1,其它零部件的安裝

密封圈的安裝：首先應(yīng)清理釜體法蘭的密封圈內(nèi)壁并涂石墨粉；在放置密封圈前，再檢查其是否老化、表面是否平整，如果產(chǎn)生老化，必須更換，表面的不平整應(yīng)該給予修磨且唇邊不應(yīng)有毛刺。如果有兩只密封圈在同一槽中安裝，還應(yīng)注意裝配次序。

密封管路的安裝：按圖二所示進(jìn)行安裝，其中C閥一端與總管相連接。

阻汽排水系統(tǒng)的安裝：該系統(tǒng)又稱排污裝置，由于其對(duì)蒸壓釜的安全使用非常重要，建議用戶應(yīng)按廠家的圖紙要求進(jìn)行配置和安裝。不要為省錢而采用排污閥和疏水閥的簡(jiǎn)易連接來(lái)代替。

安全附件的安裝：壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全附件在安裝前都應(yīng)送到有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，出具合格證并加鉛封。

特別要說(shuō)明的是手動(dòng)安全連鎖裝置必須正確安裝并使用，而且與其相連接的泄放管應(yīng)垂直向上且敞口布置。

按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，蒸壓釜必須配置相應(yīng)的氣電安全聯(lián)鎖裝置。所以，此裝置也應(yīng)按要求進(jìn)行安裝。

監(jiān)測(cè)屏或電控柜的安裝：請(qǐng)注意安裝熱電阻的連接導(dǎo)線必須用補(bǔ)償導(dǎo)線，而不能用普通導(dǎo)線。否則，測(cè)量誤差較大。

閥門及管路的安裝：將相應(yīng)規(guī)格的閥門配置相應(yīng)規(guī)格的連接管路，受壓的管路必須用無(wú)縫鋼管。此外，考慮運(yùn)行期間的熱脹冷縮，管道的連接應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。

為避免熱損失及燙傷，所有的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫；排污管道應(yīng)匯集到總管向外排放。

保溫層的敷設(shè)：保溫層的敷設(shè)是在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行的。敷設(shè)保溫層時(shí)應(yīng)考慮釜體的焊縫處可以拆卸，以便在今后進(jìn)行全面檢查時(shí)能對(duì)焊縫作無(wú)損探傷；保溫材料可因地制宜地選用，原則上以防止過(guò)多的散熱損失和節(jié)能為準(zhǔn)，一般保溫后最外層溫度不超過(guò)50℃。

1,水壓試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)過(guò)程中不僅要檢查釜體情況，還須檢查有關(guān)管道、閥門的密封性。

上述安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行空車試運(yùn)行。試車正常后，安裝單位應(yīng)將安裝圖紙、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書、安裝測(cè)量數(shù)據(jù)交付給使用單位。使用單位應(yīng)組織有關(guān)部門并邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)放蒸壓釜使用證。

二、蒸壓釜的常見故障及其處理

1．蒸壓釜的釜內(nèi)腐蝕

釜體的腐蝕就是材料和它所處的周圍環(huán)境發(fā)生作用而使材料產(chǎn)生損壞或使其性質(zhì)發(fā)生惡化的現(xiàn)象。蒸壓釜的釜內(nèi)腐蝕已成為影響其安全運(yùn)行的一個(gè)主要因素。

蒸壓釜的腐蝕大致可分為：表面腐蝕、應(yīng)力裂紋腐蝕、疲勞裂紋腐蝕。

表面腐蝕：這種腐蝕存在在釜的低部冷凝水區(qū)域內(nèi)，它是通過(guò)在冷凝水中的腐蝕性電解液和高溫下溶解數(shù)量增加了的氧而產(chǎn)生的，在濃縮的腐蝕性電解液里，這種損壞顯著提高。

這種腐蝕的主要原因是從蒸養(yǎng)小車上掉下來(lái)的加氣混凝土坯料或磚料粘著在釜體，逐步形成單獨(dú)分布的腐蝕孔洞，表面腐蝕也可能有裂紋生存。

應(yīng)力裂紋腐蝕：這種腐蝕主要出現(xiàn)在釜體的低部，也出現(xiàn)在軌道支座焊接點(diǎn)的周圍，這種腐蝕通過(guò)在釜底內(nèi)表面上焊縫的拉力和內(nèi)應(yīng)力與冷凝水中的碳金屬氫氧化物溶液的共同作用而形成。這種腐蝕是最危險(xiǎn)的一種，因?yàn)閺牟煌课划a(chǎn)生的許多小裂紋會(huì)很快地發(fā)展并連接在一起，形成導(dǎo)致蒸壓釜爆炸的大裂紋。

