金屬制品公司制程檢驗(yàn)管理程序

1.目的:

1.1.保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效控制;

1.2.對半成品進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定,滿足產(chǎn)品客戶要求;

1.3.對制程不合格進(jìn)行預(yù)防管理。

2.適用范圍:

從產(chǎn)品訂單下達(dá)到公司內(nèi)完成所有的生產(chǎn)過程,全部的測試、檢驗(yàn)及環(huán)節(jié)控制。

3.權(quán)責(zé):

3.1.計(jì)劃部:客戶要求的傳達(dá)與聯(lián)絡(luò),產(chǎn)品排產(chǎn)與進(jìn)度控制;對客戶要求傳達(dá)的正確性負(fù)責(zé)。

3.2.生產(chǎn)部:生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,生產(chǎn)過程品質(zhì)的保證;對本工序的品質(zhì)事故負(fù)責(zé),對上一工序明顯缺陷監(jiān)督,防止不良品的再加工。有關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確定,相關(guān)文件的編寫;對文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

3.3.品管:監(jiān)督各生產(chǎn)部規(guī)定制程檢驗(yàn)工作的執(zhí)行力度與品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制。

3.4.倉庫:制程中產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)與控制。

4.定義:

4.1.首檢確認(rèn):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更、維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、刀具等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。對產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)工作。

4.2.成品終檢:產(chǎn)品完成所有的制造工序與檢驗(yàn),申請入成品倉前,由品管部OQC對產(chǎn)品制程檢驗(yàn)的審核及準(zhǔn)成品的抽檢工作。

5.流程圖(略)

6.作業(yè)程序:

6.1.產(chǎn)品試板:

6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序:機(jī)修/組長將模具與機(jī)器設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài),操作工試產(chǎn),產(chǎn)品外觀尺寸符合要求,自檢合格后,再通知IPQC或本車間主任進(jìn)行首檢確認(rèn)。

6.1.2.切修邊工序:組長根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》安裝好夾具、刀具,進(jìn)行加工與調(diào)試,直到加工質(zhì)量符合要求,再由操作員試產(chǎn),試產(chǎn)正常后,通知IPQC進(jìn)行首檢確認(rèn)。

6.1.3.焊接、拋光工序:品管負(fù)責(zé)人對FQC與操作工說明清楚產(chǎn)品焊接、拋光要求,操作工進(jìn)行試產(chǎn),經(jīng)品管負(fù)責(zé)人或FQC確定符合要求后直接進(jìn)行批量生產(chǎn)。

6.2.首檢:

6.2.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更;維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、原材料等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。

6.2.2.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。

6.2.3.檢驗(yàn)記錄:檢驗(yàn)合格的在產(chǎn)品上簽注“首檢合格”與檢驗(yàn)者名字和日期,首檢樣板應(yīng)保存到成品終檢合格為止。

6.2.4.檢驗(yàn)內(nèi)容:IPQC依據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》及相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對試樣產(chǎn)品對外型、尺寸、裝配、表面狀態(tài)檢測,并在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中的一模(或一個)上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認(rèn)不合格,停止試產(chǎn)并反饋給相關(guān)人員,直到維修或調(diào)試到合格為止。首檢樣板保存到OQC“成品終檢”合格為止。

6.3.批量生產(chǎn):

首檢確認(rèn)合格,操作員依據(jù)“首檢樣板”開始批量性生產(chǎn)。

6.4.生產(chǎn)過程自檢與巡檢:

6.4.1.自檢:操作員在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外形、控制尺寸自主檢驗(yàn)。

6.4.1.1.沖壓工應(yīng)每生產(chǎn)15~20件自檢一次1~2件。

6.4.1.2.拉伸工序每生產(chǎn)3~5件自檢一次1件。

6.4.1.3.拋光車間:拋光工對每件產(chǎn)品作自檢。

6.4.2.巡檢:

6.4.2.1.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。

6.4.2.2.檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)員工是否按自檢/互檢程序操作,并抽檢產(chǎn)品是否合格。

6.4.2.3.檢驗(yàn)頻率:每小時(shí)巡檢一次。

6.4.2.4.檢驗(yàn)記錄:在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》中記錄異常原因和時(shí)間。

