第1章總則

第1條目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。

第2條范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。

第3條責(zé)任權(quán)限。

1.工廠工藝管理工作由技術(shù)部負責(zé)，其他各部門配合。

2.生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責(zé)。

3.對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。

4.技術(shù)部負責(zé)工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設(shè)計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

第2章車間工藝文件管理

第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。

1.工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書

2.新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準實施。

3.對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進行。

4.技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

第3章生產(chǎn)過程的工藝管理

第5條生產(chǎn)過程工藝管理。

1.在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實施。

2.生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。

（1）若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進行工藝的改進。

（2）屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。

（3）不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。

第6條關(guān)鍵過程管理

1.關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)部定期檢查

2.關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高過程能力。

3.短期查不出原因時，技術(shù)部應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

第4章工藝變更管理

第7條工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

第8條工藝變更程序。

1.進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批單。

2.技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)副總審批。

3.工藝變更后，由技術(shù)部負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。

4.對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準后組織實施。

第5章工藝事故處理

第9條事故處理原則。

1.查清事故原因。

2.處罰事故責(zé)任人。

3.制定事故預(yù)防措施。

4.嚴格執(zhí)行安全管理制度。

第10條事故處理與上報。

事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報告。

第6章工藝記錄管理

第11條工藝記錄。

1.工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管。

2.工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。

第12條工藝記錄要求

1.記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

2.原始記錄必須字體清楚整齊。

3.記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。

4.記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

第7章獎罰辦法

第13條獎罰辦法。

1.對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行

2.對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān)的規(guī)定進行處罰。

第8章附則

第14條本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。

第15條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

篇2:車間工藝技術(shù)人員安全職責(zé)

1、負責(zé)安全生產(chǎn)中的工藝技術(shù)工作,確保各項技術(shù)工作的安全可靠性。

2、負責(zé)編輯車間安全技術(shù)規(guī)程及管理制度,對本車間職工進行安全操作技術(shù)知識培訓(xùn),組織安全生產(chǎn)技術(shù)練兵和考核工作。

3、每天深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改,制止違章作業(yè),在緊急情況下對不聽勸阻者,有權(quán)停止其作業(yè),并立即報請領(lǐng)導(dǎo)處理。

4、參加車間新建、改建、擴建工程設(shè)計審查、竣工驗收,參加工藝改造,工藝條件變動方案的審查,使之符合安全技術(shù)要求。

5、發(fā)生與生產(chǎn)相關(guān)的傷害事故,及時向安全部門報告,并參加事故調(diào)查與分析。

6、負責(zé)裝置檢修、停開工安全技術(shù)方案的制定,對方案執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

篇3:儲運車間工藝技術(shù)員兼統(tǒng)計員崗位職責(zé)

(一)工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

1、認真貫徹執(zhí)行各項生產(chǎn)、技術(shù)規(guī)程,檢查班組執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

2、負責(zé)編制崗位操作法、工藝技術(shù)規(guī)定;

3、認真研究操作人員提出的合理化建議,學(xué)習(xí)先進技術(shù)經(jīng)驗,組織有關(guān)人員討論并提出技改方案;

4、檢查和了解各崗位設(shè)備的水、汽、電源等原材料的消耗情況,發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決,實現(xiàn)節(jié)能降耗目標;

5、統(tǒng)一思想,發(fā)揚民主,交流技術(shù)經(jīng)驗,統(tǒng)一操作方法,提高技術(shù)素質(zhì);

6、參加事故分析會,詳細調(diào)查事故經(jīng)過,準確分析事故原因,并提出處理意見和防范措施;

7、在公司的統(tǒng)一安排下,對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn),提高實際操作水平,并負責(zé)技術(shù)考核;

9、負責(zé)作業(yè)區(qū)的職工教育工作,抓好崗位練兵;

10、經(jīng)常深入現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題,并組織有關(guān)人員攻關(guān)解決。

(二)統(tǒng)計員崗位職責(zé)

1、各項報表的領(lǐng)取,發(fā)放及保存;

2、維修材料的領(lǐng)取,維修費、原材料消耗等統(tǒng)計;

3、各材料的整理和保存;

4、各項費用及補助的領(lǐng)取及發(fā)放;

5、負責(zé)工具的檢查;

6、配合相關(guān)部門,月底對各種油品的盤點。