干磨鋁粉生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1鋁粉干磨系統(tǒng)采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)法生產(chǎn)。
1.1主要設(shè)備有球磨機(jī)、料倉、分離器、集塵器、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、吊葫蘆、冷卻水系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等。整套設(shè)備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產(chǎn)、輸送全部在密封設(shè)備中進(jìn)行，無泄漏。
1.2本規(guī)程包括干磨鋁粉生產(chǎn)全過程。
2人員要求
所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟知各種閥門、按鈕、儀表、設(shè)備的作用、使用方法和操作要領(lǐng)，不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護(hù)用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業(yè)。全體在崗工作人員均應(yīng)認(rèn)真細(xì)致工作，互相配合，互相監(jiān)督，確保工作安全。
3開機(jī)之前，首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：
3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道，均應(yīng)設(shè)置良好的連接與接地，接地電阻不得大于4Ω。防雷設(shè)施完好。電氣線路無絕緣破損現(xiàn)象，敷設(shè)無隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明開關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。
3.2機(jī)械傳動部分潤滑良好，聯(lián)軸器等處的機(jī)械防護(hù)裝置可靠安裝，無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
3.3進(jìn)入工作現(xiàn)場的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作服，禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧a(chǎn)生火花的鞋，嚴(yán)禁攜帶火種。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵制工具，磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。
3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。
3.6氮?dú)獾募兌取毫φ！?/p>
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設(shè)備開機(jī)的安全隱患。
如上述內(nèi)容一切正常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4鋁粉運(yùn)輸
4.1搬運(yùn)鋁粉時應(yīng)防止扭傷，要輕慢搬運(yùn)，防止鋁粉泄漏飛揚(yáng)；用推車運(yùn)輸鋁粉的路上要防止車輛傷害；所用推車腳應(yīng)加鋁包腳，防止碰撞火花；雨天不得運(yùn)輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置，確保設(shè)備安全性能完好。
4.3吊運(yùn)鋁粉時，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生事故。一樓吊運(yùn)口不得站人，懸掛“當(dāng)心吊物”警示標(biāo)志，防止墜物傷人。二樓、三樓吊運(yùn)口的防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，防止人員墜落。
5裝料
5.1裝料前要認(rèn)真檢查毛料的規(guī)格是否符合要求，是否受潮變質(zhì)、結(jié)團(tuán)或有異物雜類，給料閥是否關(guān)嚴(yán)。
5.2裝料時一定要嚴(yán)格按照工藝人員的要求，把毛料稱量準(zhǔn)確，助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內(nèi)裝鋁粉時，要輕慢操作，防止飛揚(yáng)。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴(yán)，以免造成負(fù)壓和粉塵飛揚(yáng)。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機(jī)內(nèi)放料，放料不暢時，可用橡膠錘等不產(chǎn)生火花的工具敲打料倉。
5.5應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以降低操作平臺上的鋁粉含量。
篇2:干磨鋁粉生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1鋁粉干磨系統(tǒng)采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)法生產(chǎn)。
1.1主要設(shè)備有球磨機(jī)、料倉、分離器、集塵器、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、吊葫蘆、冷卻水系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等。整套設(shè)備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產(chǎn)、輸送全部在密封設(shè)備中進(jìn)行,無泄漏。
1.2本規(guī)程包括干磨鋁粉生產(chǎn)全過程。
2人員要求
所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗工作,認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟知各種閥門、按鈕、儀表、設(shè)備的作用、使用方法和操作要領(lǐng),不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護(hù)用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業(yè)。全體在崗工作人員均應(yīng)認(rèn)真細(xì)致工作,互相配合,互相監(jiān)督,確保工作安全。
3開機(jī)之前,首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容:
3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道,均應(yīng)設(shè)置良好的連接與接地,接地電阻不得大于4Ω。防雷設(shè)施完好。電氣線路無絕緣破損現(xiàn)象,敷設(shè)無隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明開關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。
3.2機(jī)械傳動部分潤滑良好,聯(lián)軸器等處的機(jī)械防護(hù)裝置可靠安裝,無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
3.3進(jìn)入工作現(xiàn)場的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作服,禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧a(chǎn)生火花的鞋,嚴(yán)禁攜帶火種。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵制工具,磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。
3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。
3.6氮?dú)獾募兌取毫φ！?/p>
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設(shè)備開機(jī)的安全隱患。
如上述內(nèi)容一切正常,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4鋁粉運(yùn)輸
4.1搬運(yùn)鋁粉時應(yīng)防止扭傷,要輕慢搬運(yùn),防止鋁粉泄漏飛揚(yáng);用推車運(yùn)輸鋁粉的路上要防止車輛傷害;所用推車腳應(yīng)加鋁包腳,防止碰撞火花;雨天不得運(yùn)輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常檢查,包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置,確保設(shè)備安全性能完好。
4.3吊運(yùn)鋁粉時,應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生事故。一樓吊運(yùn)口不得站人,懸掛“當(dāng)心吊物”警示標(biāo)志,防止墜物傷人。二樓、三樓吊運(yùn)口的防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好,防止人員墜落。
5裝料
5.1裝料前要認(rèn)真檢查毛料的規(guī)格是否符合要求,是否受潮變質(zhì)、結(jié)團(tuán)或有異物雜類,給料閥是否關(guān)嚴(yán)。
