汽車底盤零部件試驗認可工程師上海圖靈信息技術(shù)有限公司上海圖靈信息技術(shù)有限公司,上海圖靈職責描述:

1,負責底盤零部件的試驗技術(shù)和試驗方案;

2,負責零部件試驗認可工作,編寫試驗認可報告;

3,對零部件試驗結(jié)果做合理評價,并能提出技術(shù)改進意見;

4,專用和通用試驗夾具開發(fā)設(shè)計,并借助計算機分析技術(shù)進行優(yōu)化分析;

5,領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。

任職要求:

1,汽車工程或機械制造類專業(yè),大學本科以上學歷,熟悉汽車結(jié)構(gòu);

2,熟練掌握計算機技術(shù),具備CAD設(shè)計能力(Catia熟練操作);

3,良好的數(shù)理統(tǒng)計分析計算能力,有疲勞壽命分析基礎(chǔ)知識或相關(guān)工作經(jīng)驗;

4,有數(shù)據(jù)庫架構(gòu)建立和管理經(jīng)驗者優(yōu)先;

5,良好的德語或英語能力;

6,良好的學習能力,能夠不斷自我提升;

7,對工作認真、有耐心和責任心;

8,良好的合作性和協(xié)調(diào)能力。

篇2:機采工作面大噸位設(shè)備部件運輸操作規(guī)程

1、機采工作面設(shè)備、部件由于種種原因不能繼續(xù)使用時,需要及時拆除更換,為此運輸這些互換的大件必須按本規(guī)程辦事,否則按違章論處。2、機采工作面由于地形狹窄,設(shè)備擁擠,所以必須堅持先出后進的原則,先將拆下的壞舊部件運到集中材料巷,再將須裝配的部件運進去。3、機采大件運出、進之前,必須認真清理材料巷的材料,備件、積煤等,檢查軌道質(zhì)量。4、拆換運輸大件時,要按完好部件對待,嚴禁野蠻作業(yè),嚴格按規(guī)程作業(yè),拆裝前要先檢查頂板、煤幫,確保起吊拆裝安全,要先斷電后拆裝,不得隨意動用大錘,如有操作不當損壞部件要追究責任,按機電事故論處。5、在工作面運輸大件時,由于地形限制不能裝平板車,只能在工作面刮板運輸機槽幫上慢速滑行,而且沒有牽引絞車,只能用手動葫蘆水平牽引,牽引時要隨時注意煤幫發(fā)生片幫釀成事故,還要注意頂板安全和工作面鋪設(shè)的各種管線設(shè)施不致?lián)p壞,閑雜人員不得站在運輸前方,要防止意外事故的發(fā)生。6、機采大件在材料巷運輸必須裝上專用的平板車上,在材料巷端頭裝卸車時,先必須檢查頂板支護是否可靠,裝卸時仍然用手動葫蘆牽引大件沿臨時鋪設(shè)的斜梁爬行裝卸車時,手動葫蘆的固定必須以不妨善頂板支護和設(shè)備列車的安全為前提,做到牢固可靠。7、機采大件裝在平板車上,必須用足夠強度的繩索捆綁牢固。8、機采大件在材料巷運輸,由巷道內(nèi)安裝的調(diào)度絞車牽引,絞車司機由經(jīng)過培訓經(jīng)考核合格取得合格證的人員擔任,禁止無證人員開車,絞車司機必須嚴格按操作規(guī)程精心操作,運輸途中要加強管理,確保運輸安全。9、機采大件運輸過程中,對外露的加工面要重點保護好,關(guān)鍵部位如軸頭、軸齒輪等要加裝防護罩,防止運輸途中損傷。

10、機采工作面大噸位設(shè)備、部件運輸是一項較艱巨的任務(wù),由于各工作面的自然條件和客觀因素不盡相同,所以在拆換運輸大件時要根據(jù)實際情況以《煤礦安全規(guī)程》為準則,以確保安全為前提,由跟班領(lǐng)導(dǎo)和包隊技術(shù)人員參照本規(guī)程制定具體方案、并現(xiàn)場指揮實施。

篇3:防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施范本

1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施:

(1)嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行,嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

(2)鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行,并做好記錄。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。

(3)鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

(4)監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系;蒸發(fā)量與外界負荷的關(guān)系;蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關(guān)系。

(5)壓力變化時應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成,并及時進行調(diào)整。

(6)壓力自動失靈時應(yīng)切手動,恢復(fù)參數(shù)正常。

(7)安全閥起座后,無法回座時應(yīng)緊急停爐。

(8)運行中須短時退出ERV閥時,必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準,并事先做好安措。

