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設備內作業安全規程

2024-07-10 閱讀 4753

1、設備內作業安全要求

a)安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

b)清洗和置換

進入設備內作業前,必須對設備內進行清洗和置換,并達到下列要求:

氧含量20%。有毒氣體濃度符合《化工企業安全管理制度》的規定??扇細怏w濃度符合《化工企業安全管理制度》的規定。

c)通風

要采取措施,保持設備內空氣良好流通。打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時,可采取機械通風。采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。不準向設備內充氧氣或富氧空氣。

d)定時監測

作業前30分鐘內,必須對設備內氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內安全作業證》,方可進入設備。采樣點要有代表性。作業中要加強定時監測,情況異常立即停止作業,并撤離人員;作業現場經處理后,取樣分析合格方可繼續作業。作業人員離開設備時,應將作業工具帶出設備,不準留在設備內。涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。

e)照明和防護措施

進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業時,必須采取相應防護措施。在缺氧、有毒環境中,應佩帶隔離式防毒面具。在易燃易爆環境中,應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具,不準穿戴化纖織物。在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好防腐蝕護具。設備內照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12伏。使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

f)多工種、多層交叉作業安全措施

應采取互相之間避免傷害的措施。應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。設備內作業過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

g)監護

設備內作業必須有專人監護。進入設備前,監護人應會同作業人員檢查安全措施,統一聯系信號。

險情重大的設備內作業,應增設監護人員,并隨時與設備內取得聯系。監護人員不得脫離崗位。設備內事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內實施搶救。

2.《設備內安全作業證》的管理

設備內作業必須辦理《設備內安全作業證》。《設備內安全作業證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。作業單位接到《設備內安全作業證》后,由該項目的負責人填寫作業證上作業單位應填寫的各項內容?!对O備內安全作業證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。《設備內安全作業證》由交出單位和作業單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。在設備內進行高處作業規定辦理《高處安全作業證》。在設備內進行動火作業應規定辦理《動火安全許可證》?!对O備內安全作業證》須經作業人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內作業。設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變,需重新辦理《設備內安全作業證》,方準許繼續作業。設備內作業結束后,需認真檢查設備內外,確認無問題,方可封閉設備

篇2:躉船作業安全技術工作規程

一.總則

1.躉船船員在任何作業過程中,必須嚴肅,認真、負責,做到聲音宏亮,手勢準確,互相照應,聽從指揮,確保人船安全,完成作業任務.

2.為確保安全生產,必須堅持雙纜拖挪船駁的制度并堅持以下規定:

(1)300噸級以下船駁拖挪船作業,必須有二人同時作業.

(2)400噸級以上船駁拖挪船作業,必須有三人同時作業.

(3)倒西流水1000噸級甲板駁拖挪船作業,必須有四人同時作業.

二.靠泊作業

1.值班水手接到調度命令后,應對本躉船的系纜及錨泊設施進行全面檢查.

2.靠泊是值班水手(值班水手長)組織本躉船水手作好靠泊準備工作,并告知船舶靠泊位置,指揮船舶作好靠泊準備工作,并指明出纜位置和根數,道數.

3.當本躉船已靠泊船駁而外檔又需靠泊時,值班水手對本躉船和靠泊船駁的系纜及設施進行檢查,并采取相應的措施,該增加纜繩的要及時加纜.

4.在常流水靠泊作業時,應按坐纜(引水纜)、對口纜、尾纜等依序進行靠泊作業.

5.西流水靠泊作業時,應按倒纜、對口纜、坐纜、尾纜等依序進行靠泊作業.

6.靠泊作業完畢后,值班水手應對各系纜進行檢查,檢查完畢無誤再通知拖輪解隊離開.

三.解纜作業

1.解纜作業要做到耳靈、眼明、手快、腳穩、遇事冷靜

2.解纜作業前,值班水手應作好解纜準備工作.

3.在解纜作業中,值班水手必須聽從拖輪指揮,并做到正確解纜,以免發生意外事故.

四.絞、拖挪船駁作業

1.當準備上絞或拖挪船駁時,值班水手應通知駁船水手和本躉船水手,作好一切準備工作.

2.絞船駁作業前,應先合上電絞關配電板電源,空車正、反向試轉,檢查是否正常,并檢查絞船纜繩及導向滑輪是否完好.

