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更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)數(shù)控車床操作指導(dǎo)書

（ISO9001-2015）

一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.1操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。

1.2操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

1.3機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

1.4工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。

1.5床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。

1.6操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。

1.7在加工過程中，如更改程序，則必須重新預(yù)演程式及試車。

1.8有靜態(tài)模擬功能設(shè)備，在加工前必須進(jìn)行靜態(tài)模擬，檢查程式，如無靜態(tài)模擬功能，則需要使用動態(tài)模擬功能檢查，先機(jī)械鎖定執(zhí)行程序，檢查路徑是否正確。

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更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)1.9機(jī)械鎖定后，需重新原點(diǎn)復(fù)歸(若在原點(diǎn)處執(zhí)行程序，需移開后重新原點(diǎn)復(fù)歸)。

1.10使用動態(tài)模擬時，注意鄰近兩刀是否會撞到夾頭(尤其是使用高長型軟爪時需特別注意)。

1.11實際試車第一個工件時，以快速進(jìn)給F25%的移動速度到距離工件端面50mm處，快速進(jìn)給率必需轉(zhuǎn)換到F0靠近工件，批量加工換班時，操作如試車首件。

1.12內(nèi)孔刀鎖在刀具座上，后方伸出量以不超過規(guī)定值，以避免換刀時刀具與司令座干涉，套筒上之螺絲亦需確實鎖緊，以避免刀具車削中刀具后縮。

1.13夾頭壓力需適當(dāng)，以避免夾持力不夠造成工件飛出。

1.14車削中有異聲要馬上壓下緊急停止開關(guān)，檢查刀具、工件、程序是否異常

1.15行程移動時尾座位置是否適當(dāng)需注意，以免撞車。

二、數(shù)控車工工藝守則

2.1加工前的準(zhǔn)備

2.1.1操作者必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有本機(jī)床《設(shè)備操作證》，車間同意，方可操作機(jī)床；

2.1.2操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計算機(jī)各部分的作用及操作方法。

2.1.3開機(jī)，檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置，打開主電源，然后打開操作面板上的電源開關(guān)，接著打開緊急停車開關(guān)，等待完全開機(jī)，在開機(jī)過程中，勿隨意按操作面板上的鍵，防止無意修改系統(tǒng)參數(shù)，引起事故

2.1.4回零，將功能鍵置于原點(diǎn)復(fù)歸位置，首先，確認(rèn)刀塔與其他部位不干涉的情況下，刀塔回1號刀位置，其次，按住X寸動鍵，直到A原點(diǎn)燈亮松開X

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更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)寸動鍵，最后按住Z寸動鍵直到Z原點(diǎn)燈亮后松開Z寸動鍵。回零動作完成后，按住Z寸動鍵，置刀塔于合適位置（與機(jī)床其他部位無干涉，必須主軸，尾座）。

2.1.5預(yù)機(jī)，當(dāng)溫度低于10℃，或者設(shè)備停機(jī)8小時以上，需預(yù)熱設(shè)備，需調(diào)用熱機(jī)程序，使其動力到塔和主軸在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)5-15分鐘，當(dāng)溫度在1℃時，需在潤滑油箱里加抗凍劑。

2.2刀具與工件的裝夾

2.2.1安放刀具時應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。

2.2.2工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。

2.2.3工件夾持，根據(jù)零件特征選擇合理的卡爪，夾持工件時，盡量保證夾位長一些，最少保證不少于工件長度的1/5，如果不能保證合理的夾持長度時，需考慮用頂尖，中心架等輔具。

2.3調(diào)試與加工

2.3.1進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。

2.3.2在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。

2.3.3在加工過程中操作者應(yīng)隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應(yīng)及時停車排除故障。

2.3.4加工零件應(yīng)輕拿輕放，當(dāng)工件重量大于25kg,使用行車吊裝，吊裝采用軟吊帶，吊裝過程中，注意不要與機(jī)床任何部位發(fā)生碰撞。

2.3.5嚴(yán)禁無人操作機(jī)床，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，及時報告

篇2:數(shù)控車床安全操作規(guī)范

為確保數(shù)控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機(jī)械事故,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范,所有數(shù)控車床操作員必須嚴(yán)格遵守。

1、操作前穿戴好防護(hù)用品(工作服﹑安全帽﹑防護(hù)眼鏡﹑口罩等),女工應(yīng)將發(fā)辮卷入帽內(nèi),不得外露,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉(zhuǎn)卡盤和刀具之間。

2、操作前應(yīng)檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設(shè)備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,確認(rèn)一切正常后,才能操作。

4、練習(xí)或?qū)Φ?一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機(jī)床發(fā)生碰撞。X、Z的正負(fù)方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發(fā)生意外事故。

5、正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。編輯或拷貝加工程序后,應(yīng)校驗運(yùn)行。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發(fā)生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作,機(jī)床一切運(yùn)動停止。

7、在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前,嚴(yán)禁用手制動。

8、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可借用電動機(jī)的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護(hù)罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

12、車削不規(guī)則工件時,應(yīng)裝平?塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在加工時關(guān)上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數(shù)控車床安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機(jī)床開動前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

8.嚴(yán)禁在機(jī)床上放置物品,機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機(jī)床時,應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運(yùn)行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

22.手動原點(diǎn)回歸時,注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機(jī)床*、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

25.程序運(yùn)行注意事項:

(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時,要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機(jī)時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動程序。

33.使用機(jī)床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。