安健環(huán)專責(zé)人及相關(guān)點(diǎn)檢人員進(jìn)行安全和技術(shù)措施抽查并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)提示

5.1.2.6開工后,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)控,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入隔離區(qū)域

5.1.2.7盤電公司安健環(huán)部安健環(huán)監(jiān)察人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管、部門安健環(huán)專責(zé)人在泄漏原因不明、技術(shù)方案未落實(shí)、安全措施未到位的情況下,有權(quán)停止工作

5.1.3堵漏后的監(jiān)督事項(xiàng)

5.1.3.1對(duì)于帶壓堵漏后又發(fā)生泄漏的漏點(diǎn),專業(yè)技術(shù)人員與專業(yè)帶壓堵漏人員必須對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、分析泄漏原因、評(píng)估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補(bǔ)膠工作的可執(zhí)行原安全技術(shù)措施,對(duì)于重新進(jìn)行卡具制作及堵漏工作的按本規(guī)范執(zhí)行程序第5.1.1-5.1.2條規(guī)定進(jìn)行

5.1.3.2帶壓堵漏焊接補(bǔ)漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據(jù)泄漏部件的工作溫度和工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度核算,以保證其工作性能。補(bǔ)漏工作由于受汽水影響,焊接質(zhì)量不能保證長期運(yùn)行使用,堵漏后專業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)焊接補(bǔ)漏工件的監(jiān)督檢查工作,并利用設(shè)備停運(yùn)機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底處理或更換

5.2帶壓緊螺絲操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

5.2.1熱力系統(tǒng)帶壓緊螺絲工作必須使用標(biāo)準(zhǔn)把手,在任何情況下不允許接長把手進(jìn)行操作

5.2.2第一次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果

5.2.3第二次熱緊螺絲,每個(gè)螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果

5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復(fù)5.2.2、5.2.3的操作

5.2.5兩次熱緊后,如無明顯的效果,應(yīng)停止工作,由安健環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部三方專業(yè)主管重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)后再?zèng)Q定是否可繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)

5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個(gè)螺母累計(jì)旋轉(zhuǎn)最多不允許超過兩周(720°)

5.2.7法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲熱緊操作時(shí),應(yīng)遵循“先對(duì)角,后同排”的原則,每個(gè)螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步

5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過程中,遇有下列情況之一者,應(yīng)立即停止作業(yè):

5.2.8.1螺母旋轉(zhuǎn)不動(dòng);

5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發(fā)生開裂等異常情況;

5.2.8.3熱緊過程中泄漏聲音增大

5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲

5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;

5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;

5.3.3化學(xué)汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;

5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲少于四個(gè)的法蘭盤及門體;

5.4機(jī)組啟動(dòng)過程中的盤根熱緊

由設(shè)備維護(hù)部相關(guān)專業(yè)每年制定一次盤根熱機(jī)安全技術(shù)措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點(diǎn)檢長初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn);工作過程中部門安健環(huán)專責(zé)人進(jìn)行不定期觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)完善修編安全技術(shù)措施,熱緊前通知運(yùn)行當(dāng)值值班人員

5.5對(duì)于夜間發(fā)生的漏點(diǎn)進(jìn)行夜間堵漏工作,由公司生產(chǎn)處室值班人員、生產(chǎn)處室專工值班人員及設(shè)備部值班人員現(xiàn)場(chǎng)到位監(jiān)護(hù)。

篇3:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設(shè)備、管道、閥門和人身安全,加強(qiáng)管理,防止發(fā)生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員,按照國家的相關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),理論和實(shí)際操作考核合格,取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后,才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。

三、帶壓堵漏施工單位,根據(jù)帶壓堵漏的特點(diǎn),制定各個(gè)環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護(hù)要求,應(yīng)急措施等,并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場(chǎng)使用不合格的產(chǎn)品。

五、帶壓堵漏的防護(hù)用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補(bǔ)救措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏。

管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴(kuò)大措施時(shí),不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會(huì)因?yàn)槎侣┭谏w了裂紋的繼續(xù)擴(kuò)大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時(shí),不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會(huì)使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu),這是非常危險(xiǎn)的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點(diǎn)。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計(jì)的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會(huì)使泄漏加重、甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質(zhì)時(shí),例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護(hù)問題。

強(qiáng)氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因?yàn)樗鼈兣c周圍的化合物,包括某些密封劑會(huì)起過劇的化學(xué)反應(yīng)。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏的具體情況,制定切合實(shí)際的安全操作和防護(hù)措施實(shí)施細(xì)則,嚴(yán)格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后,才能進(jìn)行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場(chǎng)。

十、防爆等級(jí)特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng),要有專人監(jiān)控,制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。