防爆液壓絞車安全操作要求
1.開車前的檢查
(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。
(2)油箱油位不得低于油標(biāo)規(guī)定的高度，油箱前的兩個(gè)球閥是否處于開啟位置。
(3)冷卻水是否暢通，水壓不得低于0．3MPa。
(4)各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。
(5)操作臺(tái)操作手把是否處于零位，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(6)壓力閥是否打開，行程應(yīng)為10mm.
(7)深度指示器指示是否準(zhǔn)確，過卷過放開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠。
(8)聲光信號(hào)設(shè)備是否完好、信號(hào)是否清晰。
(9)送電后，電壓表應(yīng)顯示正常電壓。
(10)油溫表讀數(shù)應(yīng)符合使用要求。
2．運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
(1)必須按下列順序開車和停車：
開車：先開輔助泵，后開主泵；
停車：先停主泵，后停輔助泵。
(2)盤式制動(dòng)閘的松閘與施閘的要求是：
松閘：操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調(diào)節(jié)器，制動(dòng)液壓缸充油，盤式制動(dòng)閘松閘。
施閘：松開手柄上的鴨嘴把，將手柄回到零位，行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關(guān)閉，盤式制動(dòng)閘失油而施閘。
(3)聽清開車信號(hào)，將操作手把緩慢推向前’(或向后拉)，不可用力過猛；深度指示器指示到停車位置時(shí)，操作手把再緩慢回到零位；滾筒停止后，放松鴨嘴把，絞車即被制動(dòng)。
(4)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)觀察各壓力表的指示壓力，從左到右，第一塊表是制動(dòng)壓力表應(yīng)為5．5MPa～6.0MPa，第二塊表補(bǔ)油壓力表應(yīng)為0．8MPa～1．0MPa，第三塊表為主油路壓力表應(yīng)為15MPa～18MPa，第四塊為操作油壓表應(yīng)為1．8．MPa～2．5MPa，第五塊為背壓表應(yīng)為0．6MPa～0．8MPa。
(5)運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，用復(fù)軌器(或千斤頂)處理上道后再運(yùn)行，確實(shí)需要拉車復(fù)軌時(shí)，操作要緩慢平穩(wěn)，當(dāng)油壓超過額定壓力時(shí)，不允許強(qiáng)拉；非緊急情況不得使用緊急制動(dòng)開關(guān)；如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后，應(yīng)對(duì)承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，才能繼續(xù)投入運(yùn)行。
(6)絞車運(yùn)行中應(yīng)精力集中，注視信號(hào)、深度指示器及各儀表，手不離開操作手把，不與他人交談。
(7)嚴(yán)禁在不帶電、不供油的情況下下放重物。
3．停車
(1)絞車需較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)將操作手把放到零位，先停第五章絞車的安全操作、檢查與維護(hù)主泵，待主泵完全停止后，再停輔助泵，最后切斷電源。
(2)停車期間操作工必須巡回檢查絞車各部有無異常現(xiàn)象，各軸承、電動(dòng)機(jī)及液壓油溫度是否過高；軸承一般不得超過60℃，電動(dòng)機(jī)一般不超過70℃，油箱液壓油溫度一般不超過55℃。
(3)操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
篇2:煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施
第一章?概?況一、概述我礦計(jì)劃在-650主下山絞車房安裝JTPB-1.6×1.2型防爆變頻絞車一部,本次安裝時(shí)間長(zhǎng),配件多,為保證安裝施工順利進(jìn)行及安裝工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施,望認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行(附:電氣焊措施)。二、時(shí)間?2011年09月??日至??月??日三、施工地點(diǎn)-650主下山絞車房四、勞動(dòng)組織:施工負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:施工人員:(由施工負(fù)責(zé)人組織)第二章?準(zhǔn)備工作及用料1、?首先根據(jù)運(yùn)輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割,主軸、潤(rùn)滑站、電機(jī)、減速機(jī)、盤型閘、電抗器、PLC控制器、濾波器、操作臺(tái)、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件封車,下放絞車大件及零部件至-650付下山車場(chǎng),在付下山絞車房附近存放。2、?起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平,剁成麻面,清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物。3、?根據(jù)安裝順序及車房實(shí)際情況,依主軸、滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、盤型閘等組件順序運(yùn)入車房。4、?準(zhǔn)備各種規(guī)格的墊鐵。5、?電、氣焊各一套,電焊保護(hù)手套兩付,電焊護(hù)罩一個(gè)及相關(guān)的安全保護(hù)用具,站位姿勢(shì)牌一塊,安全警示牌兩塊。6、?大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套,框式水平儀一套,專用測(cè)量水管10米。7、?ф15.5鋼絲繩50米,鋼絲繩大小繩套4個(gè),5T、3T手拉葫蘆各1臺(tái),千斤頂兩臺(tái),滑輪4個(gè)。8、?耐磨液壓油180公斤,殼牌齒輪油180公斤,柴油10公斤,抹機(jī)布5公斤,ф24.5-6×7鋼絲繩280米。