6.5.工序交接:

當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)數(shù)量,經(jīng)PQC確定產(chǎn)品質(zhì)量合格,產(chǎn)品還需其它生產(chǎn)部門進(jìn)行后序加工的,由生產(chǎn)部相關(guān)人員具體按《生產(chǎn)管理程序》操作。

6.6工序互檢:

本工序接到上工序產(chǎn)品,本工序操作工應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》或產(chǎn)品樣板對產(chǎn)品外型檢驗(yàn)。防止不良品的再生產(chǎn)造成更大損失。若檢驗(yàn)合格,則進(jìn)行加工;若產(chǎn)品不合格,拒收產(chǎn)品,并交本組組長或車間主任處理。

6.7專檢:

在拋光與包裝線設(shè)專檢,對產(chǎn)品進(jìn)行全檢。若檢驗(yàn)合格,則轉(zhuǎn)下一工序,若檢驗(yàn)不合格依照《不合格品管理程序》處理,并記錄在《FQC日報(bào)表》。

6.8準(zhǔn)成品報(bào)檢:

當(dāng)產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)工序,且被包裝線FQC確定合格,生產(chǎn)部口頭知會品管OQC對準(zhǔn)成品進(jìn)行“成品終檢”。

6.9成品終檢:

OQC對本程序規(guī)定的制程檢驗(yàn)有選擇的稽查,以確保制程品質(zhì)符合規(guī)定;對準(zhǔn)成品抽檢,以保證產(chǎn)品符合客戶要求;若檢驗(yàn)不合格,拒收該產(chǎn)品并將結(jié)果反饋給交貨部門,根據(jù)實(shí)際情況決定是否開出《糾正與預(yù)防措施表》。若檢驗(yàn)合格,則在《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中簽名確認(rèn)。《成品檢驗(yàn)報(bào)告》一式三份,品管一份,倉庫與財(cái)務(wù)部各一份。生產(chǎn)部依據(jù)《生產(chǎn)管理程序》與《倉庫管理程序》辦理入倉。

7.參考文件

7.1《生產(chǎn)管理程序》

7.2《不合格品管理程序》

7.3《倉庫管理程序》

7.4《糾正與預(yù)防措施管理程序》

8.相關(guān)表單

8.1《制程檢驗(yàn)報(bào)告》

8.2《FQC日報(bào)表》

篇2:制程檢驗(yàn)作業(yè)管理辦法

1.目的:

規(guī)范生產(chǎn)制程檢驗(yàn)工作

2.範(fàn)圍:

本公司制程檢驗(yàn)工作之管制

3.權(quán)責(zé):

3.1制程巡迴檢驗(yàn):IPQC

3.2自檢:作業(yè)員.

3.3“檢驗(yàn)規(guī)范”SIP管制項(xiàng)目的制定:品保

4.定義:

4.1制程巡回檢驗(yàn):IPQC以抽樣計(jì)劃作業(yè)內(nèi)容規(guī)定的檢驗(yàn)情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)SOP內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.

4.2首件確認(rèn):新模投入量産時(shí)的首件,新料投入,有異常修模處理後,機(jī)臺有異常修復(fù)開機(jī)生産時(shí)及其它需要確認(rèn)之後,方能生産的,由生産部通知品管進(jìn)行檢驗(yàn)﹐品管檢驗(yàn)之后報(bào)相關(guān)部門確認(rèn)之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡(luò)工程人員進(jìn)行改善.

4.3首件檢驗(yàn)﹕當(dāng)機(jī)臺需要調(diào)機(jī)或交班工作時(shí)候﹐品管必須再行核對首件確認(rèn)的樣品﹐并將檢驗(yàn)記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》上﹔

4.4IPQC:制程巡迴檢驗(yàn)員.對生產(chǎn)制程的品質(zhì)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)﹐當(dāng)生產(chǎn)部交驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)候﹐再進(jìn)行FQC(最終檢驗(yàn))檢驗(yàn)作業(yè)。

4.5SOP﹕作業(yè)指導(dǎo)書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(jī)(需要什么工具設(shè)備)﹑料(采用什么生產(chǎn)資料)﹑法(作業(yè)的步驟)﹑測(如何自我檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)不良品)五大要素。

4.6SIP﹕產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的重要文件。

4.7修模:本處的修模是指對模具進(jìn)行尺寸等物理性能的改變.

