售后部部長湖北安達(dá)精密工業(yè)有限公司湖北安達(dá)精密工業(yè)有限公司具有出色的營銷領(lǐng)導(dǎo)管理才能,具備先進(jìn)的營銷管理理念、戰(zhàn)略觀念,具有較強(qiáng)的營銷策劃能力、市場洞察能力、市場綜合分析能力、溝通能力,熟練操作計(jì)算機(jī)及辦公軟件,熟悉合同法,具有市場開拓創(chuàng)新能力,掌握營銷、ISO/IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等管理體系知識。

篇2:拆除后部刮板輸送機(jī)中部槽安全技術(shù)措施

一、危險(xiǎn)源辨識序號重大危險(xiǎn)源及有害因素可能導(dǎo)致的后果控制措施1未停電閉鎖后部刮板輸送機(jī)人員傷亡安排專職電工進(jìn)行操作2未閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)的支架人員傷亡作業(yè)前,專人進(jìn)行閉鎖3氧氣濃度不足或有害氣體超標(biāo)人員窒息作業(yè)前,由專職人員進(jìn)行氧氣濃度及有害氣體測定,氧氣濃度不足或有害氣體超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入后溜作業(yè)4架間漏煤、漏矸人員受傷作業(yè)前,由專人對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行敲幫問頂去除活矸、活煤5倒鏈選用不當(dāng)?shù)规湏p壞傷人合理選擇倒鏈7倒鏈與設(shè)備連接不牢固物件脫落傷人確保倒鏈與設(shè)備連接牢固8馬蹄環(huán)未用螺絲封口馬蹄環(huán)破斷,物件脫落傷人馬蹄環(huán)用螺絲封口,并滿絲滿口9各部件連接時(shí),下方支墊不平穩(wěn)物件失穩(wěn)傷人確認(rèn)部件下支墊平穩(wěn)10人員站位不符合規(guī)定物件脫落、擺動傷人人員按規(guī)定正確站位二、工程概況15101工作面后部刮板輸送機(jī)過長,影響采煤工作的正常推進(jìn),需拆除98#支架處后部刮板輸送機(jī)中部槽1節(jié)。為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。三、施工前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備三臺5噸倒鏈,連接環(huán)4個(gè);2、準(zhǔn)備2.5m長單體支柱4顆;3、準(zhǔn)備3m長Φ18.5mm鋼絲繩套兩根、回繩輪一個(gè)。四、施工工序及方法1、拉空后部刮板輸送機(jī)上的煤,并將作業(yè)區(qū)域周邊雜物、浮煤清理干凈,將帶有連接環(huán)的鏈環(huán)轉(zhuǎn)到待拆除中部槽處。2、松弛后部刮板輸送機(jī)刮板鏈,解開98#支架后拉后溜鏈連接頭,拆除待拆除中部槽連接的兩側(cè)啞鈴銷。3、將連接環(huán)取下,用支架配合倒鏈將刮板鏈從待拆除中部槽上拉開。4、使用單體支柱頂住刮板輸送機(jī)機(jī)尾,緩慢升單體支柱將機(jī)頭與待拆除中部槽分開。5、頂推開機(jī)尾與待拆除中部槽后,再使用單體柱將98#支架后中部槽與97#支架后中部槽分開。6、中部槽分開后使用鋸弓鋸斷刮板輸送機(jī)底鏈。7、用5t導(dǎo)鏈與支架配合將拆除的槽子轉(zhuǎn)到機(jī)尾處,15101工作面軌道順槽超前外,裝車升井。8、將底鏈用連接環(huán)連接好,之后拆除99#至102#支架后拉后溜鏈連接接頭,使用單體支柱與倒鏈將機(jī)尾與上側(cè)中部槽對接好。9、對接完機(jī)尾與中部槽后連接刮板輸送機(jī)上鏈并進(jìn)行緊鏈,連接拉后溜連接頭,檢查確認(rèn)安全完好后由跟班隊(duì)長通知電工開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)前將后部刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)空,機(jī)尾附近的浮煤清理干凈。