1引言

托輥裝置是混合機(jī)筒體裝置的支撐部件，承受整個(gè)筒體裝置和筒體內(nèi)混合料的重量、以及工作運(yùn)轉(zhuǎn)載荷，并傳遞到基礎(chǔ)。混合機(jī)一般只設(shè)給料端、排料端兩對(duì)拖輥。從橫斷面看，?對(duì)拖輥對(duì)稱布置在?圈垂直中心線的兩側(cè)，左右?jiàn)A角30°。給料端拖輪組安裝在同一底座上；排料端拖輥組連同擋輥裝置共用同一底座，（見(jiàn)圖2）；這種安裝方式便于保證正確位置，且能大大減小地基橫向剪力。

圓筒混合機(jī)是支撐在托輥上的巨大回轉(zhuǎn)體。它長(zhǎng)期處于重載工作環(huán)境中，且在兩支點(diǎn)托輥上長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，是燒結(jié)礦生產(chǎn)線上最為關(guān)鍵的設(shè)備之一。混合機(jī)托輥是混合機(jī)設(shè)備中的重要部件，混合機(jī)托輥調(diào)整得是否適當(dāng)，不但直接影響到混合機(jī)擋輥、簡(jiǎn)體及滾圈等各部位的受力情況，而且還直接反映在托輥軸承溫度的變化和使用壽命上。因此，正確地調(diào)整托輥對(duì)位置對(duì)混合機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

2托輥的調(diào)整原理

混合機(jī)傾斜安裝，筒體自重與摩擦產(chǎn)生軸向力，又因?圈與托輥軸線不平行而產(chǎn)生附加軸向力，軸向合力主要由擋輪承擔(dān)。就混合機(jī)而言，因筒體重量很大，筒體的位置很難固定，理論上應(yīng)允許沿軸向往復(fù)串動(dòng)；為了使托輥和?圈工作表面磨損均勻，也要求筒體軸向串動(dòng)。圓筒混合機(jī)與回轉(zhuǎn)窯相比較，在結(jié)構(gòu)上類似，但圓筒混合機(jī)有他自身的特點(diǎn)，主要區(qū)別是，混合機(jī)的體積較小，長(zhǎng)徑也小，但轉(zhuǎn)速比混合機(jī)要高，一般可達(dá)到每分鐘5～7轉(zhuǎn)，是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的2～3倍。因此，圓筒混合機(jī)托輥調(diào)整可以借鑒回轉(zhuǎn)窯拖輪調(diào)整的成功經(jīng)驗(yàn)，還必須結(jié)合混合機(jī)自身的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，要減輕擋輪的負(fù)荷、同時(shí)防止沖擊；所以，需要了解和掌握托輥的調(diào)整原理。

2.1托輥的調(diào)整目的

要保證圓筒混合機(jī)機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵問(wèn)題在于托輥調(diào)整以及開(kāi)式齒輪的調(diào)整。調(diào)整托輥的目的：一是維持混合機(jī)軸線的直線性；二是使筒體能沿軸向正常往復(fù)串動(dòng)同時(shí)還要防止對(duì)擋輪產(chǎn)生沖擊；三是讓各擋托輥均勻地承擔(dān)筒體載荷；四是使大齒輪齒面均勻磨損。只有通過(guò)調(diào)整托輥達(dá)到以上的目的才能保證混合機(jī)正常運(yùn)行。

2.2托輥的受力分析

混合機(jī)軸線與水平線成2.62%至5.24%的斜度。當(dāng)筒體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，筒體及輪帶自重G的下滑分力F明顯小于輪帶與托輥間的摩擦力因而筒體在這種情況下不會(huì)往下滑動(dòng)如圖3示。但當(dāng)混合機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，簡(jiǎn)體就會(huì)緩慢向下滑動(dòng)動(dòng)。原因是當(dāng)混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，?圈與托輥的接觸處受力情況發(fā)生了變化。以?圈為對(duì)象，其低端上除了受平行于筒體軸線下滑力F、法向反力，v以及摩擦力之外，還有一個(gè)由大齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的圓周力P，其方向沿?圈切線、垂直于簡(jiǎn)體下滑力F如圖4示。

受力關(guān)系

受力關(guān)系

圓周力P與簡(jiǎn)體的下滑力F的合力R，雖不能克服摩擦阻力而使筒體下滑，但是，受筒體、?圈、托輥等零件的制造誤差以及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)誤差等因素的影響，當(dāng)混合機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能在接觸處產(chǎn)生彈性滑動(dòng)，這是造成混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)簡(jiǎn)體下滑的根本原因。

