焊接工程崗位職責

焊接工程師浙江信和科技股份有限公司浙江信和科技股份有限公司,信和科技,信和崗位職責:

1、負責釬焊材料樣品試制,協助跟蹤樣品的使用情況;

2、對樣品試制形成的數據資料進行總結,撰寫并提交總結報告;

3、負責釬焊材料售前售后的技術支持。

焊接工程崗位

篇2:某鋼結構工程焊接施工管理

鋼結構工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購,所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。

3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規格、檢驗號或批號。如產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。

4、焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數不得超過兩次。

二、焊接環境要求

露天操作的焊接現場環境應符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產生焊接缺陷。

3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。

4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。

5、施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數,焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。

6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。

7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質量要求

1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應修磨平滑。

4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。

五、焊接質量檢驗和返修

本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。

六、焊接檢驗工作的主要內容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質量;

2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB10854)技術規范的要求。

2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(GB11345)執行。

3、在焊縫無損傷檢測中發現超標缺陷時,應對缺陷產生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。

5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經焊接工程師批準返修方案,方可執行。

6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。

八、焊縫質量要求

1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區、B區焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。C區焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。

九、焊接設備管理

本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。

1、全部電焊機均應處于運行良好狀態,焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。

2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。

禁止多臺焊機共用一個電源開關。

3、控制電焊機電氣系統應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。

5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。

篇3:焊接工程施工工藝

焊接工程的施工工藝

1、電渣壓力焊

本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

施工準備:

(1)電渣壓力焊要求網路電壓不能過低,所以要設專用電源,以防影響其它施工機械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必須經過技術培訓,通過考核合格后方準上崗操作。

(3)將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹,用鋼絲刷清除干凈。

(4)根據豎向鋼筋接長的高度,搭設操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

(5)焊藥應提前烘烤,保證使用。

施焊要點:

(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊,軸線偏差不得大于2mm。

(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前,應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口,以防焊藥泄漏。

(3)施焊。應按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩的"電渣過程"和適當的"擠壓過程"進行。

注意事項:

(1)鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。

(2)上、下鋼筋必須同心,否則應進行調整。

(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,否則會產生外觀雖好的"假焊"接頭。

(4)頂壓鋼筋時,需扶直并且不能動約0.5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2~3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下,盡量晚拆焊劑盒,以確保接頭的緩冷。

(5)正式施焊前,應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件,經檢驗合格后,才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后,均需進行焊前試驗。

(6)在施焊過程中,如發現鐵水溢出,應及時增添焊藥封閉。

(7)當引弧后,在電弧穩定燃燒時,如發現渣池電壓低,表明上、下鋼筋之間的距離過小,容易發生短路;當渣池電壓過高,表明上、下鋼筋之間的距離過大,則容易發生斷路,均需調整。

(8)通電時間的控制,宜采用自動報警裝置,以便于切斷電路。

(9)負溫焊接時(氣溫在-5度),應根據不同的鋼筋直徑,適當延長通電時間,增大焊接電流,搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。

(10)按要求進行焊接檢查和試驗。

2、鋼筋氣壓焊

施工準備:

(1)施工前應對現場有關人員和操作工人進行鋼筋氣壓焊的技術培訓焊工必須經考核并發給合格證后方準進行操作。

(2)在工程開工正式焊接前,對所有需作焊接的鋼筋,應按有關規定取樣試驗,對焊鋼筋接頭亦需試驗,并按試驗合格所確定的工藝參數進行施焊。

(3)豎向壓接鋼筋時,應先搭好腳手架。

(4)對鋼筋氣壓焊設備和安全技術措施進行檢查,以確保正常使用。

工藝要點:

(1)鋼筋端面應切平,斷面應與鋼筋軸線相垂直,端面周邊毛刺應去掉。

(2)清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物,并打磨見新面,使其露出金屬光澤。

(3)鋼筋的壓接接頭應布置在數根鋼筋的直線區段內,接頭位置應按規定錯開。

(4)兩鋼筋安裝于夾具上,應夾緊,并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正,并對鋼筋軸向施加5~10N/mm2初壓力。

施焊要點:

(1)鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內,并始終不離開接縫,以防止壓焊面產生氧化。初期加壓時機要適宜,寧早勿晚,升降要平穩。

(2)在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后,應改用中性焰,氣壓焊面中心1~2倍鋼筋直徑的長度范圍內,均勻擺動往反加熱。

(3)壓接后,當鋼筋火紅消失,即溫度為600~650度時,才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產生彎曲變形。

(4)在加熱過程中,如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫已完全閉合以后,則可繼續加熱加壓,直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前,則應切掉接頭部分,重新壓接。

(5)當風速超過三級時,必須采取有效的擋風措施,才能施焊。

(6)雨、雪天氣不宜進行施焊作業。否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭,亦不得馬上接觸雨、雪。

(7)按要求進行質量檢查與試驗。