(9)加強壓力(汽包壓力、過熱汽壓)的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警:系統(tǒng)或饋線故障,但機組未跳閘,應(yīng)即降低鍋爐負荷,減弱燃燒,必要時開啟ERV閥,當汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。

(10)調(diào)門誤關(guān)時,應(yīng)設(shè)法開大調(diào)門,同時減少鍋爐熱負荷,以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

(11)起停磨煤機時要充分吹掃,防止啟動時大量帶粉。

(12)鍋爐FSSS保護應(yīng)可靠投入運行。

(13)鍋爐升溫升壓過程中,過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟,待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。

(14)加強運行技術(shù)培訓,提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。

(15)應(yīng)按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護,以及做鍋爐水壓試驗,并將定值及結(jié)果及時通知運行。

(16)化學或燃運及時通報煤質(zhì)情況,防止煤質(zhì)突變。

(17)機組升降負荷時,燃料量的增加和減少要與負荷相匹配。機組負荷由550MW升至600MW過程中,尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢,再決定下一步再增加或減少燃料量。

(18)值長要經(jīng)常與燃料聯(lián)系,掌握煤質(zhì)的變化。最高負荷不允許超過600MW.

(19)在協(xié)調(diào)投入時,增加手動的磨煤機的出力時,要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度(較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度),注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。

(20)升降負荷必須由主值或副值操作,值長監(jiān)護。

(21)如負荷超限或高加緊急停用時,應(yīng)及時降低機組負荷。

(22)機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗,機組正常運行時每6個月進行活動試驗一次,確保其能可靠動作。

(23)建立鍋爐超溫超壓臺帳,應(yīng)詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。

2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施:

(1)熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗情況,并進行合理的燃燒調(diào)整。

(2)在運行中,應(yīng)加強對煤種的分析與了解,煤種變化時,及時調(diào)整燃燒,合理配風,防止超溫。

(3)運行中汽溫偏高時,應(yīng)及時調(diào)整配風量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍,否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦,底部水封是否良好。

(4)定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進行吹灰,確保受熱面清潔,保持爐膛內(nèi)清潔,可防止主、再汽溫超溫。

(5)高加退出應(yīng)及時調(diào)整減溫水量、適當降低負荷,防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

(6)運行中,經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達546℃時,應(yīng)立即降低鍋爐熱負荷。

(7)加強運行操作工作,防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中,要注意F擋板與一次風壓的控制,保證末級再熱器出口管壁溫度低于600℃。

(8)在鍋爐燃燒工況波動較大時,應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后溫度,控制其溫度在正常范圍,并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況,嚴防超溫。

(9)嚴格控制再熱器進口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時,應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。再通過減少過剩空氣量進行調(diào)整。

(10)在主、再熱汽溫達546℃且有上升趨勢時,若汽機負荷不高,可適當增加負荷,但汽溫超過高限時,應(yīng)按規(guī)定進行故障停機處理。

(11)在加減負荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中,應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進行調(diào)整。

(12)鍋爐均勻上水,保持省煤器出口水溫低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃.

(13)按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰,保持受熱面清潔,避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

(14)機組啟動過程中,要控制爐膛出口溫度小于538℃,煙溫探針可靠投入,機組并網(wǎng)后確認爐膛出口溫度大于540℃時煙溫探針退出運行。嚴格控制升溫、升壓速度,特別在機組啟動初期,暖爐時間要適當控制,加強對受熱面各壁溫的監(jiān)視,當壁溫超限時,立即停止增加鍋爐燃燒率。

(15)停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們,爐膛吹掃后停止引、送風機的運行,并關(guān)閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。

(16)正常運行中認真巡檢,發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。

3、防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施:

(1)嚴格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標準,加強化學監(jiān)督工作。

(2)凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時,應(yīng)及時查找、堵漏。

(3)品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐,蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁沖轉(zhuǎn)。水冷壁結(jié)垢超標時,要及時進行酸洗,防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)正常運行中,汽包連排電動門保持開啟狀態(tài),當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

(5)加強鍋爐燃燒調(diào)整,避免高溫腐蝕。

(6)安裝或更新凝汽器不銹鋼管前,要對管束全面進行探傷檢查。

4、防止爐外管道爆破的技術(shù)措施:

(1)加強對爐外管道的巡視,對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因,及時采取措施。當爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時,必須立即查明原因、采取措施,若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時,應(yīng)立即停爐。

