推拉式酸洗機組安全作業(yè)規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2.凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3.操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4.各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5.生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時,任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6.現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7.認(rèn)真做好設(shè)備運行記錄并做好交接班工作。
8.針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機;倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機,處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機EPC裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運行中的鋼帶,并和運轉(zhuǎn)機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉(zhuǎn)小車上時要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
篇2:推拉式酸洗機組安全作業(yè)規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2.凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3.操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4.各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5.生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時,任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6.現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7.認(rèn)真做好設(shè)備運行記錄并做好交接班工作。
8.針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機;倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機,處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機EPC裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運行中的鋼帶,并和運轉(zhuǎn)機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉(zhuǎn)小車上時要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
篇3:采掘作業(yè)規(guī)程管理制度
作業(yè)規(guī)程管理制度
采掘工作面開工前，必須編制采掘作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)審批、貫徹后，方可開工，具體規(guī)定如下：
一、采掘工作面在開工前一個月，生產(chǎn)技術(shù)科向施工隊下達(dá)作業(yè)規(guī)程編制通知單，并提供工作面設(shè)計方案、地質(zhì)說明書及相關(guān)圖紙資料;
二、作業(yè)規(guī)程由施工隊技術(shù)員在一周內(nèi)編制完成，立即報生產(chǎn)技術(shù)科專業(yè)分管人員初審，進(jìn)行修改完善，再由生產(chǎn)技術(shù)科科長審查，審查后報請總工程師確定會審日期，由總工程師組織召開專門會議會審，各專業(yè)參加會審人員提出意見建議，生產(chǎn)技術(shù)科匯總會審意見，全部會審人員簽字，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后生效執(zhí)行，然后裝訂成冊分發(fā)到有關(guān)單位;
三、規(guī)程會審部門人員主要包括生產(chǎn)技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、機電科、通風(fēng)科的科長、主管技術(shù)員及責(zé)任單位的負(fù)責(zé)人、技術(shù)員，如涉及面廣，可另行增加相關(guān)人員。會審會議由總工程師主持，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同時參加。
四、生產(chǎn)技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、機電科、通風(fēng)科等業(yè)務(wù)部門科長負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的編制審批程序，執(zhí)行技術(shù)管理的相關(guān)規(guī)定。
五、各業(yè)務(wù)部門技術(shù)人員要對本職責(zé)范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，要根據(jù)安全生產(chǎn)進(jìn)度和公司安排，及時提供相關(guān)技術(shù)資料，及時安排好作業(yè)規(guī)程的編制和指導(dǎo)工作，要嚴(yán)格進(jìn)行初步審查和完善，以保證規(guī)程的質(zhì)量，把好第一道關(guān)。
六、各單位主管技術(shù)的專職人員對本單位的安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，在編制規(guī)程時，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行編制。要不斷提高質(zhì)量，對簽審生效的規(guī)程要認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行，杜絕無規(guī)程作業(yè)。
七、規(guī)程應(yīng)于開工前十天審批結(jié)束，下發(fā)有關(guān)單位、部門貫徹執(zhí)行。
采掘工作面開工前，由施工隊技術(shù)員組織全隊人員學(xué)習(xí)貫徹作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行簽到、考核制度，合格者才能允許作業(yè)，不合格的繼續(xù)學(xué)習(xí)，直到考核通過。凡因請假等原因沒有參加學(xué)習(xí)的人員必須先補課后參加工作;
八、采掘作業(yè)規(guī)程在采掘工作面施工作業(yè)中，每月必須由總工程師組織有關(guān)專業(yè)對規(guī)程進(jìn)行復(fù)查，對規(guī)程中不切合作業(yè)實際、規(guī)程中不完善之處、施工條件發(fā)生大的變化、施工作業(yè)不符合規(guī)程等情況立即要求施工隊進(jìn)行整改并對規(guī)程進(jìn)行補充;
九、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容包括
1、概況：工作面位置及井上下關(guān)系、煤層、煤層頂?shù)装濉⒌刭|(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、影響回采的其他因素、儲量及服務(wù)年限
2、采煤方法：巷道布置、采煤工藝、設(shè)備配置
3、頂板控制：支護(hù)設(shè)計、工作面頂板控制、運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制、礦壓觀測
4、生產(chǎn)系統(tǒng)：運輸、一通三防與安全監(jiān)控、排水、供電、通信照明
5、勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：勞動組織、作業(yè)循環(huán)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
6、煤質(zhì)管理
7、安全技術(shù)措施：一般規(guī)定、頂板、防治水、爆破、一通三防與安全監(jiān)控、運輸、機電、其他
8、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
十、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容包括：
1、概況：概述、編寫依據(jù)
2、地面相應(yīng)位置及地質(zhì)情況：地面相應(yīng)位置及臨近采區(qū)開采情況、煤(巖)層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)
3、巷道布置及支護(hù)說明：巷道布置、礦壓觀測、支護(hù)設(shè)計、支護(hù)工藝
4、施工工藝：施工方法、鑿巖方式、爆破作業(yè)、裝載與運輸、管線與軌道敷設(shè)、設(shè)備及工具配備
5、生產(chǎn)系統(tǒng)：通風(fēng)、壓風(fēng)、瓦斯防治、綜合防塵、防滅火、安全監(jiān)控、供電、排水、運輸、照明、通信和信號
6、勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：勞動組織、作業(yè)循環(huán)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
7、安全技術(shù)措施：一通三防、頂板、爆破、防治水、機電、運輸、其他
8、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
十一、考核規(guī)定
1、各科、隊技術(shù)員接到《作業(yè)規(guī)程編制通知單》后，嚴(yán)格按工作面設(shè)計和相關(guān)要求組織編制。
2、作業(yè)規(guī)程需在開工前15天編制完成，遲一天罰技術(shù)員100元。
3、編制完成的作業(yè)規(guī)程經(jīng)科、隊領(lǐng)導(dǎo)審核后上報生產(chǎn)技術(shù)科分管人員初審，并進(jìn)行修改完善，再由生產(chǎn)技術(shù)科科長審查，每發(fā)現(xiàn)錯誤達(dá)到10處以上每處罰款50元，累計計算。修改完善規(guī)程時間不超過5天，否則掛鉤分管人員。
4、經(jīng)生技科科長復(fù)查修改后的規(guī)程完善后送到總工程師處，由總工程師組織并召開會議會審，時間不超過一周。
5、規(guī)程會審所涉及人員必須按調(diào)度室通知時間按時參加，否則每發(fā)現(xiàn)1人次罰款100元。
6、參加會審人員所提出的意見建議，由生技科做好會審紀(jì)要，如實通知編制人員，編制人員必須在3天內(nèi)將規(guī)程修復(fù)完整，在領(lǐng)導(dǎo)簽字過程中如發(fā)現(xiàn)一處未改，罰編制人員100元，累計不得超過3處，簽字時間不得超過2天。
7、編制修復(fù)過程中所需各專業(yè)科室提供資料數(shù)據(jù)時，各專業(yè)科室要在2天內(nèi)提供各種資料，否則罰各專業(yè)科室200元。
8、簽字完成以后的規(guī)程必須在2天內(nèi)發(fā)放到各相關(guān)科隊，否則罰責(zé)任人200元。
9、凡因規(guī)程編制、會審而影響的工程或工作，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科查明原因，以書面形式上報總工程師，根據(jù)所造成的后果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。