4.5新建機(jī)組壓力容器和更新改造壓力容器，使用單位必須依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓力容器出廠同時(shí)提供的技術(shù)文件進(jìn)行審查。出廠壓力容器技術(shù)文件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（包括原材料質(zhì)量證明書(shū)、制造廠復(fù)檢、NDT、性能試驗(yàn)等）、制造廠所在地質(zhì)檢部門監(jiān)檢合格證書(shū)。

4.6新建機(jī)組壓力容器和更新改造壓力容器，使用單位必須依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完成注冊(cè)登記后，方可投入使用。

4.7根據(jù)在役壓力容器特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每種用途壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、不超溫運(yùn)行。

5定期檢驗(yàn)

1壓力容器外部檢查。在役壓力容器的使用單位，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期外部檢查。

2壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)后進(jìn)行鉛封。

3壓力容器使用指示表計(jì)，必須按規(guī)定周期檢驗(yàn)，并按指定位置粘貼標(biāo)明檢定期限的檢定合格證。

6.4停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，要進(jìn)行安全性檢驗(yàn)，評(píng)定級(jí)別后，經(jīng)耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格方可啟用，并報(bào)上級(jí)備案。

6檢修、運(yùn)行管理

6.1壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置需臨時(shí)退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

6.2壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足壓力容器在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

6.3壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或螺栓緊固工作。

6.4在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào))、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2004)、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

6.5火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和壓力容器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查。

6.6禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開(kāi)孔，則應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋壓監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施，并報(bào)上級(jí)備案。

7電站壓力式除氧器

7.1單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全開(kāi)啟式安全閥，除氧器必須裝有自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警的裝置。

7.2除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（標(biāo)火[2003]21號(hào)）的要求。進(jìn)入除氧器的兩段抽汽的切換點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

7.3除氧器正常運(yùn)行時(shí)，禁止將不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。

7.4在除氧器運(yùn)行中，特別是在進(jìn)行重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于玻璃管水位計(jì)堵塞或上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確等而出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。

7.5將母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時(shí)，宜先開(kāi)汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力，然后適當(dāng)提高相鄰除氧器的水位，利用水平?管向除氧器充水（如無(wú)水平衡管，則利用下水管充水），直至與相鄰除氧器的水位一致時(shí)為止。在除氧器充水過(guò)程中，應(yīng)保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)???劇烈波動(dòng)。

兩臺(tái)除氧器需并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開(kāi)啟汽平?閥、水平?閥及其他母管聯(lián)絡(luò)閥，同時(shí)應(yīng)保持水位平穩(wěn)。

7.6母管制給水系統(tǒng)的除氧器運(yùn)行時(shí)，其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管道均應(yīng)投入。如因檢修必須解列運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)壓力和水位，防止急劇變化，當(dāng)重新并列時(shí)，應(yīng)按第7.5條規(guī)定執(zhí)行。母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應(yīng)長(zhǎng)期解列運(yùn)行。

7.7除氧器安全閥每季度應(yīng)進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。

8用于壓力容器的焊接材料

8.1壓力容器檢修和維護(hù)的焊接材料的購(gòu)入，必須依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后按焊接材料種類分別保管。用于壓力容器焊接材料的貯存庫(kù)房須保證恒溫條件。

8.2壓力容器檢修和維護(hù)的焊接材料使用前，必須核對(duì)焊接材料的牌號(hào)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，確認(rèn)焊接材料的化學(xué)元素成分符合被焊材料的化學(xué)元素成分，方可使用。

9壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員

9.1壓力容器操作人員必須經(jīng)理論知識(shí)培訓(xùn)和跟班見(jiàn)習(xí)考核合格，取得相應(yīng)級(jí)別資格，持證進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別操作，不得越級(jí)操作；焊接和焊接熱處理人員必須經(jīng)理論知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目級(jí)別資格，方可從事焊接和焊接熱處理工作，不得超項(xiàng)和越級(jí)進(jìn)行焊接和焊接熱處理工作。