第三章?施工工藝1、?由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線,提升中心線和主軸中心線。2、?軸承梁安裝:(1)墊鐵布置:根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高計(jì)算出墊鐵厚度,鏟平基礎(chǔ)面按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵,用水平尺進(jìn)行找正。(2)將軸承梁,吊放在墊鐵上找平找正,竄入地腳螺栓。3、?主軸裝置安裝:(1)在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管,穿入繩套,懸掛5T手拉葫蘆。(2)吊起主軸緩慢落在軸承梁上,穿入螺栓,并找平找正。(3)調(diào)整手拉葫蘆位置,將滾筒的一半吊起,盤動(dòng)主軸使其做好的標(biāo)記與滾筒的標(biāo)記重合,穿入連接螺栓,同時(shí)配齊平墊、彈墊,緊固連接螺栓。(4)緩慢松動(dòng)手拉葫蘆,使組裝好的半部滾筒自由下落,處于自由平衡狀態(tài)。(5)用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。(6)將滾筒與滾筒之間,滾筒與主軸之間所有連接螺栓連接并緊固。(7)用水平儀配合專用測(cè)量水管,根據(jù)提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。(8)清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物,用水濕潤(rùn)地腳螺栓孔。按1:1:2的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充分?jǐn)嚢杈鶆?灌入軸承梁地腳螺栓孔中,在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿(預(yù)留二次灌漿尺寸)。(9)盤形制動(dòng)器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母,使其處于松弛狀態(tài)。移動(dòng)吊裝橫梁將其吊起,盤形閘閘盤間隙調(diào)整至最大,使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動(dòng)范圍內(nèi),調(diào)整盤形閘閘盤間隙,保持兩側(cè)距離相等,鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實(shí)墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,按以上比例灌入混凝土進(jìn)行澆灌。4、?減速器安裝:(1)按主軸聯(lián)軸器的中心標(biāo)高測(cè)出減速器的墊鐵厚度,放好墊鐵將減速器吊放在基礎(chǔ)上。(2)根據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對(duì)減速器進(jìn)行找平找正.5、?電動(dòng)機(jī)安裝:(1)按照減速器的高速軸中心點(diǎn)水平測(cè)出電動(dòng)機(jī)機(jī)座的墊鐵厚度,按規(guī)定擺放墊鐵。(2)將電動(dòng)機(jī)連及機(jī)座吊放于墊鐵平面上。(3)按減速器(輸入軸)聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、對(duì)電動(dòng)機(jī)(包括機(jī)座)進(jìn)行找平、找正。6、?盤行制動(dòng)器及液壓站安裝:(1)按主軸中心線水平、制動(dòng)盤摩擦圓、制動(dòng)盤中心線、對(duì)盤行制動(dòng)器進(jìn)行找平找正。(2)按施工圖紙的尺寸位置,對(duì)液壓站進(jìn)行安裝。7、?附屬部件安裝:(1)安裝深度指示器。(2)按施工圖紙尺寸安裝操作臺(tái)。(3)按施工圖紙尺寸,安裝潤(rùn)滑油站。(4)敷設(shè)制動(dòng)油管。8、?二次灌漿:(1)對(duì)已安裝完畢的設(shè)備,進(jìn)行二次灌漿。(2)灌漿工作按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、?變頻電控安裝:(1)用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個(gè)電控設(shè)備的接地螺釘連接到接地母線上。(2)嚴(yán)格按照絞車電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺(tái),顯示屏的主回路,并配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行控制線路的連接。連接時(shí),設(shè)備之間的電纜長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)備距離的基礎(chǔ)上預(yù)留出3m以上余量。(3)在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個(gè)光電編碼器,并接入電控系統(tǒng)。(4)變頻設(shè)備接至電源開關(guān),并與絞車電機(jī)連接。(5)檢查線路無誤后,閉合電源開關(guān),送電,配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行空載調(diào)試。10、?空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)(二次灌漿凝固后進(jìn)行):首先檢查檢查減速機(jī),潤(rùn)滑站及液壓站,加入齒輪油及液壓油,油位達(dá)到正常位置為止。(1)對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓站、潤(rùn)滑油站等設(shè)備都要先進(jìn)行單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸裝置進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(時(shí)間為正轉(zhuǎn)4小時(shí),反轉(zhuǎn)4小時(shí)),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各部分情況是否正常。(3)主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),主軸軸承溫度不得超過35℃。(4)減速機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn),無周期性噪音,各軸承溫升不得超過35℃,各密封處不得滲油。11、?負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):(1)在滾筒上纏繞鋼絲繩,掛設(shè)提升容器。(2)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為48小時(shí)。12、?粉刷油漆:按規(guī)定對(duì)設(shè)備及各種油管進(jìn)行粉刷油漆,粉刷色漆工作。第四章工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、?主軸裝置就位時(shí),與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求:a主軸軸心線水平位移為10L/2000;b主軸軸心線標(biāo)高誤差±50毫米;c提升機(jī)提升中心線的位移為5毫米;d主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的垂直度不超過0.15/100;注:L-為主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的水平距離。