（一）處理構件的最大尺寸：鋼板長：2.4~15m寬：小于3米厚：6~140mm型材廠：2.4~15米寬：小于800mm高：小于400mm處理長度小于2.4米的工件或不規則工件必須使用鋼絲網托盤。擺放工件上棍道時，一定要喝棍道垂直，不得歪斜。

（二）作業前應檢查各拋丸器及電機的固定螺栓有無松動（重點是拋丸電機端蓋螺栓）、電機軸承有無缺油，如有問題應及時緊固或加油；檢查拋丸器的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴重，及時更換；檢查各密封簾不得有缺失或破損現象。

（三）檢查各電機和輥道由無卡住、軸承有無缺油、驅動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應及時處理。清掃系統的高度對于被拋構件的高度是否合適。

（四）檢查除塵器積灰程度，如積灰多應及時清理。

（五）手動啟動設備應按下列順序進行：

風機―吹丸―分離器―斗提―橫向螺旋―順序開8臺拋丸器（待一臺電機電流顯示值穩定正常后再啟動下一臺電機）―供丸閥及輸送棍道。

停機順序相反，并在關閉拋丸器后，讓丸料循環系統和除塵風機繼續運行5分鐘，以便讓剩余丸料和塵灰清理干凈。每天停機后，開啟吹灰脈沖15分鐘。最后切斷總電源。

（六）拋丸器工作時嚴禁打開各檢修門，所有人員盡量和拋丸機保持一定距離。

（七）每班工作結束后切斷總電源，并把拋丸機及周邊場地打掃干凈，拋丸機本體及檢修通道和拋丸機周圍的各通道上嚴禁有丸料，防止有人滑倒。

篇2:拋丸機安全操作規定

1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經車間領導同意時,不得動用。

2、上班生產前,操作者應認真點檢設備各系統,電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋式機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍,不準超載運轉。

4、拋用的鐵丸規格數量及拋丸的時間,應按產品生產工藝執行,以保證拋丸后的產品表面質量。

5、在向吊具中裝卸產品時,吊具底下嚴禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發生不正常時應立即停機檢查。

8、拋丸操作視帶有粉塵作業和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛生防護工作。

9、當天(班)拋丸生產結束,做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。

編制:審核:批準:實施日期:

篇3:拋丸機:安全操作保養規程

1.操作者必須嚴格執行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2.開機前,非操作人員遠離設備工作區,以免發生意外傷人事故。

3.開機應注意面板上儀表的參數指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運轉方向,開機時遵循以下開機順序:

風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關機:與上述程序相反。

4.將工件整齊放在輥道上,根據工件的高度來調整進出口防護罩板的高度,并注意調高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。

5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6.嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現故障時應緊急停車,并向設備管理部門匯報。

7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8.工作結束,首先切斷電源,關閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養

1、日維修及保養(拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內的丸料應全部輸送至丸料艙內,并且丸料總量應大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉

⑦拋丸室內護板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關、接近開關狀態是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(拋丸器及輸送系統)

①檢查及調整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關;

②調整驅動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規定油面,需加注相應規格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態;

②檢查動力線及控制線的狀態,有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進線處(電機)有無燒壞現象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養

①檢查所有傳動部分運轉是否正常,并潤滑鏈條;

②調整整個輥道輸送系統鏈條,使之保持同步;

③檢查風機、風管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區室體護板;

⑤檢修PLC機的接觸可靠性。

合肥中亞環保科技有限公司

2010.10