作業(yè)前的最后一個(gè)生產(chǎn)班,支架正常推出,保證作業(yè)空間。2、對作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行“敲幫問頂”,清理老空及架間活煤、活矸。3、將作業(yè)范圍內(nèi)97#至99#支架尾梁、插板、側(cè)護(hù)全部打出,頂梁接頂,防止漏矸及老塘側(cè)大塊煤傷人。4、停電閉鎖后部刮板輸送機(jī),閉鎖支架,并設(shè)專人看護(hù)閉鎖。刮板輸送機(jī)閉鎖要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。5、作業(yè)人員進(jìn)入前,班長先檢測O2及其他有害氣體濃度,有害氣體超限或O2濃度低于18%的,嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入后部刮板輸送機(jī)作業(yè)。6、在斷開刮板輸送機(jī)上鏈時(shí)將刮板鏈用單體頂住,防止斷鏈后刮板鏈下滑;在斷開底鏈前,用兩根Φ40×300mm的圓鋼豎插在底鏈上,使其卡在97#支架后中部槽槽口前,防止底鏈下滑;接刮板鏈時(shí)必須將刮板鏈順平、順直,防止扭鏈。7、用導(dǎo)鏈起吊中部槽前,要先檢查中部槽的捆綁情況,捆綁合格后方可起吊。起吊前要先進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm。8、起吊中部槽時(shí),下方嚴(yán)禁人員停留。9、使用單體柱時(shí)人員必須避開單體柱受力方向,單體柱操作由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行;單體柱頂推設(shè)備的位置必須安全結(jié)實(shí),防止損壞設(shè)備;單體支柱采用遠(yuǎn)距離操作(先注液槍接在單體上,用14#鉛絲捆住注液槍手把,之后通過支架進(jìn)行供液),并在單體柱與設(shè)備接觸點(diǎn)加木托板防滑。10、拆除中部槽過程中需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)必須安排專人操作,支架動作時(shí)本架及上下2架內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)。11、溜槽在前部刮板輸送機(jī)前,要由現(xiàn)場工班長檢查溜槽的捆綁情況。溜槽要使用4股8#鉛絲牢固的捆綁在前部刮板輸送機(jī)上。12、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定,使用小絞車時(shí)繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留。13、絞車鉤頭與中部槽之間使用Φ18.5mm鋼絲繩繩套連接。14、將拆除中部槽裝車時(shí),使用5t倒鏈進(jìn)行裝車,裝車前首先檢查倒鏈懸掛地點(diǎn)的頂板情況,確認(rèn)安全后方可懸掛倒鏈。裝車前先進(jìn)行試吊,試吊高度200mm,確認(rèn)安全后進(jìn)行裝車。15、裝車時(shí)將平板車用移動式阻車器可靠阻住,起吊裝車時(shí)除操作人員外,倒鏈斜下方3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,同時(shí)設(shè)一名人員監(jiān)視起吊地點(diǎn)頂板情況,如有異常立即撤離人員,待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。六、避災(zāi)路線及其它未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定