4.8調(diào)機(jī):本處的調(diào)機(jī)是指對機(jī)器設(shè)備的成型參數(shù)的改變,如調(diào)試溫度﹑氣壓等.

4.9特許生產(chǎn):是指在品質(zhì)有異常時(shí)之時(shí),但因生產(chǎn)交貨緊急的情況下或模具維修時(shí)間過長,由權(quán)責(zé)部門主管做出評估處理裁決能否繼續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品流入下管制站的決定.

5.作業(yè)內(nèi)容:

5.1流程圖:(見附圖)

5.2說明:

5.2.1生產(chǎn)作業(yè)﹕

5.2.1.1生産部依據(jù)生産排程進(jìn)度,進(jìn)行生産調(diào)度運(yùn)作.

5.2.1.2生產(chǎn)部門依照『生產(chǎn)運(yùn)作控制程序』文件相關(guān)工作流程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

5.2.2生產(chǎn)首件確認(rèn)判定作業(yè)﹕

5.2.2.1在生產(chǎn)時(shí)﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產(chǎn)等因素,須進(jìn)行首件確認(rèn)時(shí),由生産部將按照工藝規(guī)定,設(shè)置工藝參數(shù),并打出第一批合格產(chǎn)品之后﹐將自檢外觀良好的產(chǎn)品(塑件的首件檢驗(yàn)要求:產(chǎn)品應(yīng)飽滿、無缺料,無明顯縮影、飛邊,不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象,也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質(zhì)文件)交IPQC﹐通知IPQC進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè).

5.2.2.2IPQC依據(jù)SIP檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容和其他品質(zhì)文件將首件檢驗(yàn)結(jié)果記錄於《首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告》中,然后報(bào)品管組長以上干部進(jìn)行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈報(bào)相關(guān)部門評估確認(rèn)﹕

A.工程人員﹕以工程分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸方面)﹔

B.品保人員﹕以品質(zhì)分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品外觀方面)﹔

C.生產(chǎn)部門﹕按照生產(chǎn)排程要求和對機(jī)器調(diào)試的專業(yè)能力﹐提出對產(chǎn)品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認(rèn)的裁決

5.2.2.3品管依照各部門的評估情況﹐對首件進(jìn)行判定作業(yè)﹕

1)首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標(biāo)示加工部位后交由生產(chǎn)部門依照樣品進(jìn)行量產(chǎn)工作﹐量產(chǎn)前必須監(jiān)督生產(chǎn)領(lǐng)班向員工示范加工程序及作業(yè)動作﹔

2)若首件確認(rèn)不合格,由生産部門評估生產(chǎn)安排和交期時(shí)間決定是否申請?zhí)卦S生產(chǎn)作業(yè)﹐或重新調(diào)試機(jī)器或模具再生產(chǎn)首件報(bào)品管檢驗(yàn).

5.2.2.4生產(chǎn)部門如有申請?zhí)卦S生產(chǎn)之需求報(bào)工程部門和品保部門批準(zhǔn)作業(yè).相關(guān)部門對生產(chǎn)部門的申請必須進(jìn)行研究分析工作﹕如可行批示生產(chǎn)部門的特許生產(chǎn)要求﹔如不可行則不能進(jìn)行量產(chǎn)﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進(jìn)之后方可以量產(chǎn)﹔必要時(shí)由各部門依照品質(zhì)事件處理流程運(yùn)作對不良事件進(jìn)行檢討處理.

5.2.2.5品管依照各部門意見進(jìn)行品質(zhì)追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時(shí),由權(quán)責(zé)部門經(jīng)理級以上人員做出裁決.

5.2.2.6如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好品質(zhì)記錄,以利于生產(chǎn)情況的追蹤.且特許生產(chǎn)只允許一批,當(dāng)生產(chǎn)完畢之后,仍要對不良因素進(jìn)行改進(jìn).進(jìn)行特許生產(chǎn)必要時(shí)需求得客戶的認(rèn)可.