這種腐蝕的主要原因是由于釜內(nèi)的冷凝水不能很好及時(shí)排除，導(dǎo)致釜頂和釜底內(nèi)表面的溫差所引起。

疲勞裂紋腐蝕：這種腐蝕的出現(xiàn)范圍同應(yīng)力裂紋腐蝕相同，不同的僅是以穿過(guò)金屬晶粒的形成發(fā)展的，它通過(guò)機(jī)械交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用而形成腐蝕。

這種腐蝕的主要原因是由于蒸壓釜一直處在周期性運(yùn)行過(guò)程中，釜壁溫度若是波動(dòng)或有差異，以及冷凝水的位置有波動(dòng)，很容易發(fā)生晶間的應(yīng)力裂紋腐蝕和穿晶疲勞裂紋腐蝕。

上述的幾種腐蝕在實(shí)際運(yùn)行的蒸壓釜中并不單獨(dú)發(fā)生，有時(shí)是同時(shí)存在的，而且?guī)追N腐蝕形式一再疊加，使蒸壓釜的腐蝕速率加快。這種情況可使釜在投入運(yùn)行幾個(gè)月就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。

篇2:蒸壓釜的正確安裝與常見故障3

為避免蒸壓釜發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕情況，在使用中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1,減少進(jìn)入釜內(nèi)的氧含量并盡量排除釜內(nèi)的空氣，提高蒸汽的質(zhì)量，即減少蒸汽中的含氧量；進(jìn)出料車時(shí)，盡量縮短進(jìn)出時(shí)間；在通入蒸汽前應(yīng)進(jìn)行抽真空并適當(dāng)提高真空度。在蒸壓養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行抽真空，不僅能減少釜內(nèi)的含氧量，而且還可加快坯體的升溫速度、滿足蒸養(yǎng)工藝的要求。

2,正確裝設(shè)并使用阻汽排水系統(tǒng)

釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)與坯體熱交換后會(huì)形成冷凝水，且冷凝水較多時(shí)聚集在釜的底部，因而往往造成了釜內(nèi)上下部分的溫度差異，不僅會(huì)使蒸壓釜產(chǎn)生變形，而且還會(huì)使釜體產(chǎn)生腐蝕。特別是在蒸壓升溫初期，更應(yīng)及時(shí)地排放過(guò)多的冷凝水。

3,應(yīng)及時(shí)清除釜體底部的殘存料渣

4,對(duì)暫時(shí)停運(yùn)的釜應(yīng)妥善保養(yǎng)

5,釜體發(fā)生變形

應(yīng)及時(shí)排除釜底的大量冷凝水，特別是在升壓運(yùn)行初期，保持釜底基本不積水；同時(shí)清除影響支座下部滾柱滾動(dòng)的雜物并定期加潤(rùn)滑脂。

6,釜蓋無(wú)法進(jìn)入釜體法蘭或無(wú)法嚙合

釜體法蘭失圓：即釜體法蘭水平方向的直經(jīng)大于垂直方向的直經(jīng)。

如果組裝于釜端的端部立板和端部支座未與法蘭施焊時(shí)，先將釜蓋懸空使其重量不再壓在釜體法蘭上；然后視具體情況，卸去或松動(dòng)端部立板螺栓，采用圖一所示的方法在釜體法蘭的垂直方向加力撐大，使垂直方向直徑大于水平方向直徑5至9mm，具體根據(jù)釜體直徑的大小來(lái)定，也可按照前面所述的公式來(lái)定；然后不放松支撐力的情況下，重新擰緊螺栓，按安裝要求對(duì)端部立板和端部支座分別與釜體法蘭進(jìn)行間斷焊；最后撤去支撐和重新吊上釜蓋。

