1、操作前，要仔細(xì)檢查電氣、機(jī)械設(shè)備是否良好，冷卻水系統(tǒng)是否正常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得帶隱患生產(chǎn)。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查，不得加入爆炸物品和潮濕物件。

2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象；確認(rèn)爐體周圍人員全部離開，否則不準(zhǔn)進(jìn)行。

2.3需要二、三次裝料時(shí)，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔化70-80%時(shí)進(jìn)行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時(shí)，只能上下起落壓料，不準(zhǔn)游車撞擊，更不準(zhǔn)人員上去搬料。

2.5裝料時(shí)周圍不得站人。

3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作，方可警示配電工送電。

4、操作時(shí)要站好位，并且要站穩(wěn)。開動(dòng)臺(tái)車，傾爐等要先確認(rèn)周圍無人工作時(shí)，再點(diǎn)動(dòng)開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，漏氣，吹氧所用工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再用，以防回火燒傷。

5.2、吹氧時(shí)要慢慢開氧，吹氧壓力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上，關(guān)氧時(shí)應(yīng)先抽出氧管，慢慢關(guān)氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆噴和火焰灼傷。

5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸騰，造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

6、爐頂接放電極時(shí)，應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行，首先警示配電工停電后，觀察有無電壓指示，確定停電，才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢，并確認(rèn)自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的電極下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進(jìn)爐內(nèi)。

7、鋼水全熔后，禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施，停電進(jìn)行。

8、測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，在100mm的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水，如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方；如需傾爐，最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時(shí)吊走。

10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強(qiáng)脫氧劑等材料時(shí)，應(yīng)確保烘烤干燥，從側(cè)面加入，回手時(shí)可用鐵锨擋住臉部，迅速閃開，防止燒傷，加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢枰鶆颉?/p>

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時(shí)，要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運(yùn)熱渣盆，嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時(shí)應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐，向爐后最大傾角為42°，向爐前最大傾角為15°，在傾爐前，要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時(shí)，確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固，出鋼槽是否干燥，有無滲漏現(xiàn)象，看自已是否站在安全位置，打開后應(yīng)迅速閃開，防止鋼水噴濺灼傷，鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫，不得超過50℃，若超過時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。電爐前后坑、升降臂坑，必須保持干燥，嚴(yán)禁有積水時(shí)進(jìn)行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期，要嚴(yán)格進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)漏水，或不能再冶煉時(shí)，必須進(jìn)行更換，以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。

15、換爐體或爐蓋時(shí)必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時(shí)應(yīng)注意：

（1）拆冷卻水管時(shí)必須站在一側(cè)，解開冷卻水管鐵絲，用鉤子拉下膠管，防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

（2）吊運(yùn)爐體必須使用兩部天車抬吊。

15.2、換爐蓋時(shí)應(yīng)注意：

（1）送確認(rèn)停電，拿出電牌后吊起電極，用專用掛鉤吊起冷卻水圈。

（2）解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開，用鉤子拉下膠管，防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

（3）吊放冷卻水圈時(shí)嚴(yán)禁站在爐蓋上操作，以防失足墜落燙傷。

16、電爐在下述情況時(shí)必須停電：

（1）出鋼、扒渣時(shí)；

（2）需要到爐底檢修或工作時(shí)；

（3）起落或更換電極時(shí)；

（4）冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時(shí)；

（5）更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時(shí)；

（6）水源突然中斷時(shí)。

17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理：

17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)生漏水，要立即停電，檢查漏水情況。

（1）漏水在未進(jìn)入鋼水前就完全汽化，可完成冶煉，出鋼后再停爐處理。

（2）漏水量較大，不能完全汽化，先將漏水水源切斷，修復(fù)后再進(jìn)行冶煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。

17.2、穿爐

發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時(shí)，要采取果斷措施，進(jìn)行打沙包堵漏，或強(qiáng)行翻出鋼水，防止擴(kuò)大事故。

17.3、大沸騰

發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆，立即停電停氧，提升電極和爐蓋，現(xiàn)場(chǎng)操作人員迅速躲至安全位置。

18、使用各類工具及設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

19、指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

篇2:中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。1.3爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無積水、雜物。1.4爐子運(yùn)行前,先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號(hào)保護(hù)柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號(hào)是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動(dòng)用,加料前要校對(duì)電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認(rèn)真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動(dòng)太大。過了這段時(shí)間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧,有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱,使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時(shí),孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》,加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號(hào)選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時(shí)考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí),必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應(yīng)電,故爐前工應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護(hù)面罩,嚴(yán)禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應(yīng)線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時(shí),再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障,需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急預(yù)案,保證設(shè)備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng):4.1爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無積水、雜物。4.2嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備,不合格爐料不準(zhǔn)使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí),要及時(shí)通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明,不得混置。4.6備料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,遇有可疑物品應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告有關(guān)人員,嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

篇3:中頻電爐安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。

2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時(shí),斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。