5.2.3制程巡回檢驗(yàn)作業(yè):

5.2.3.1首件確認(rèn)經(jīng)品管判定合格之後,生産部方能進(jìn)行量産.

5.2.3.2生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動作.

5.2.3.3IPQC依據(jù)SIP所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行巡迴檢驗(yàn),抽樣頻率參照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之,原則上是每二小時(shí)抽查一次,以確保制程中客戶產(chǎn)品品質(zhì)有所管控.同時(shí),IPQC依據(jù)SOP內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.

5.2.3.4IPQC將其產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》之上.

5.2.3.5如巡檢之時(shí)段生産制程無異常情況,IPQC在産品標(biāo)識上加蓋《IPQC合格章(藍(lán)色)》,并知會生産部將該時(shí)間段的產(chǎn)品流入下一個工作站.

5.2.3.6如有發(fā)現(xiàn)異常情況,IPQC立即口頭知會生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理之(包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況)﹐必要時(shí)開立《品質(zhì)異常通知單》和準(zhǔn)備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時(shí)間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《品質(zhì)識別標(biāo)簽》標(biāo)識隔離。

5.2.3.7生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐立即進(jìn)行矯正行為或申請裁決行為.如要停機(jī)立即做停機(jī)清線作業(yè)和在線不良品標(biāo)識隔離清點(diǎn)作業(yè)。

5.2.3.8如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐工作運(yùn)作依照5.2.2.4作業(yè).

5.2.3.9當(dāng)各部門接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐由工程部門主導(dǎo)對不良情況進(jìn)行初步的研究和分析工作﹐并得出相應(yīng)的解決方法和對策,相關(guān)部門給予配合完成以下工作﹕

5.2.3.9.1部門權(quán)責(zé)主管﹕負(fù)責(zé)品質(zhì)事件的最終裁決

A.工程經(jīng)理對產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和模具不良做裁決

B.品保經(jīng)理對產(chǎn)品的外觀形狀做裁決

5.2.3.9.2生產(chǎn)部門﹕

1.生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.

2.生產(chǎn)部確定是否架模和機(jī)器因素﹐并調(diào)機(jī).

3.生產(chǎn)部對不合格品的處置.

5.2.3.9.3品保部門:

確認(rèn)是否是測量因素或品質(zhì)誤判行為﹐并重新檢驗(yàn)判定.

5.2.3.9.4模具維修部門﹕

確定是否模具因素﹐并修模.

5.2.3.10必要時(shí)或品質(zhì)不良事件嚴(yán)重復(fù)雜時(shí)依照”品質(zhì)事件處理流程”運(yùn)作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。

5.2.3.11不良情況的不良因素克服之后,重新依5.2.2作業(yè).產(chǎn)線被品管隔離的產(chǎn)品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕

5.2.3.12首件應(yīng)放在注塑機(jī)的工作臺專門區(qū)域,作業(yè)員應(yīng)及時(shí)對比(每一到二小時(shí)自檢一次)當(dāng)發(fā)現(xiàn)較大差異時(shí)(主要指料的光澤度),應(yīng)告領(lǐng)班或品管人員﹐由領(lǐng)班對其調(diào)整工藝參數(shù)或品管指導(dǎo)品質(zhì)判定

5.2.4最終檢驗(yàn)(FQC)作業(yè)

5.2.4.1生產(chǎn)部門將IPQC判定合格的產(chǎn)品集中放置在一起,庫的時(shí)候以每棧板為單位報(bào)IPQC做批量的再檢驗(yàn)作業(yè)。

5.2.4.2IPQC依據(jù)SIP所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行最終批量性檢驗(yàn)確認(rèn)作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之;驗(yàn)內(nèi)容記錄于《入庫檢驗(yàn)報(bào)告》之上。

5.2.4.3如檢驗(yàn)合格在產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)簽上加蓋FQC合格章(紅色);檢驗(yàn)判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認(rèn);主管確認(rèn)確屬不良﹐通知生管和生產(chǎn)部門處理該不良品。

5.2.5製程過程中的重工作業(yè):

5.2.5.1經(jīng)權(quán)責(zé)部門裁決可以重工的產(chǎn)品﹐由生產(chǎn)部門依照以下原則進(jìn)行重工作業(yè)﹕

A.外觀和簡單性的重工由生產(chǎn)部自行決定重工方案;

B.尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產(chǎn)部依此進(jìn)行重工運(yùn)作,品管依此管制流程.