2.3托輥的調(diào)整原理

如果把托輥軸線相對(duì)于筒體軸線在垂直面上的投影不平行稱為傾斜，在水平面的投影不平行稱為偏斜，那么托輥的調(diào)整就是通過(guò)調(diào)整托輥相對(duì)位置，使得托輥軸線與混合機(jī)筒體軸線在水平面的投影產(chǎn)生偏斜，從而產(chǎn)生使筒體上串的力；當(dāng)它大于筒體白重的下滑分力時(shí)，筒體能上串，反之使筒體下滑。控制混合機(jī)下滑就是通過(guò)將托輥調(diào)斜的辦法來(lái)達(dá)到控串的目的，即根據(jù)混合機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，把托輥軸線調(diào)斜一點(diǎn)，使其與筒體軸線呈微小偏角，這就是控制混合機(jī)筒體下滑的基本原理。根據(jù)混合機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整托輥的正確方向如圖5所示。

3托輥的調(diào)整方法

圖5筒體轉(zhuǎn)向一定時(shí)

托輥的調(diào)整方向

（1）在調(diào)整托輥

前必須根據(jù)筒體的串動(dòng)情況，結(jié)合儀器的測(cè)量徹底查明串動(dòng)原因，方可按調(diào)整步驟進(jìn)行調(diào)整。

（2）根據(jù)上下?lián)踺嗇S承的溫度情況，應(yīng)檢查各擋輪與?圈的接觸和托輥軸承止推盤(pán)受力情況，據(jù)此選擇一對(duì)或兩對(duì)托輥進(jìn)行調(diào)整，直到筒體正常串動(dòng)為止，但托輥軸線的傾斜角度最大不得超過(guò)0．3°。

（3）先從給料端的各對(duì)托輥開(kāi)始調(diào)整，以頂絲的旋轉(zhuǎn)角度控制托輥的移動(dòng)量，每次調(diào)整要在頂絲端部做好標(biāo)記，每次調(diào)整只允許30～60°的微量旋動(dòng)，在綜合觀察混合機(jī)運(yùn)行48小時(shí)后才可進(jìn)行下次微調(diào)。

（4）在混合機(jī)慢轉(zhuǎn)或是靜止情況下，托輥?lái)斀z難以旋動(dòng)，因此調(diào)整托輥一般只能在混合機(jī)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

（5）在調(diào)整時(shí)，嚴(yán)禁利用受力最大的托輥調(diào)整，否則容易使

筒體迅速向下或向上串而造成事故，還容易使托輥及?圈受到損傷。

（6）調(diào)整托輥幾種方法：兩個(gè)頂絲同量頂進(jìn)同量退出；一個(gè)頂絲進(jìn)，一個(gè)頂絲退；只進(jìn)退其中一個(gè)頂絲。

（7）?圈處的水平和垂直方向都要調(diào)直，如欲將簡(jiǎn)體抬高，就要把同一端的兩個(gè)托輥同時(shí)向筒體中心線移動(dòng)；欲將簡(jiǎn)體中心線在水平面內(nèi)移動(dòng)，就把同一端的兩個(gè)托輥朝同一方向平移。

托輥調(diào)整后，托輥與?圈的接觸面均勻，?圈表而接觸寬度在70%～80%以上，兩個(gè)托輥的接觸成對(duì)稱狀態(tài)，筒體無(wú)異常串動(dòng)，這表明混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是正常狀態(tài)。

4托輥調(diào)整注意事項(xiàng)

（1）托輥應(yīng)全面檢查，正確判斷。筒體下滑時(shí)，上推力小的托輥先調(diào)；簡(jiǎn)體上串時(shí)，上推力大的托輥先調(diào)。

（2）進(jìn)料端托輥只做微量調(diào)。調(diào)整后注意托輥溫度與電機(jī)電流的變化，每次調(diào)整要做好完整的記錄。

（3）托輥擺放位置不能調(diào)成八字形，同時(shí)也不能使各擋托輥擺成促使筒體下串的位置。這樣會(huì)造成托輥不均勻磨損與調(diào)整失敗。

（4）混合機(jī)中心調(diào)整主要是通過(guò)調(diào)整托輥的中心來(lái)調(diào)整?圈中心，從而使混合機(jī)在各擋托輥的支撐下處于良好的受力狀態(tài)。

（5）調(diào)整托輥采取微調(diào)觀察效果再微調(diào)的辦法。不能一步調(diào)整到位。因此，在調(diào)整之初，一定要觀察?圈接觸效果及擋輪的受力情況，擋輥受力過(guò)大，說(shuō)明筒體成下滑的趨勢(shì)，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷也比較大。

（6）為了使托輥與滾罔有一個(gè)固定的良好接觸面，調(diào)整后的托輥應(yīng)使兩托輥的兩軸端中心距相等。

（7）混合機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、支撐件磨損，使得托輥離混合機(jī)中心線遠(yuǎn)近不同，造成托輥受力不均。特別是?圈與托輥長(zhǎng)期在一個(gè)位置接觸還會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕、磨損不均等現(xiàn)象。

