1.?范圍

本標準規定了**公司從事帶壓堵漏作業中有關安全作業管理事項。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內從事帶壓堵漏作業的任何單位和個人。

在公司各裝置進行帶壓堵漏作業,也應參照本規定執行。

2.?規范性引用文件

《中華人民共和國消防法》

《中華人民共和國職業病防治法》

《中華人民共和國安全生產法》

《石油化工企業設計防火規范》

3.?管理職責

3.1.?安全環保部負責施工作業的現場安全監督。

3.2.?作業所在部門設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責審批甲類帶壓堵漏作業的施工方案,協調現場的帶壓堵漏作業工作。

3.3.?帶壓堵漏施工單位負責制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業,辦理帶壓堵漏相關作業票證(檢維修作業票)。

3.4.?作業所在部門生產、設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責配合帶壓堵漏作業工藝條件的調整,確認帶壓堵漏的工藝條件和風險評價。

3.5.?作業所在部門安全管理人員負責確認帶壓堵漏的安全措施,監督作業現場的安全秩序。

3.6.?帶壓堵漏作業中由于泄漏物質危險特性可能引發重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負責人和作業部門生產、設備、安全管理人員必須到現場監護帶壓堵漏工作。

3.7.?帶壓堵漏作業由施工單位實施,作業所需工藝條件由作業所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規章制度執行。

4.?管理內容與要求

4.1.?作業范圍

4.1.1.?在線帶壓堵漏作業分甲類作業和乙類作業。

4.1.2.?甲類在線帶壓堵漏作業:

4.1.2.1.?壓力高于1.0MPa的甲類氣體物料系統堵漏作業、高毒物料的堵漏作業。

4.1.2.2.?壓力高于1.0MPa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統堵漏作業;

4.1.2.3.?壓力雖低于1.0MPa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統堵漏作業;

4.1.2.4.?溫度高于400℃或壓力高于4MPa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統在線堵漏作業;

4.1.2.5.?甲A類液態烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業。

4.1.3.?乙類在線帶壓堵漏作業:除甲類以外的在線帶壓堵漏作業。

4.2.?帶壓堵漏作業準備

4.2.1.?漏點所在部門和施工單位充分了解漏點的詳細情況,針對性的準備施工人員的安全防護用品。

4.2.2.?帶壓堵漏作業人員正確地按照受壓元件的有關規定,進行設計、計算、選材和制造堵漏器具。

4.2.3.?辦理相應的檢維修作業票、工業用火作業票、臨時用電作業票、高處作業票等票證書,識別作業風險,制定風險消減措施,并貫徹到作業人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經過專業培訓取得資質,作業人員無職業禁忌癥。

4.2.4.?帶壓堵漏作業點設置安全通道,高處作業設置緊急避險索或避險網措施。

4.2.5.?夜間作業有足夠的夜間臨時照明并符合有關規定。

4.2.6.?防爆工具等準備完畢,現場監護人員到場。

4.3.?帶壓堵漏安全要求

4.3.1.?帶壓堵漏甲類作業填寫《設備大修任務書》并按要求進行安全審批,帶壓堵漏乙類作業填寫《設備檢(維)修作業工作票(風險評價、檢修記錄)》并按要求進行安全審批。

4.3.2.?作業前對泄漏介質進行空間測爆,空間泄漏介質濃度必須低于爆炸極限。

4.3.3.?施工人員必須經過專門的培訓訓練,進行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。

4.3.4.?施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護服,戴安全帽、戴防護手套、戴面罩或護鏡、防護面具。

4.3.5.?帶壓密封有毒介質時,戴防護面具。

4.3.6.?高處作業時,作業人員系好安全帶。

4.3.7.?噪音較大時,戴防噪音耳塞。

4.3.8.?帶壓堵漏施工現場,需用電或在特殊情況下需用火作業時,必須按有關規定辦理臨時用電作業票或工業用火作業票,嚴禁在未辦理任何手續的情況下用電或用火。

4.3.9.?帶壓密封易燃、易爆介質時,用水蒸汽或惰性氣體保護,用無火花工具施工,防止引起火災和爆炸事故。

4.3.10.?帶壓密封操作時,要避免泄漏介質真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風口;或用蒸汽或氮氣,把泄漏介質吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠離泄漏介質。

4.3.11.?嚴格控制注射壓力及注入密封劑數量,防止密封劑進入介質內部系統中。

4.3.12.?為保證注入密封劑操作安全,在聯接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關閉注射閥上的旋塞。

4.3.13.?帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調查螺栓的損傷程度,以便采取相應的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發生法蘭連接螺栓斷裂事故。

4.3.14.?帶壓消除設備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設計上,注入密封劑操作等方面采取相應措施,防止把器壁壓壞,導致事故。

4.3.15.?在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現火花。

4.3.16.?在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4MPa壓力的泄漏系統。松開螺母前,應先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。

5.?檢查與考核

6.?安全環保部依據本規定實施監督檢查。

7.?安全環保部依據有關規定對施工單位和作業所在部門實施考核和處罰。

篇2:帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規定

?1目的

為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過程中出現管道爆破危及人身安全等事件發生,特制定此規定。

2引用標準及關聯子系統?

