制造行業崗位職責

工作職責

1、代表集團智能科技部協同利潤中心的制定行業智能化方案,提供行新技術研究和創新等方面的服務;

2、通過研究和學習,定期向智能科技部提交相關行業的新技術、新業務模式、新應用趨勢和動向的研究報告;

3、整理相關行業的業務需求,參與或支持相關利潤中心的重要行業智能化和科技創新項目;

4、集團智能科技部部或相關利潤中心負責人分配的其他任務。

任職資格

1、在制造、地產、零售、水泥、能源、醫藥等行業有5年以上的智能化、數字化的工作經歷;

2、或在IT服務業企業(包括但不限于軟件、互聯網、咨詢等類型企業)參與相關行業的大數據、人工智能、物聯網等領域技術研發或技術服務3年以上工作職責

1、代表集團智能科技部協同利潤中心的制定行業智能化方案,提供行新技術研究和創新等方面的服務;

2、通過研究和學習,定期向智能科技部提交相關行業的新技術、新業務模式、新應用趨勢和動向的研究報告;

3、整理相關行業的業務需求,參與或支持相關利潤中心的重要行業智能化和科技創新項目;

4、集團智能科技部部或相關利潤中心負責人分配的其他任務。

任職資格

1、在制造、地產、零售、水泥、能源、醫藥等行業有5年以上的智能化、數字化的工作經歷;

2、或在IT服務業企業(包括但不限于軟件、互聯網、咨詢等類型企業)參與相關行業的大數據、人工智能、物聯網等領域技術研發或技術服務3年以上

篇2:制造行業約束規則范例

制造行業約束規則

現在,約束計劃的開發已經吸引各個領域的專家的高度注意,因為,它是有潛力解決現實中的非常難的問題。不僅基于很強的理論基礎,而且,也廣泛吸引商業利益。特別是在對變異的建模優化與滿意問題。無論我們是用先進的基因演算法,還是用人機互動式的仿真方法,都需要對制造業的復雜約束,多目標優化,大規模的搜索和車間生產的不確定性的問題進一步研究,以適用實際需要。

在人類努力的大多領域,約束在不斷的增加。它們在物理世界形成互相依賴。約束是在一些未知或變化的簡單的邏輯關系,在給定的領域,每一個約束取一值。約束就限制了變化所帶來的可能的值,它反映部分資訊,約束也可以是不協調的,它可以在不同領域互相約束。實際上,我們都用約束來指導推理和決策,是每天的常見行動的重要的一部分。如,我可以從5點到6點在那。這就是典型的約束,我們用它計劃我們的時間。自然,我們不能僅僅解決一個約束,因為約束很少是獨立的。,所以,我們不得不接受的現實是這些問題比較復雜。

約束計劃是基于約束規則的電腦系統的程式,約束計劃的概念是詳述問題的約束來解決問題。結果是找到讓所有的約束滿意的方案。計劃調度的實施的關鍵是基于約束規則,基于約束自動的調配資源,優化計劃,來達到你所需要的計劃目標。對離散的制造行業解決復雜的加工過程如多工序,多資源等(Jobshop調度),對重復式或流程式的制造行業解決順序問題如優化排序等(Flowshop調度)。

如你的主要目標是一個滿足所有任務規定的完成日期嗎還是你重點是提高設備利用率,減少非生產時間(準備時間和設備維護時間)確定基本計劃的目標是選擇合適的規則的先決條件。一旦決定你的目標,你就可以選擇規則來完成目標。

篇3:機械制造行業職業防護對策措施

一、熱處理:?

熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下,改變金屬的性質(硬度、韌度、彈性、導電性等),達到工藝上所要求的性能,從而提高產品質量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學熱處理)和特殊熱處理等。?

1、有毒氣體:機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料,如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質。如氯化鋇作加熱介質,工藝溫度達1300℃時,氯化鋇大量蒸發,產生氯化鋇煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中;在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽(亞鐵氰化鉀等);鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產生氮氧化物。此外,熱處理過程經常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機劑。?

2、物理因素危害:機械零件的正火、退火。滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的,車間內各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環境。各種電機、風機、工業泵和機械運轉設備均可產生噪聲與振動。但多數熱處理車間噪聲強度不大,噪聲超標現象較少見。?