（8）維持合理的上下串動(dòng)量對(duì)回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備是比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，圓筒混合機(jī)與回轉(zhuǎn)窯相比筒體重量輕、轉(zhuǎn)速高，對(duì)托輥的調(diào)整有不同的要求；混合機(jī)托輥調(diào)整要使串動(dòng)量盡可能小或維持一個(gè)上串的趨勢(shì)，防止筒體對(duì)擋輪形成沖擊；以擋輪受力較小、筒體運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊為調(diào)整目的，不必強(qiáng)求筒體的串動(dòng)。

5用壓鉛法調(diào)整托輥

用壓鉛法榆查混合機(jī)軸線及托輥受力情況可以在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，與混合機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況較為接近。

用壓鉛法檢查筒體軸線的彎曲情況是將2mm直徑的保險(xiǎn)絲平行與托輥軸線放人?圈與托輥的接觸面問(wèn)碾壓，然后把碾壓過(guò)的鉛絲取下進(jìn)行分析。

根據(jù)壓出的鉛絲大小形狀。可判斷托輥與?圈問(wèn)的接觸受力情況及相對(duì)位置。當(dāng)鉛絲成長(zhǎng)方形時(shí)。表明托輥軸線與筒體軸線平行；當(dāng)鉛絲成菱形時(shí)，表明托輥軸線與筒體軸線偏斜；當(dāng)鉛絲成梯形時(shí)，表明托輥軸線與窯軸線傾斜；當(dāng)鉛絲成梯形加菱形時(shí)，托輥軸線與窯軸線既有偏斜又有傾斜。因此，鉛絲壓出后是菱形表明托輥與?圈處于最好狀態(tài)。

當(dāng)出現(xiàn)梯形時(shí)，說(shuō)明托輥軸線在垂直面傾斜，這就要求在托輥軸承座下加墊予以消除。如果某個(gè)托輥比其它托輥碾壓的鉛絲過(guò)寬或過(guò)窄則說(shuō)明該托輥受力過(guò)大或過(guò)小，也就是該托輥太靠近或遠(yuǎn)離窯的軸線。這可以向外移或向里頂該托輥來(lái)消除受力不均。因混合機(jī)托輥運(yùn)行狀態(tài)非常復(fù)雜，鉛絲檢驗(yàn)法是間接測(cè)量方法，只能定性查明情況，不能定量分析，這種方法只有在積累一定經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行并作出準(zhǔn)確判斷。

篇2:托輥旋轉(zhuǎn)阻力測(cè)試儀操作規(guī)程

一.儀表出現(xiàn)負(fù)號(hào),只要將應(yīng)變片傳感器卸下螺絲翻轉(zhuǎn)180。,再裝上即可。

二.調(diào)零前應(yīng)將扛板輕輕放在應(yīng)變片傳感器上,以免傳感器上有預(yù)壓力,人為造成測(cè)量誤差。

三.在安裝和測(cè)試過(guò)程中,絕對(duì)禁止傳感器的摔打,磕碰和過(guò)載,以免傳感頭變形。

四.不同直徑的托輥應(yīng)配相應(yīng)長(zhǎng)度的杠板,以保證測(cè)量值即為該托輥的旋轉(zhuǎn)阻力(保證杠桿比為1:1)。

五.注意操作現(xiàn)場(chǎng)交流電源電壓變化,保證交流供電電壓為220V±10%,否則應(yīng)加交流穩(wěn)壓源。

六.測(cè)量托輥旋轉(zhuǎn)阻力時(shí),必須緩慢提高托輥的轉(zhuǎn)速,如在達(dá)到托輥規(guī)定的線速度前,儀表已顯示阻力值超過(guò)5-6N,則應(yīng)立即停止操作,以免測(cè)量值超過(guò)傳感器的額定值,造成傳感器的損壞。該傳感器所能承受的最大負(fù)載為10N(1公斤力)。

七.測(cè)試結(jié)束請(qǐng)將調(diào)速裝置的按鈕回到零位,以免下次測(cè)試時(shí)的沖擊造成傳感器的損壞。

八.測(cè)量完畢,應(yīng)將傳感器收藏保管好。

篇3:托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1.該試驗(yàn)臺(tái)用于測(cè)試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力,試驗(yàn)應(yīng)同相關(guān)人員進(jìn)行。

2.托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)每年自檢一次。

3.檢測(cè)前須檢查儀器、設(shè)備是否在周檢范圍,儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

4.被測(cè)托輥應(yīng)經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.

5.將被測(cè)托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測(cè)力計(jì)上。放下摩擦輪,使托輥承受250N的壓力。

6.啟動(dòng)電機(jī),待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時(shí),記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)。

7.檢測(cè)結(jié)束后,檢查儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài),并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)位進(jìn)行試驗(yàn)后清理。

8.若在試驗(yàn)過(guò)程中或試驗(yàn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,應(yīng)重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn),并按以上方法重新進(jìn)行本次試驗(yàn)。