5.2裝料時一定要嚴(yán)格按照工藝人員的要求,把毛料稱量準(zhǔn)確,助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內(nèi)裝鋁粉時,要輕慢操作,防止飛揚(yáng)。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴(yán),以免造成負(fù)壓和粉塵飛揚(yáng)。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機(jī)內(nèi)放料,放料不暢時,可用橡膠錘等不產(chǎn)生火花的工具敲打料倉。
5.5應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn),以降低操作平臺上的鋁粉含量。
篇3:干磨鋁粉生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1鋁粉干磨系統(tǒng)采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)法生產(chǎn)。
1.1主要設(shè)備有球磨機(jī)、料倉、分離器、集塵器、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、吊葫蘆、冷卻水系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等。整套設(shè)備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產(chǎn)、輸送全部在密封設(shè)備中進(jìn)行,無泄漏。
1.2本規(guī)程包括干磨鋁粉生產(chǎn)全過程。
2人員要求
所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗工作,認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟知各種閥門、按鈕、儀表、設(shè)備的作用、使用方法和操作要領(lǐng),不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護(hù)用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業(yè)。全體在崗工作人員均應(yīng)認(rèn)真細(xì)致工作,互相配合,互相監(jiān)督,確保工作安全。
3開機(jī)之前,首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容:
3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道,均應(yīng)設(shè)置良好的連接與接地,接地電阻不得大于4Ω。防雷設(shè)施完好。電氣線路無絕緣破損現(xiàn)象,敷設(shè)無隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明開關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。
3.2機(jī)械傳動部分潤滑良好,聯(lián)軸器等處的機(jī)械防護(hù)裝置可靠安裝,無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
3.3進(jìn)入工作現(xiàn)場的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作服,禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧a(chǎn)生火花的鞋,嚴(yán)禁攜帶火種。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵制工具,磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。
3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。
3.6氮?dú)獾募兌取毫φ！?/p>
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設(shè)備開機(jī)的安全隱患。
如上述內(nèi)容一切正常,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4鋁粉運(yùn)輸
4.1搬運(yùn)鋁粉時應(yīng)防止扭傷,要輕慢搬運(yùn),防止鋁粉泄漏飛揚(yáng);用推車運(yùn)輸鋁粉的路上要防止車輛傷害;所用推車腳應(yīng)加鋁包腳,防止碰撞火花;雨天不得運(yùn)輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常檢查,包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置,確保設(shè)備安全性能完好。
4.3吊運(yùn)鋁粉時,應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生事故。一樓吊運(yùn)口不得站人,懸掛“當(dāng)心吊物”警示標(biāo)志,防止墜物傷人。二樓、三樓吊運(yùn)口的防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好,防止人員墜落。
5裝料
5.1裝料前要認(rèn)真檢查毛料的規(guī)格是否符合要求,是否受潮變質(zhì)、結(jié)團(tuán)或有異物雜類,給料閥是否關(guān)嚴(yán)。
5.2裝料時一定要嚴(yán)格按照工藝人員的要求,把毛料稱量準(zhǔn)確,助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內(nèi)裝鋁粉時,要輕慢操作,防止飛揚(yáng)。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴(yán),以免造成負(fù)壓和粉塵飛揚(yáng)。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機(jī)內(nèi)放料,放料不暢時,可用橡膠錘等不產(chǎn)生火花的工具敲打料倉。
5.5應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn),以降低操作平臺上的鋁粉含量。
6系統(tǒng)啟動、運(yùn)行、停機(jī)
6.1系統(tǒng)啟動:通知制氮工送氣,使系統(tǒng)壓力保持在100毫米水柱左右,手動分析系統(tǒng)的氧含量合格標(biāo)準(zhǔn)為2-5%,系統(tǒng)經(jīng)合格的氮?dú)獯迪磾?shù)分鐘后,再分析系統(tǒng)的氧含量,達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方可啟動風(fēng)機(jī)。待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再分析系統(tǒng)的氧含量,確認(rèn)合格后,方可啟動球磨機(jī)。
6.2氮?dú)庵醒鹾康囊?guī)定
啟動風(fēng)機(jī)和球磨機(jī)時系統(tǒng)的氧含量合格標(biāo)準(zhǔn)為2-5%,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時系統(tǒng)的氧含量為2-8%。
6.3壓力的規(guī)定
球磨啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時系統(tǒng)各部位應(yīng)處于正壓下工作,系統(tǒng)的第三點(diǎn)壓力自動控制系統(tǒng)應(yīng)保持在80-100毫米水柱范圍內(nèi),嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
6.4研磨時各部位溫度的規(guī)定
球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度不得超過80℃,其他各部位和密封填料的溫度不得超過75℃。
6.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,每隔1小時應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時,應(yīng)及時調(diào)整;如調(diào)整無效,應(yīng)立即停車處理。
6.6系統(tǒng)停機(jī):先停球磨機(jī),再停風(fēng)機(jī),約30分鐘左右后停止氮?dú)夤?yīng)。
7卸料包裝
卸料前要檢查成品桶是否干凈,磅秤是否精確。卸料要及時,稱量要準(zhǔn)確,卸出的料要及時密封,防止自燃。待冷卻后方可入庫,各產(chǎn)品牌號擺放要整齊。
8吹料
更換產(chǎn)品時,吹出的料要及時密封好,放在指定的安全地點(diǎn),隨時觀察情況,以防自燃。
9維護(hù)保養(yǎng)與檢修
9.1更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機(jī)油,取下的填料應(yīng)立即浸入油中,以防著火。
9.2當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時,應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準(zhǔn)進(jìn)行,處理堵料時防止粉塵飛揚(yáng),且應(yīng)使用防爆工具。
9.3球磨電機(jī)聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行加油、維護(hù)保養(yǎng)等操作。
9.4進(jìn)行檢修、動火、進(jìn)入受限空間、抽堵盲板等危險作業(yè)時,必須辦理各種作業(yè)證,采取可靠的安全措施后,方可作業(yè)。