2、?主軸軸向水平度不得大于0.1‰,軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰,軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、?軸承梁與軸承座接觸緊密,其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時(shí),鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密,工作面的接觸面積不大于60%,擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、?齒輪聯(lián)軸器的同軸度:(1)徑向位移:1.2mm(2)傾斜度:1.5‰(3)端面間隙:38mm5、?高速端聯(lián)軸器:徑向位移≤0.12mm,傾斜度小于1‰,端面間隙為軸向最大竄量加2~3mm。6、?制動(dòng)油管布置合理美觀,無滲油。7、?減速器運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng),主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米,減速機(jī)低速軸與主軸之傾斜度0.6‰8、?盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm,各制動(dòng)器制動(dòng)缸對(duì)稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差不大于3毫米,閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下,實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm,運(yùn)行中不得超過1.5mm。制動(dòng)盤端面跳動(dòng)不大于0.4毫米,粗糙度不低于3.2級(jí),否則應(yīng)修整。9、?潤(rùn)滑站及液壓站的安裝要求;(1)組裝所有的管件和油箱必須進(jìn)行除銹,確保清潔。(2)各部件的安裝嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。(3)潤(rùn)滑站安裝時(shí),副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機(jī)的出油口。(4)潤(rùn)滑系統(tǒng)加油時(shí),副油箱蓋的螺塞擰開放氣,等有油溢出時(shí),再把螺塞擰緊。(5)若油溫超過45℃時(shí),應(yīng)將冷卻器投入運(yùn)行,水泵流量應(yīng)大于70L∕min,水壓在0.2-0.3MPa,對(duì)水質(zhì)無特殊要求。10、?墊鐵:(1)?除機(jī)座下有指定的位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。(2)?墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。(3)?相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米,高度應(yīng)為60-100毫米,寬度應(yīng)為60-120。(4)?設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米,斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10~50毫米。(5)?每一組墊鐵一般不超過二層(斜墊鐵成對(duì)使用視為一層),并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。(6)?墊鐵的材料應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁有裂縫。11、?基礎(chǔ)螺栓:(1)?螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。(2)?基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。(3)?采用帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定:A、?活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。B、?螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。C、?基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。D、?擰緊螺栓前,應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。(4)?安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁。(5)?基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。(6)?擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。(7)?連接螺栓型號(hào),規(guī)格,數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8)?連接螺栓裝配時(shí),螺栓,螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。12、?深度指示器的調(diào)整與試運(yùn)行(1)?傳動(dòng)軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。(2)?指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長(zhǎng)的2/3以上,傳動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠,指針移動(dòng)時(shí)不得與標(biāo)尺相碰。(3)?裝配絲杠時(shí),迎檢查絲杠的直線度,其直線度在全長(zhǎng)上不大于1毫米。13、?二次灌漿:(1)?設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用清水沖洗干凈。(2)?灌漿時(shí)必須搗固結(jié)實(shí),基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。(3)?二次灌漿所用沙漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。14、?試運(yùn)轉(zhuǎn):(1)?空運(yùn)轉(zhuǎn):正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)0.5~1小時(shí)跑合齒輪,應(yīng)無異常音響及不正常溫升。(2)?