如果端部立板和端部支座兩者中任意一件或兩件已與釜體法蘭施焊而出現(xiàn)變形失圓時(shí)，應(yīng)先剔出焊縫再按上述方法進(jìn)行校正。

端部支座承載偏重：可調(diào)整端部支座和相鄰支座的承載比例，適當(dāng)減輕端部支座承重。一般可憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整兩支座下部墊板的松緊程度達(dá)到。

釜體法蘭平面變形：若是釜體法蘭失圓引起，可用上述辦法解決；若是釜體法蘭局部小面積平面變形，可用火焰烘烤待自然冷卻的辦法進(jìn)行；此外還可用機(jī)械方法進(jìn)行修磨平面。

釜蓋失圓：用機(jī)械方法進(jìn)行修磨。

釜蓋高低沒調(diào)好：將擺動(dòng)裝置上部的吊桿螺母重新調(diào)整，釜蓋懸吊高低適中，其外圓和釜體法蘭缺口槽的上下間隙均勻，同時(shí)檢查螺母上的緊定螺栓釘是否擰緊。

密封圈問(wèn)題：如果密封圈太厚，高出密封槽太多時(shí)，需更換尺寸符合的新圈；當(dāng)圈沒有塞到密封圈底部時(shí)，需重新安裝，使圈平面與槽口平齊。

1,釜蓋自動(dòng)飄移或拉推很費(fèi)力

首先，檢查釜體法蘭端垂直度是否符合規(guī)定的要求，如出入較大，應(yīng)調(diào)整垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；其次，如法蘭垂直度沒有問(wèn)題，則應(yīng)重新調(diào)整立軸垂直度（松動(dòng)立板固定螺栓剔去立板焊縫，調(diào)整立板位置，使之與成一整體的立軸垂直度為1mm，以釜蓋不漂移為準(zhǔn)，最后重新擰螺栓和焊牢立板）。

5、釜蓋旋費(fèi)力，甚至無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)

嚙合齒的齒面拉毛：用打磨的辦將拉毛的部位修磨光滑至原始尺寸。

釜蓋滑套的鋼球磨損嚴(yán)重：更換新鋼球，恢復(fù)滾動(dòng)摩擦。

釜體法蘭平面變形：用修磨的辦法解決。

釜蓋與釜體法蘭端面的平行度偏差太大：重新調(diào)整兩端面的平行度。

檔桿滑套的定位螺桿彎曲錯(cuò)位：重新調(diào)直螺桿。

手搖減速器錯(cuò)位或齒板變形使二者嚙合不良：校正變形齒板或更換齒板；若是錯(cuò)位應(yīng)調(diào)整安裝位置。

手搖減速器旋轉(zhuǎn)不靈活：檢查減速器是否有故障。

釜內(nèi)余汽未放盡：確保余汽放盡，嚴(yán)禁帶壓強(qiáng)行開門。

密封圈塞到槽底或密封圈偏厚或密封圈老化或沒及時(shí)涂潤(rùn)滑油：更換密封圈或塞圈到底并在表面抹以潤(rùn)滑劑。

6、合上釜蓋較費(fèi)力

如果釜體法蘭垂直度較好，可通過(guò)調(diào)整釜蓋上檔桿定位螺桿的螺母，使釜蓋端面下端比上端向外傾斜5mm左右（如圖四）；如果釜體法蘭端面垂直度較大，應(yīng)重新調(diào)整使之垂直或下部稍許向里傾斜（不超過(guò)2mm）。

若是上擺式開門在開關(guān)時(shí)均費(fèi)力，可調(diào)整頂部平衡塊位置或平衡塊的重量配置。

7、釜內(nèi)壓力升不上或壓力保不住

密封圈漏汽：更換老化或內(nèi)外圈質(zhì)量有差異的密封圈；密封圈與釜蓋法蘭端面接觸處的雜物應(yīng)及時(shí)清理；進(jìn)汽管路是否被堵塞；密封圈安放不均或出現(xiàn)擰麻花的現(xiàn)象。

管路連接處及閥門漏汽：檢查管路、擰緊螺栓或更換密封墊及修理閥門。

壓力表失靈或壓力表管路被堵塞：修理或更換壓力表及清理壓力表管路。

釜蓋關(guān)閉不到位或余汽排放閥沒有關(guān)緊：關(guān)閉到位。

保溫層大面積脫落：修復(fù)脫落的保溫層。