二、機械加工:?

利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工;在機械制造過程中,通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯,然后再通過切削加工制成合格零件,最后裝配成機器。?

1、一般機械加工:在生產過程中存在的職業危害相對較小,主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。因機床高速轉運,乳化液四濺,易污染皮膚,可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。?

機械加工過程中,在粗磨和精磨過程中,亦有大量金屬和礦物性粉塵發生。人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主,其中二氧化硅含量極少,而天然磨石含有大量游離二氧化硅,故可能導致鋁塵肺和矽肺。絕大多數機床產生的機械噪聲在65—80dB(A)之間,噪聲超標現象較少見。?

2、特種機械加工:特種機械加工的職業危害因素與加工工具有關;如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等;電子束*射線和金屬煙塵等;離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射,如果使用鎢電極則還有電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外,設備運轉產生噪聲與振動。

三、鑄造:

可分為手工和機械造型兩大類。手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。勞動強度大,勞動者直接接觸粉塵、化學毒物和物理因素,職業危害大,案例1就是在這種生產環境中發生的。機械造型生產率高,質量穩定,工人勞動強度低,勞動者接觸粉塵、化學毒物和物理因素的機會少,職業危害相對較小。

1、粉塵危害:造型、鑄件落砂與清理時產生大量的砂塵,其中粉塵性質及危害性大小主要決定于型砂的種類,如選用石英砂造型時,因游離二氧化硅含量高,其危害最大。2005年,據我們對某機械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測,結果為27.5—62.3mg/m3,平均為39.5mg/m3。

2、毒物與物理因素危害:砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產生高溫與熱輻射;如果采用煤或煤氣作燃料還會產生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果采用高頻感應爐或微波爐加熱時則存在高頻電磁場和微波輻射。

四、鍛壓:

鍛壓是對坯料施加外力,使坯料產生部分或全部的塑性變形,從而獲得鍛件的加工方法。

1、物理因素危害:噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業病危害因素。鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產生強烈噪聲和振動,一般為脈沖式噪聲,其強度多100dB(A)以上。2005年,據我們對某機械廠鍛壓車間噪聲檢測,結果為83—100.2dB(A),平均為92.08dB(A)。沖床、剪床也可產生高強度噪聲,但其強度一般比鍛錘小。

加熱爐溫度高達1200℃,鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產過程中可使工作場所產生高溫與強輻射熱。

2、粉塵與毒物危害:鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產生金屬粉塵、煤塵等,尤以燃料工業窯爐污染較為嚴重。燃燒鍛爐可產生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。?

五、機械裝配:?

簡單的機械裝配工序職業危害因素很少,危害基本同一般機械加工。但復雜的裝配生產過程中存在的職業危害因素主要與特殊裝配工藝有關。如需使用各類電焊,則存在電焊職業病危害問題;如需使用膠黏劑,則存在膠黏劑的職業病危害問題,如需使用涂裝工藝,則存在涂裝工藝的職業病危害問題。?

六、防護措施:?

機械制造業職業病危害主要集中在鑄造生產過程中的矽塵危害(案例一)、涂裝生產過程中的苯及同系物(如案例2)等有機溶劑危害和電焊作業中的電焊(煙)塵的職業危害(案例三),為此,機械制造工業的職業病危害防護問題在于:?

1、合理布局:在車間布局上,要考慮減少職業病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應分開布置。?

2、防塵:鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂,并減少手工造型和清砂作業。清砂是鑄造生產中粉塵濃度最高的崗位,應予重點防護,如安裝大功率的通風除塵系統,實行噴霧濕式作業,以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護,配戴符合國家相關標準的防塵口罩。?

3、防毒及應急救援:對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產生化學毒物的設備應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所,如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位,應制定急性職業中毒事故應急救援預案,設置警示標識,配備防毒面具或防毒口罩等。?

4、噪聲控制:噪聲是機械制造工業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置,并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。?

5、振動控制:振動是機械制造工業中較為常見的職業病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或實行輪換操作。?

6、射頻防護:應選擇合適的屏蔽防護材料,對產生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離隔離防護和時間防護。?

7、防暑降溫:應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術、衛生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施,如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業、對集控室和操作室設置空調等。