5.2.5.2生產(chǎn)部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結(jié)果或裁決結(jié)果記錄于《重工通知單》之上,報(bào)品管重新檢驗(yàn).

5.2.5.3品管人員再檢驗(yàn)如合格加蓋上合格章,再由生產(chǎn)部流入下管制站;如檢驗(yàn)不合格,退生產(chǎn)部門再重工作業(yè);

5.2.5.4如有連續(xù)重工三次仍不能達(dá)到品質(zhì)要求的,品保人員有權(quán)申請停止生產(chǎn)作業(yè),并開立《矯正與預(yù)防措施通知單》要求權(quán)責(zé)部門重新修訂重工方案。

5.2.5.5如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產(chǎn)邊重工或可以通過下工序進(jìn)行矯正的﹐由生產(chǎn)部門提出申請進(jìn)行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對其品質(zhì)性能進(jìn)行追蹤管理﹔工程部門對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督管理。

5.2.5.6如重工品不能馬上重工完畢或不能及時(shí)找到處理方案的﹐由生產(chǎn)部門開立《品質(zhì)異常通知單》要求權(quán)責(zé)部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內(nèi)。

5.2.5.7生產(chǎn)部門在進(jìn)行不良品處理時(shí)﹐應(yīng)由品管人員進(jìn)行處理方案的確認(rèn)和對產(chǎn)品的檢查﹐并解除原不合格標(biāo)識.

5.2.6其他

5.2.6.1自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品和IPQC巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.

5.2.6.2生產(chǎn)交班時(shí)、換料續(xù)產(chǎn)、機(jī)器修復(fù)再開機(jī)、調(diào)模等運(yùn)作,由IPQC現(xiàn)場確認(rèn)重新檢驗(yàn)首件﹐將檢驗(yàn)情況記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).

5.2.6.3生産將近尾數(shù)之時(shí),IPQC視模具的狀況做尾件報(bào)告,將其檢驗(yàn)的內(nèi)容記錄于“首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告”之上,告之相關(guān)部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時(shí)不用做,反之要做),以便下批生產(chǎn)時(shí)有追蹤依據(jù)和由相關(guān)部門做出是否進(jìn)行修模或保養(yǎng)模具之決定.

5.2.6.4其它生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行可以參考以上流程作業(yè).

5.3制程特殊檢驗(yàn)管制﹕

品管在管制中﹐如材料是相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(ROHS物質(zhì))需要特別管制的﹐依照《相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(ROHS物質(zhì))制程控制規(guī)范》作業(yè)

6.相關(guān)資料/文件:

6.1生産運(yùn)作控制程序

6.2不合格品管制程序

6.3各產(chǎn)品SIP.

6.4各產(chǎn)品SOP

6.5抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書.

7.表單:

7.1品質(zhì)識別標(biāo)簽QR-QA-002

7.2品質(zhì)異常通知單QR-QA-003

7.3重工通知單QR-QA-004

7.4首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告.QR-QA-005

7.5制程檢驗(yàn)報(bào)告QR-QA-006

7.6入庫檢驗(yàn)報(bào)告QR-QA-007

8.其它

篇3:某工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗(yàn)。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗(yàn)必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進(jìn)行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗(yàn)室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員出具《首件(批)樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計(jì)室。首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗(yàn)員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計(jì)劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)

5.3.1由質(zhì)保部檢驗(yàn)員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程對成品進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)所規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目(含進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn))均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時(shí),做好《驗(yàn)收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗(yàn)員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗(yàn)成品嚴(yán)禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗(yàn)由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告顧客要求時(shí)須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次。

5.5最終檢驗(yàn)的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗(yàn)室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-03《驗(yàn)收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》