(2)巡視設(shè)備時注意對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員。

(3)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查(有條件時進行內(nèi)壁沖刷檢查)。

5、防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施:

(1)嚴格控制汽水品質(zhì),保證其在合格范圍。

(2)當過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時,應(yīng)及早停運,防止沖刷損壞其它管段。

(3)維持運行參數(shù)正常,防止鍋爐超壓、超溫運行。

(4)鍋爐A級檢修或安全閥檢修后,都應(yīng)該進行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定,并對最低啟座壓力的安全閥進行實際啟跳復(fù)核,安全閥校驗后應(yīng)加鉛封,并做好專門記錄。

(5)運行中ERV閥必須按規(guī)定進行定期放汽試驗,并做好專門記錄。

(6)ERV閥應(yīng)可靠投運,發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預(yù),運行中須短時退出EBV閥或聯(lián)鎖保護時,必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準,并事先做好安全措施。

(7)鍋爐FSSS保護應(yīng)可靠投入運行。

(8)運行中應(yīng)加強對鍋爐壓力(汽包壓力及過熱器壓力)的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應(yīng)及時開啟ERV閥,減弱燃燒,必要時熄火。

(9)應(yīng)及時了解和掌握可能影響鍋爐負荷波動的外擾因素,盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力,發(fā)電機甩負荷時要有正確處理措施。

(10)監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫,及時調(diào)整,嚴防超溫運行。

(11)合理調(diào)整燃燒,控制煙溫偏差,盡可能減少各級減溫水量,減溫水要穩(wěn)定,避免忽大忽小,啟動初期,盡量少用和不用減溫水。

(12)防止熱力系統(tǒng)腐蝕,停爐期間應(yīng)對鍋爐實施停爐保護。

(13)加強對鍋爐的燃燒調(diào)整,避免高溫腐蝕。

(14)監(jiān)盤時,應(yīng)注意給水流量,蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。運行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定,避免給水流量突變。

(15)運行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位,當汽包水位低三值,應(yīng)緊急停爐,停爐后可緩慢進水但必須控制內(nèi)、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如給水中斷或無法判斷水位時,未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準,嚴禁擅自進水。

(16)啟動初期嚴格控制爐膛出口煙氣溫度,防止管壁超溫。

(17)鍋爐啟停應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定的速率進行,冷態(tài)啟動過程中注意各受熱面的膨脹情況,若發(fā)生膨脹受阻時,應(yīng)立即停止升溫升壓,聯(lián)系維檢人員查找原因。

(18)嚴格控制燃煤的灰分含量,若燃煤的灰分含量過高時,應(yīng)適當提高煤粉細度,減小對各受熱面的磨損。

(19)在保證受熱面正常吸熱的情況下,應(yīng)盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強吹灰管路的疏水工作,防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。

6、防止水質(zhì)不合格承壓部件爆漏技術(shù)措施:

(1)一般情況下,運行人員嚴禁退出凝結(jié)水精處理設(shè)備,在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時,應(yīng)按三級處理要求進行處理。

(2)運行化驗水質(zhì)不合格時,及時向值長送水質(zhì)不合格通知單,凝結(jié)水不合格嚴禁回收,給水不合格嚴禁進入鍋爐,爐水不合格嚴禁點火,蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁沖轉(zhuǎn)。

(3)試驗班化驗人員做好A/B/C檢修化學監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)垢超標時,要及時反映,防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護工作,保證正常運行。

(5)化學值班員督促維護人員做好在線儀表的定期校驗工作,保證在線儀表準確投入。

(6)按照“火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”(SD223-87),機組停運時進行鍋爐停用保護,防止爐管停用腐蝕。化學值班人員負責溶藥箱內(nèi)鍋爐停用保護劑的配制,并根據(jù)值長調(diào)度在機組滑停時按要求加藥進行鍋爐停用保護

(7)嚴格執(zhí)行化學專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定,搞好化學監(jiān)督工作。

7、按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)

(1)停爐后按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入,并有充分的循環(huán)時間。

(2)停爐放水要采用熱爐放水的方法,放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。

(3)優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整,改善鍋爐近壁氣氛,避免高溫腐蝕。

(4)嚴格給水回收標準,不合格的疏水不準回收。

8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻

(1)點火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。

(2)啟動初期保持燃燒均勻,防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。

9、防止蒸汽吹損受熱面

(1)定期進行吹灰器的試驗和維護,確保能可靠投入,不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

(2)當發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理,在維檢人員到達現(xiàn)場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施,并保持有少量的蒸汽通過吹灰器,防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。