掛繩空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):不小于2~4小時(shí),調(diào)整深度指示器。(3)?負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章施工安全注意事項(xiàng)(一)?設(shè)備運(yùn)輸:1、?新設(shè)備在地面要檢查好,裝車封牢,其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。2、?運(yùn)輸超高,超寬,超長(zhǎng)的設(shè)備時(shí)必須制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3、?車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。4、?運(yùn)輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。(二)?設(shè)備吊裝:1、?設(shè)備吊裝前必須詳細(xì)檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。2、?設(shè)備起吊時(shí)必須用雙手緩緩拉動(dòng)手鏈,嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。3、?嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。4、?起吊物下嚴(yán)禁站人;起吊物的運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁有人。5、?起吊期間如需要暫停工作,必須將手鏈系在牢固之處,并設(shè)置保險(xiǎn)裝置防止重物墜落。6、?重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動(dòng)手鏈,使重物緩慢下落。7、?選擇合適的吊點(diǎn),確保重物起吊平穩(wěn)。8、?根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈,防止超載造成事故。9、?起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形,繩套斷絲,工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊,并采取緊急安全措施。10、起吊時(shí),應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100~200毫米,再檢查各處無異常才能起吊。(三)?設(shè)備裝配:1、?裝配前詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。2、?裝配時(shí)嚴(yán)禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。3、?裝配時(shí)嚴(yán)禁用大錘用力敲擊設(shè)備,防止造成損傷。4、?部件組裝或整件組裝必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不得有異物以防試車出事。5、?電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用。6、?電控設(shè)備接線時(shí),兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線盒連接,且每個(gè)接線頭上都要求套上白色塑料套管,套管上同時(shí)標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端設(shè)備的端子號(hào)。7、?接線完畢應(yīng)測(cè)量接地電阻,該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆,接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上,屏蔽層也應(yīng)在每個(gè)連接處可靠接地。8、?變頻器到電機(jī)的動(dòng)力電纜應(yīng)盡可能短,變頻器動(dòng)力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持0.5m以上距離,嚴(yán)禁與通訊線、瓦斯檢測(cè)裝置和檢測(cè)線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。9、?光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線,盡可能的單獨(dú)穿鋼管走線。10、設(shè)備放置時(shí)設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離,設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離,以便于散熱和走線。11、設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照用戶手冊(cè)執(zhí)行,設(shè)備帶電情況下,嚴(yán)禁松動(dòng)隔爆殼緊固件,處理故障時(shí)應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時(shí),手上必須帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。12、裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對(duì)變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作,且必須用儀表確認(rèn)機(jī)內(nèi)電容已放電完畢,方可實(shí)施機(jī)內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。13、嚴(yán)禁對(duì)變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測(cè)試。(四)?嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。(五)?其他注意事項(xiàng):1、?施工期間使用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。2、?所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。登高必須使用保險(xiǎn)帶。3、?所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴(yán)肅認(rèn)真,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。4、?所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參加本次施工。-650主下山安裝防爆變頻絞車電氣焊施工安全技術(shù)措施第一章?