3.1引用標準

3.1.2《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)

3專用術語定義

無

4執行程序(略)

5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)

5.1.1堵漏(緊螺絲)前準備

5.1.1.1在壓力管道發生泄漏后,運行人員立即負責建立隔離區域及警告標識,并通知相關專業技術人員,專業技術人員必須立即查明管道泄漏的部位,負責聯系專業帶壓堵漏人員到場進行勘察,以確定補漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進行附加工作時(如扒保溫等),必須辦理工作票手續,做好風險預控,采取隔離、防護措施,否則禁止進行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風險較大、現場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執行需停機處理時,必須停機后處理

5.1.1.4勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,由設備維護部專業點檢人員制定帶壓緊螺絲的技術措施和安全措施

5.1.1.5計劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發電運行部、燃化除部負責在第二天早會上通報,突發性且急需處理的堵漏工作當天隨時上票處理

5.1.1.6對于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執行此規定,但在進行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時必須作好防范隔離措施,由工作負責人對工作的安全性負責

5.1.1.7此規定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2堵漏時操作要領及注意事項

5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質帶壓堵漏部門的專業帶壓堵漏人員進行

5.1.2.2該項工作必須有可靠的安全措施,現場勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定或與設備維護部專業點檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準

5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴格執行《工作票管理制度》和《動火票管理制度》,發電部、燃化除部工作許可人在確認各項安全措施、技術措施已正確執行情況下方可允許開工。堅決杜絕無票、無安全防范措施進行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2.4現場準備完畢后由當值值長負責召集安健環部安監人員、生產技術部專業主管現場到位與值班員審核安全、技術措施落實情況,并許可開工

5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進行監護,堵漏工作開始前工作負責人和部門安健環專責人以及相應的點檢人員必須到現場檢查安全技術措施確已可靠執行,其逃生路線暢通、簡捷,堵漏(緊螺絲)人員防護用具確已正確佩戴,警告標識已正確設置,隔離區域已正確建立,開工后工作負責人進行全過程監護,部門安健環專責人及相關點檢人員進行安全和技術措施抽查并進行現場風險提示

5.1.2.6開工后,現場監護人員在安全地點進行遠方監控,其它無關人員禁止進入隔離區域

5.1.2.7盤電公司安健環部安健環監察人員、生產技術部專業主管、部門安健環專責人在泄漏原因不明、技術方案未落實、安全措施未到位的情況下,有權停止工作

5.1.3堵漏后的監督事項

5.1.3.1對于帶壓堵漏后又發生泄漏的漏點,專業技術人員與專業帶壓堵漏人員必須對漏點進行新的風險評估、分析泄漏原因、評估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補膠工作的可執行原安全技術措施,對于重新進行卡具制作及堵漏工作的按本規范執行程序第5.1.1-5.1.2條規定進行

5.1.3.2帶壓堵漏焊接補漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據泄漏部件的工作溫度和工作壓力進行強度核算,以保證其工作性能。補漏工作由于受汽水影響,焊接質量不能保證長期運行使用,堵漏后專業人員加強對焊接補漏工件的監督檢查工作,并利用設備停運機會進行徹底處理或更換

5.2帶壓緊螺絲操作要領及注意事項

5.2.1熱力系統帶壓緊螺絲工作必須使用標準把手,在任何情況下不允許接長把手進行操作

5.2.2第一次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果

5.2.3第二次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果

5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復5.2.2、5.2.3的操作

5.2.5兩次熱緊后,如無明顯的效果,應停止工作,由安健環部、生產技術部、設備部三方專業主管重新進行風險評后再決定是否可繼續進行該項作業

5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個螺母累計旋轉最多不允許超過兩周(720°)

5.2.7法蘭或門體環行布置的螺絲熱緊操作時,應遵循“先對角,后同排”的原則,每個螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步

5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過程中,遇有下列情況之一者,應立即停止作業:

5.2.8.1螺母旋轉不動;

5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發生開裂等異常情況;

5.2.8.3熱緊過程中泄漏聲音增大

5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲

5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;

5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;

5.3.3化學汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;

5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環行布置的螺絲少于四個的法蘭盤及門體;

5.4機組啟動過程中的盤根熱緊

由設備維護部相關專業每年制定一次盤根熱機安全技術措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準;工作過程中部門安健環專責人進行不定期觀察,發現問題及時完善修編安全技術措施,熱緊前通知運行當值值班人員

5.5對于夜間發生的漏點進行夜間堵漏工作,由公司生產處室值班人員、生產處室專工值班人員及設備部值班人員現場到位監護。

篇3:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。