3.在絞船駁作業時,一人指揮,并對各部位指定專人負責,做到分工合作,明確崗位,協同動作,嚴禁盲目操作.

4.西流水域駁船作業時,躉船尾部加一根安全帶纜,指定專人負責,根據西流水水勢情況以及所絞船駁大小,確定纜繩大小和道數,以避免尾部外打張,造成斷纜打流.

5.在拖、挪船駁時,必須堅持雙纜挪船.

6.當拖、挪船駁超出躉船1/3時,躉船方必須出纜過檔絞船艏部,邊絞邊拖挪,以防止船駁向外打張,造成斷纜打流.

7.西流水域拖挪船駁時,躉船必須用后絞關,并出纜帶船駁后絞,需加強尾纜防止船駁尾部向外打張,造成斷纜打流.

五.絞排躉船作業

1.船員在從事躉船絞排、上移、下挪或換位過程中掌握絞關控制器,必須眼勤、手準.指揮者必須有全過程的作業程序,正確指揮,有序依次動纜.操作者必須協調一致,用力均衡,互相關照,不傷人、不出事、不斷纜打流.作業完畢后,工屬具要清檢,繩纜上盤,錨鏈下倉,場地要整潔.

2.漲水,躉船向內絞時,前后對口纜必須用制止鏈(小鏈)把纜繩打好后方能下樁上關.向內絞纜時,要及時松鏈,并檢查前后系纜的松緊情況,該松的要及時松纜,避免對口纜因受力過大而絞斷,致使躉船打張或飛尾.躉船絞定位后,用制止鏈(小鏈)把纜繩打好方能下關上樁,纜繩上樁最少五花雙上,然后退下制止鏈,檢查各系纜的受力狀況是否均衡,完畢后,清檢工屬具,整理場地,保持躉船整潔.

3.退水,躉船向外排時,首先檢查絞鏈千斤、卸扣、絞鏈、纜繩,確認安全、完好后方能上關,在向外排船時要及時松對口纜,并檢查前后系纜的松緊情況,該松的要及時松纜.躉船定位后,要用制止鏈制住纜繩方能下關,取下卸扣和千斤,錨鏈上樁到三花半,退下制鏈器,嚴禁用制鏈器制鏈受力.檢查各系纜的受力情況是否均衡,完畢后,清潔工具,整理場地,保持躉船整潔.