概述我礦決定對(duì)在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車,在安裝過程中需要使用電氣焊操作,為保證電氣焊安全順利進(jìn)行,根據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定,特制定此安全技術(shù)措施,望大家認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。第二章準(zhǔn)備用料1.?準(zhǔn)備電氣焊各一臺(tái)(套),提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。2.?滅火器兩瓶,電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺(tái)。3.?其它用料。第三章施工工藝第一節(jié)?氣割施工工藝1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點(diǎn),連接好輸氣線路,并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。2、經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無誤后,開始?xì)飧钭鳂I(yè)。3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥,再稍微打開混合閥,用專用點(diǎn)火器具慢慢靠近割嘴,點(diǎn)燃火焰,然后調(diào)動(dòng)混合閥至氧化火焰,將割嘴靠近被割件,割嘴與割件保持3至5mm距離,熔化割件,當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時(shí),打開氧氣閥,對(duì)割件進(jìn)行切割。4、切割時(shí)速度要均勻,割具要平穩(wěn)、火焰適中。5、切割過程中,當(dāng)發(fā)生回火時(shí),操作人員同時(shí)關(guān)閉混合閥及氧氣閥,然后關(guān)閉乙炔閥。6、切割完畢后,慢慢收縮混合閥及乙炔閥,最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具,再次打開氧氣閥,沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣,防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。第二節(jié)?電焊施工工藝1、施工前,由專職電工對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線完好,電焊鉗無破損后方可進(jìn)行作業(yè)。2、連接輸出地線至所焊接的工件上,電焊鉗夾住焊條,慢慢靠近焊接件,點(diǎn)擊焊接件,當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時(shí),工件與焊條保持2~3mm的距離,進(jìn)行焊接。3、為保證焊接質(zhì)量,焊接前,要清除焊縫中的油跡和雜物,焊接者中途變換姿勢(shì)時(shí)要穩(wěn)定。4、焊接地線要直接搭接在被焊件上,禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。5、焊接結(jié)束時(shí),電焊鉗與接地線禁止搭接在一起,防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,非電焊工嚴(yán)禁操作電焊設(shè)備,焊接過程中,如果電流小,必須停電后調(diào)整至大電流接線,確認(rèn)完成后,方可送電。第四章施工安全注意事項(xiàng)1、施工之前,檢查各安全用具合格后方可進(jìn)行操作。2、施工前必須檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工作業(yè),并在施工過程中要不間斷監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?施工過程中必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。3、必須在施工地點(diǎn)附近放置兩臺(tái)滅火器,施工前,在施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水。4、氣割作業(yè)時(shí),割具點(diǎn)火嚴(yán)禁對(duì)著人員。5、電氣焊施工前必須檢查氣割工具的安全狀況,檢查氧氣表及乙炔表有無損壞,輸送氣線有無破裂漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)處理后方可使用。6、所使用的電焊機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)電工進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)絕緣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,并認(rèn)真檢查電源線及二次輸出線有無破損,電焊鉗是否完好。7、?電焊機(jī)必須有可靠的接地。電焊機(jī),氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在安全、平穩(wěn)地點(diǎn)或固定在安全地點(diǎn),必須滿足氧氣瓶、乙炔瓶距離大于10米,距離明火大于10米,清理施工地點(diǎn)區(qū)段內(nèi)的易燃物,確保無可燃物。8、電焊機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的電源控制開關(guān),電焊機(jī)的接火必須由專職電鉗工操作,停送電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,且必須在開關(guān)的操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可取下警示牌。9、電焊機(jī),氧氣瓶、乙炔瓶挪移時(shí),必須平穩(wěn)挪移,固定牢靠,以防設(shè)備傷人。10、?所有參加施工的人員嚴(yán)禁飲酒、施工期間不能嬉戲,打鬧,否則,施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁其進(jìn)行施工操作。11、參加電氣焊施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。否則不得參加施工。
篇3:防爆液壓絞車安全操作要求
1.開車前的檢查
(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。
(2)油箱油位不得低于油標(biāo)規(guī)定的高度,油箱前的兩個(gè)球閥是否處于開啟位置。
(3)冷卻水是否暢通,水壓不得低于0.3MPa。
(4)各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。
(5)操作臺(tái)操作手把是否處于零位,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(6)壓力閥是否打開,行程應(yīng)為10mm.