篇3:更換后部刮板電機(jī)安全技術(shù)措施

041602工作面后部刮板運(yùn)輸機(jī)在生產(chǎn)過程中電機(jī)阻值下降需進(jìn)行更換,為保證施工期間施工人員的人身安全及設(shè)備安裝質(zhì)量,特編制本措施。

一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、施工所使用的工具;2個(gè)10T手拉葫蘆、2個(gè)5T手拉葫蘆、扳手一套、一臺30絞車安到回風(fēng)巷距工作面110米處

2、密閉打開的方式;將距離機(jī)尾110米處通往地面的兩道密閉打開,打開前必須保證工作面所有人員全部撤離,并且把上下巷通往工作面的所有通道留人把守,不讓人進(jìn)入工作面,首先將里面的密閉中間打開50m×50m口,之后在外面的密閉全部打開,使新鮮空氣進(jìn)入兩道密閉之間盲巷,新鮮空氣必須通入半個(gè)小時(shí)以上之后,把里面的密閉封死后留5cm×5cm口通30絞車鋼絲繩。

二,運(yùn)輸電機(jī)進(jìn)入及安裝新電機(jī)與拆卸舊電機(jī)步驟;

1、待新鮮風(fēng)流進(jìn)入半個(gè)小時(shí)后,通過里面密閉鋼絲繩把電機(jī)運(yùn)至里面密閉附近,之后把外面的密閉從外面打住,之后在把里面的密閉打開把電機(jī)運(yùn)到回風(fēng)巷,在把里面密閉在回風(fēng)巷打住。之后通過30絞車及機(jī)尾的回繩輪把電機(jī)運(yùn)到機(jī)尾。

2、拆舊電機(jī)時(shí)先拆下電機(jī)螺栓,用兩個(gè)5t手拉葫蘆先把電機(jī)吊起,在用個(gè)3t手拉葫蘆把電機(jī)往上巷煤壁方向拉,直至拉到貼近煤幫,在用30絞車把電機(jī)運(yùn)出。

3、安裝新電機(jī)時(shí),將新電機(jī)運(yùn)到位后以拆舊電機(jī)的相反順序裝上新電機(jī)。

4、更換工作完成后,先檢查各部件是否完好,并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對后部刮板機(jī)進(jìn)行試車,由檢修人員隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,試車前必須清理后部刮板機(jī)周圍的雜物,符合文明生產(chǎn)要求。

三、安設(shè)及拆卸電機(jī)安全注意事項(xiàng);

1、把運(yùn)輸機(jī)排空后,班長安排專職電工對、后部運(yùn)輸機(jī)開關(guān)停電閉鎖,并掛上“有人工作,禁止合閘”安全警示牌。

2、施工前把后部刮板機(jī)隔離刀閘打到零位,并把工作面閉鎖拉開

3、作業(yè)前必須檢測上隅角瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛却笥?%,嚴(yán)禁作業(yè)。

4、作業(yè)前必須檢查周圍的煤壁頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

5、當(dāng)班跟班人員為安全負(fù)責(zé)人,當(dāng)班班長為施工負(fù)責(zé)人。

6、3T手拉葫蘆和5T手拉葫蘆必須完好,自鎖可靠,各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。

7、起吊前由當(dāng)班班長和跟班人員指定專人對機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。安排專人負(fù)責(zé)檢查起吊點(diǎn)是否牢固,檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用,檢查電機(jī)拴綁牢固后,方準(zhǔn)起吊。

8、起吊電機(jī)時(shí)操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致,并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時(shí)要設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)的巷道頂板情和錨桿變化情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

9、電機(jī)運(yùn)輸過程中,并聽從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮,時(shí)刻觀察運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。

10、電機(jī)起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm,經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè),起吊中對起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁左右擺動,起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員,起吊人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

11、在超前支護(hù)段進(jìn)行拖運(yùn)作業(yè)時(shí),所有作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意拖移情況,發(fā)現(xiàn)有單體柱或其他阻礙拖移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,拖移完成后及時(shí)灰復(fù)超前支護(hù)。

12、進(jìn)入機(jī)尾作業(yè)前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,觀察好作業(yè)地點(diǎn)煤幫和頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題,先處理完后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)工作,工作過程中應(yīng)隨時(shí)注意煤幫和頂板情況。

13、更換過程中,必須對更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

14、在作業(yè)時(shí)有抬運(yùn)物件時(shí),人員之間步調(diào)一致,抬運(yùn)高度相對平穩(wěn),下放時(shí)要輕、慢,聽從指揮,嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

15、拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

16、所有施工人員必須持證上崗。

17、現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開工;隱患不排除不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)”制度。

18、跟班隊(duì)長及班長必須攜帶便攜式瓦檢儀、隨時(shí)監(jiān)測有毒有害氣體。

19、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)后在措施上簽字后方可上崗作業(yè)。