篇3:化工空間作業安全管理規程

1適用范圍本規程規定了有限空間作業安全要求、應急措施、《有限空間作業許可證》的管理等。本規程適用于化工企業的有限空間作業。市政、儲運、冶金等企業的有限空間作業可以引用參考。2引用標準下列標準中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款,在頒布時,所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改,在使用本規程時各方應探討使用下列標準的最新版本。GBZ1-20**工業企業設計衛生標準GBZ2-20**工作場所有害因素職業接觸限值GB8958-2006缺氧危險作業安全規程GB12331-90有毒作業分級GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范GB1251.1-89工作場所的險情信號險情聽覺信號GB/T19670-2005機械安全防止意外啟動GB3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分:一般要求)GB16556—1996自給式空氣呼吸器GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電設備第1部分通用要求GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電設備第2部分防爆型“d”GB/T3805-1993特低電壓(ELV)限值GB11651-1989勞動防護用品選用規則HG23011-1999廠區動火作業安全規程HG23013-1999廠區盲板抽堵作業安全規程HG23018–1999廠區設備檢修作業安全規程HG23012–1999廠區設備內作業安全規程3定義本規程采用下列定義。3.1化工有限空間是指在化工企業存在下列潛在危險、危害因素的空間,包括:3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設備、塔器、管道、容器、反應釜、爐膛等內部;3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間,并非為長時間作業而設計的空間;3.1.3地下或地下構筑物通風不良的局限區域。3.2化工有限空間作業進入化工有限空間內部進行的作業。4作業前準備4.1危險有害因素識別。識別應當由具相應專業資質的人員分析識別,按照下列(但不限于)危險有害因素進行分析識別:4.1.1有限空間內結構是否復雜、狹窄等,是否存在分隔、斜坡、其他復雜結構,是否導致限制作業,是否存在機械傷害等;4.1.2空間內是否存在機械動能設備,是否能夠有效鎖定或者連鎖;4.1.3空間內部是否存在酸堿、腐蝕性化學品或者其蒸氣;4.1.4是否存在可燃性化學品、有毒化學品或者其蒸氣;4.1.5空間與外部的物質連接是否有效隔絕;4.1.6作業照明條件是否達到要求;4.1.7是否存在高熱、高濕,導致作業人員疲勞現象;4.1.8是否存在缺氧或者富氧現象,是否存在通風不良情況;4.1.9是否會存在交叉作業現象4.1.10其他危險有害因素4.2驗證或者判定危險有害因素的存在4.2.1對于已經判定的危險有害因素,要根據工藝、裝置構造、存在的化學品等進行核定危險有害因素的強弱;必要時,要采用定性和定量分析來核驗有限空間內化學品的種類和數量,并會同相關技術人員進行危險危害分析和風險評估。4.2.2所有的有限空間應當進行氣體采樣分析,采樣分析結果作為核發作業許可證的重要參考依據;4.3對各項危險有害因素進行集中分析,制定出進入有限空間作業程序以及相應的安全技術防護措施。4.4明確所有有限空間作業人員的職責。必要時,要制定指揮人員、作業人員、看護人員、救援人員的作業細則。4.5明確信息溝通的工具、方式和內容,可行的條件下,可以采用安全先進的通訊工具協助。4.6有限空間作業許可證的辦理程序4.6.1有限空間作業實施企業內部作業許可證制度。企業安全主管部門負責作業許可證管理。4.6.2作業主管部門要編制安全作業方案,并根據作業方案在許可證上填寫簡要作業程序和內容,作業方案應作為許可證的附件;4.6.3安全主管部門根據危險有害因素分析結果,在許可證上填寫危險有害因素,簡明安全技術防護措施;4.6.4作業方案中安全技術防護措施涉及到其他部門時,該部門主要負責人應根據方案和安全技術防護措施要求予以落實,并在作業許可證上簽字確認;4.6.5安全技術防護措施經各相關部門負責人簽字確認后,作業許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業許可證交由安全主管部門管理。4.7所有參與有限空間的作業人員應參加相關培訓。須明確在作業中的工作職責,掌握安全作業知識和技能、信息溝通方式、應急救援方案、防護用品使用和要求等;4.8根據安全技術防護措施,檢查安全防護用品和應急物資(包括應急藥品)的有效性、充分性等;4.9安全隔絕設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。4.9.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板必須登記,必要時進行編號。4.9.2電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.10清洗和置換進入有限空間作業前,必須對有限空間進行清洗和置換,并達到下列要求:4.10.1清洗前作業人員須熟悉有限空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。4.10.2清洗時,應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質;然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質,清洗時不應留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應采用適當的溶劑進行清洗,優先選用無毒的物質;清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。4.10.3清洗后應進行空氣置換,并隨時監測氧氣和其他危險氣體的含量。4.10.4用壓縮空氣進行置換,應考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。4.10.5置換后的氧含量應達到18~21%。4.10.6有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GBZ2-20**規定。

