一、運轉前準備工作

1、必要時將泵內的防凍液徹底沖洗干凈。

2、檢查接管口是否緊固。

3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。

4、調節泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動。

5、檢查皮帶，使其松緊適中。

二、啟動

1、打開電源啟動泵.

2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時不得超過24Kpa，壓力不得超過1380Kpa)。

3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩定。

4、如發現泵系統中出現氣堵而不能吸液應做以下處理：

a、關閉電源。

b、取下泵頭底部中心的排水栓。

c、重新啟動泵系統，直到液體從排水栓口流出。

d、關閉電源，擰緊排水栓。

5、調節排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。

6、調節安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。

三、關閉

1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。

2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內液體全部排出。

3、關泵并安裝排不栓。

4、如外界溫度低于輸送液休的結冰溫度時，向泵內灌入防凍液。

篇2:高壓隔膜泵崗位操作規程

一、隔膜泵的開車規程

(一)啟動前的檢查

1、所有儀表,安全設施要齊全好用。

2、各部位法蘭,閥門螺絲緊固,密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用,流程暢通。

4、驅動軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質量和數量。

1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要經常檢查補充。

3、齒輪箱油位加到標記油位。

4、齒輪聯軸節等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質,油量加油。

7、脈沖緩沖器預沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統蓄能器,最低設定值90%。

9、推進液系統蓄能器預沖壓力0.1MPa.

10、儀表用壓縮風壓大于等于0.6MPa.

(二)啟動前的準備

1、泵料漿側的填充

1、關閉泵出口進機組的電動,手動閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關閉進口放料閥,進口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯系主控室送母液并打開母液管氣動調節閥。

5、打開母液進隔膜泵閥門,開始給泵填充母液。

6、當泵出口放料閥排出母液時,將其關閉。

7、逐個打開隔膜室后側的推進液排氣閥,進行推進液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后,關閉母液進泵的閥門。

推進液的初步填充

1、聯系電工給泵的輔助設備送電開啟控制盤,顯示正常。

2、打開補充推進液總閥,進各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。

4、當排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時,逐個關閉排氣閥。

5、對泵攀車,當充排油指示燈亮時正在補油,燈滅時繼續攀車補油。

6、對每個活塞攀車一個循環以上,直到沒有一個填充燈和排油燈亮時,完成推進液的初步填充,關閉排氣閥。

3、推進液的最后填充

1、泵料漿側充滿母液,進出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進液已初步填充完,排氣閥已關閉。

3、推進液貯槽內有足夠的推進液并注意及時補充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統已預填充完。

5、泵的冷卻水系統已接通并啟動。

6、進料補償器預填充空氣(0.1-0.2MPa,具體按要求)(出口如需填充空氣或氮氣按要求進行)7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2MPa.

8、啟動齒輪箱潤滑油泵(啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用)

9、啟動沖洗泵。

10、啟動安全閥泵。

11、啟動安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報警,測試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動主電機。

14、泵開啟后檢查推進液的填充。

1、觀察推進液的填充燈。

2、檢查推進液的油槽油位,不足時補充。

3、對推進液室進行排氣,在泵啟動10-15分鐘內應重復進行,直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤滑系統的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵,冷卻水系統的工作情況。

17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅,推進液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機,等待機組開車。

(三)啟動隔膜泵投入運行

1、關閉泵的回流(放料)閥。

2、打開泵出口管手動閥,電動閥。

3、全開泵進口的母液手動閥,打開并控制母液調節閥。

4、啟動和檢查所有輔助設備。左右

5、啟動泵主電機。

6、打開泵進口料漿閥。

7、取隔膜泵調速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h(由主控室控制并調整母液加入量)

二、隔離泵運行中的檢查

1、泵的進料壓力大于0.15MPa,溫度小于95度。

2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運行噪音和振動情況。

1、泵進出料凡爾箱

2、泵進出料閥,管道和動力端等部位。

觀察各個油槽油位,不足及時補充。

1、動力端潤滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進液油位。

5、泵的各潤滑壓力點0.25MPa.

6、泵的潤滑油溫度80度。

7、推進液補排油系統正常工作和報警。

8、儀表用風壓正常大于0.6MPa.

9、泵的冷卻水流量正常(約為68m3/h),水溫進出口差5度左右。

10、沖洗泵運行正常。

11、隔膜泵主電機溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運行記錄。

三、隔膜泵的停車規程。

1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。

2、將泵流量逐漸調小從200調到80然后直到最小后運行10分鐘,改為循環水沖洗。

3、關閉泵的進料閥。

4、停下泵主電機。

5、停下泵的輔助設備:動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關閉泵進口母液,(洗液或循環水)閥門。

7、關閉出口管電動閥,手動閥。

8、打開出口管、放料(回流)閥,觀察沖洗效果。

9、關閉控制盤。

10、通知電工切斷電源,并掛牌或加鎖。

11、關閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動前的檢查和準備規程要求,做好備用泵的準備工作。

2、通知主控室,配合倒泵。

1、減少待停泵進料量。

2、以最低泵速啟動備用泵,投入運行。

3、盡量保持進料量的穩定,對備用泵和待停泵進行自動調速切換。

當切換成,備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。

待停泵進料小于80m3/h,時關閉進口料漿閥。

按停車規程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報倒泵完畢。

篇3:高壓柱塞隔膜泵操作規程

一.運轉前準備工作

1.必要時將泵內的防凍液徹底沖洗干凈。

2.檢查接管口是否緊固。

3.打開所有閥門使泵得到充足的液位。

4.調節泵出口管路減壓閥,使泵能在最低壓力下啟動。

5.檢查皮帶,使其松緊適中。

二.啟動

1.打開電源啟動泵.

2.檢查吸入壓力或真空度是否正常(210C時不得超過24Kpa,壓力不得超過1380Kpa)。

3.檢查泵有無異常聲音,液流是否穩定。

4.如發現泵系統中出現氣堵而不能吸液應做以下處理:

a.關閉電源。

b.取下泵頭底部中心的排水栓。

c.重新啟動泵系統,直到液體從排水栓口流出。

d.關閉電源,擰緊排水栓。

5.調節排水壓力控制器,直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。

6.調節安全泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。

三.關閉

1.將泵的吸入管路和排出管路斷開。

2.取下泵底部中心的排水栓,開泵直到泵內液體全部排出。

3.關泵并安裝排不栓。

4.如外界溫度低于輸送液休的結冰溫度時,向泵內灌入防凍液。