(7)深度指示器指示是否準(zhǔn)確,過卷過放開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠。
(8)聲光信號(hào)設(shè)備是否完好、信號(hào)是否清晰。
(9)送電后,電壓表應(yīng)顯示正常電壓。
(10)油溫表讀數(shù)應(yīng)符合使用要求。
2.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
(1)必須按下列順序開車和停車:
開車:先開輔助泵,后開主泵;
停車:先停主泵,后停輔助泵。
(2)盤式制動(dòng)閘的松閘與施閘的要求是:
松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調(diào)節(jié)器,制動(dòng)液壓缸充油,盤式制動(dòng)閘松閘。
施閘:松開手柄上的鴨嘴把,將手柄回到零位,行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關(guān)閉,盤式制動(dòng)閘失油而施閘。
(3)聽清開車信號(hào),將操作手把緩慢推向前’(或向后拉),不可用力過猛;深度指示器指示到停車位置時(shí),操作手把再緩慢回到零位;滾筒停止后,放松鴨嘴把,絞車即被制動(dòng)。
(4)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)觀察各壓力表的指示壓力,從左到右,第一塊表是制動(dòng)壓力表應(yīng)為5.5MPa~6.0MPa,第二塊表補(bǔ)油壓力表應(yīng)為0.8MPa~1.0MPa,第三塊表為主油路壓力表應(yīng)為15MPa~18MPa,第四塊為操作油壓表應(yīng)為1.8.MPa~2.5MPa,第五塊為背壓表應(yīng)為0.6MPa~0.8MPa。
(5)運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,用復(fù)軌器(或千斤頂)處理上道后再運(yùn)行,確實(shí)需要拉車復(fù)軌時(shí),操作要緩慢平穩(wěn),當(dāng)油壓超過額定壓力時(shí),不允許強(qiáng)拉;非緊急情況不得使用緊急制動(dòng)開關(guān);如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后,應(yīng)對(duì)承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,才能繼續(xù)投入運(yùn)行。
(6)絞車運(yùn)行中應(yīng)精力集中,注視信號(hào)、深度指示器及各儀表,手不離開操作手把,不與他人交談。
(7)嚴(yán)禁在不帶電、不供油的情況下下放重物。
3.停車
(1)絞車需較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),應(yīng)將操作手把放到零位,先停第五章絞車的安全操作、檢查與維護(hù)主泵,待主泵完全停止后,再停輔助泵,最后切斷電源。
(2)停車期間操作工必須巡回檢查絞車各部有無異常現(xiàn)象,各軸承、電動(dòng)機(jī)及液壓油溫度是否過高;軸承一般不得超過60℃,電動(dòng)機(jī)一般不超過70℃,油箱液壓油溫度一般不超過55℃。
(3)操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。