5作業過程中安全技術措施5.1通風要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。5.1.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。5.1.2存在自然通風局限時,須采取機械強制通風,通風次數不得少于3~5次每小時。5.1.3作業時適宜的新鮮風量應能夠達到30~50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。5.1.4采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認,連續導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。5.2定時監測5.2.1作業前30分鐘內,必須對有限空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止。5.2.2采集的分析樣品要有代表性,應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時甚至直至作業結束。有限空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析,保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求,有毒有害物質不超過GBZ2-20**規定。5.2.3作業中要加強定時監測,作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次,如有一項不合格以及出現其他情況異常,應立即停止作業并撤離作業人員,同時取消作業許可證;作業現場經處理,并經取樣分析其結果符合有限空間安全作業要求后,須重新開具作業許可證,方可繼續作業。5.2.4進入受限空間作業,作業人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業離開有限空間時,應清點作業工具、材料的數量并全部帶出,不準留在有限空間。5.2.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。5.3照明和防護措施5.3.1進入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業時,必須采取相應的防護措施。5.3.1.1在缺氧、有毒環境中,應佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。5.3.1.2在易燃易爆環境中,應使用防爆型低壓電器燈具及不發生火花的工具,穿戴防靜電等防護服裝。5.3.1.3在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好防腐蝕護具,穿防腐鞋。5.3.2進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V;當需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不應放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。5.3.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。5.3.4臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。5.3.5帶有未加防護的轉動部件的有限空間,應在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監護。5.4多工種、多層交叉作業安全措施5.4.1應采取互相之間避免傷害的措施。5.4.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。5.4.3有限空間作業過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。5.4.4有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應的應急物資。5.5監護5.5.1有限空間作業必須有專人監護。5.5.1.1作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。5.5.1.2.作業監護人在作業人員進入有限空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或安全措施不完善時,須阻止作業。5.5.1.3.作業監護人應清點出入有限空間作業人員人數,并與作業人員驗證或者確定聯絡信號,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。5.5.1.4.作業監護人應隨身攜帶進入有限空間作業許可證,并負責保管。5.5.1.5.作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。5.5.2進入有限空間前,應在空間外顯眼位置懸掛安全作業警示牌。5.5.3安全風險程度較高的有限空間作業,應增設監護人員,并確保通暢的作業聯絡方式。5.5.4必要時,進入有限空間作業人員應系上安全繩,以便緊急時被拖曳施救。5.5.5發生有限空間事故,救護人員確保做好自身防護后,方可進入有限空間實施搶救。6應急措施6.1制定應急預案。根據作業前的安全分析評估,制定可行的應急預案。6.2明確相關人員職責,確定應急響應組織。6.3明確信息溝通方式方法。6.4應急物資的準備有限空間作業前應準備充分相應的安全防護用品和應急物品,并再次驗證其有效性和充分性。如:安全帶、安全繩、安全鞋、作業服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、心肺復蘇器等,對于可能接觸到酸堿的作業應先準備好大量的水,或者檢查確認沖淋洗眼設施的完好。必要時,作業前應模擬演練應急預案。6.5應急響應發生時必須以人的生命安全第一原則實施應急措施。7《有限空間作業許可證》的管理7.1有限空間作業必須辦理《有限空間作業許可證》。7.2《有限空間作業許可證》由企業安全主管部門負責管理。7.3《有限空間作業許可證》辦理程序見本規程4.6和5.2.3章節。7.4《有限空間作業許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。7.5在有限空間進行高處作業辦理《高處安全作業證》。7.6在有限空間進行動火作業應辦理《動火安全許可證》。7.7作業人員須持有審批的《有限空間作業許可證》和其他作業許可證后方準許進入有限空間作業。7.8有限空間作業因工藝條件、作業環境條件改變或者出現異常情況,需重新按照本規程程序處理作業現場并辦理《有限空間作業許可證》后,方準許繼續作業。7.9有限空間作業結束后,必須清點有限空間內作業人員,清理材料、工具等,經確認無誤后,作業主管部門負責人在作業許可證上簽字確認。7.10作業主管人員須由現場監護人員或者安全主管部門人員陪同進行現場驗證。驗證確認安全并簽字后,安全主管部門收回作業許可證并送廠級安全負責人審核簽字。7.11廠級安全負責人審核簽字后,本次作業許可證即時取消,留存氣體樣品可作廢物處理。7.12取消作業許可證全部歸檔于安全主管部門。8附件有限空間作業許可證樣本。*************有限公司有限空間作業許可證樣本許可證編號:此許可證一式共四聯第一聯安全人員備存作業單位:

?施工許可證編號或工程項目號許可證有效期從年月日到年月日時間從到工作項目名稱:地點:區域名稱:進入有限空間人員名單其他許可證:熱工許可證號高處作業許可證號其他許可證號風險評估內容概述(可另附頁)作業內容描述各相關部門準備或者協調工作確認:采樣分析結果簽字:需實施已實施—防爆氣體測試□□—氧氣含量測試□□—有毒氣體含量□□氣體名含量氣體名含量氣體名含量氣體名含量安全技術防護措施:許可證取消確認內容簽字簽字:許可證審批欄許可證取消確認欄各部門或人員簽字時間各部門或人員簽字時間作業部門作業部門現場監護人監護人現場安全員現場安全員安全部門安全部門廠部批準廠部批準備注:第一聯現場安全人第二聯:工程作業負責人第三聯:協調部門主管第四聯:現場張貼或者監護人