9.2壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員的資格證書(shū)必須在有效期內(nèi)，不得以任何理由安排資格證書(shū)超期的壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員從事相關(guān)操作。

篇2:防止除氧器等壓力容器超壓爆破事故措施范本

1、機(jī)組A級(jí)檢修后或根據(jù)壓力容器安全門定期校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱及各加熱器等壓力容器的安全門整定校驗(yàn)工作,各安全門定值符合設(shè)計(jì)要求。

2、各壓力容器的壓力表,必須指示正確。

3、各壓力容器的壓力高報(bào)警裝置必須好用。

4、各壓力容器的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器應(yīng)好用,有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

5、機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)試驗(yàn)除氧器進(jìn)汽門、排汽門開(kāi)關(guān)靈活。

6、除氧器正常運(yùn)行采用滑壓運(yùn)行方式。調(diào)整輔助蒸汽聯(lián)箱壓力在0.8~1.27MPa之間。

7、當(dāng)汽輪機(jī)四段抽汽壓力大于0.147MPa時(shí),檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關(guān)閉。

8、正常運(yùn)行時(shí),經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力調(diào)節(jié)門的工作情況,除氧器壓力不得大于汽輪機(jī)四段抽汽壓力。

9、嚴(yán)禁在任何一個(gè)安全門不嚴(yán)密或誤動(dòng)情況下,閉鎖安全門。

10、每班至少進(jìn)行一次除氧器就地和遠(yuǎn)方壓力儀表的校驗(yàn)工作。

11、機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下,除氧器排汽門必須在開(kāi)啟位置,除氧器各輔助供汽門在關(guān)閉位置。

12、機(jī)組正常運(yùn)行中,要經(jīng)常檢查高加疏水至除氧器調(diào)整門的工作情況,防止高加無(wú)水位運(yùn)行,高加疏水門自動(dòng)失靈造成除氧器超壓。

13、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢修或緊固工作。

14、運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全門、排污門、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器,其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)副中或總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且必須在24h內(nèi)恢復(fù),否則應(yīng)退出壓力容器運(yùn)行。

篇3:起重設(shè)備設(shè)備作業(yè)危害分析防止壓力容器爆破事故安全技術(shù)措施

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生,根據(jù)原能源部和國(guó)家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》和《國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》,結(jié)合我公司實(shí)際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1防止超壓

1.1壓力容器在投運(yùn)、停用時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定控制壓力在允許范圍內(nèi),以防焊縫拉裂,引起爆破。異常工況應(yīng)按《運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行緊急處理,確保任何工況下壓力容器不超壓運(yùn)行。

1.2各壓力容器安全閥應(yīng)結(jié)合機(jī)組大小修進(jìn)行定期校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。若因故需退出壓力容器保護(hù)裝置時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)方操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且應(yīng)限期恢復(fù)。

1.4使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色,防止錯(cuò)裝、錯(cuò)用;氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取措施防止傾倒;放置液氯、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火的裝置。

1.5壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

1.6壓力容器上的壓力表計(jì)必須每年校驗(yàn)一次,確保壓力表計(jì)完好準(zhǔn)確。

1.7結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行壓力容器定檢工作。

2在役壓力容器應(yīng)結(jié)合機(jī)組大小修,按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)的規(guī)定,實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

2.1壓力容器進(jìn)行定檢時(shí),應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

2.2結(jié)合機(jī)組大修,委托經(jīng)資格論證合格的單位對(duì)壓力容器內(nèi)外部進(jìn)行檢驗(yàn)。小修的安全附件檢查由本公司維護(hù)部機(jī)械專責(zé)工程師(班組技術(shù)專責(zé))和檢修人員進(jìn)行,檢查情況報(bào)安生部。突發(fā)事故的無(wú)損探傷工作由本公司委托試驗(yàn)、檢測(cè)方面有相應(yīng)資格證的人員進(jìn)行。

2.3禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器上開(kāi)孔或修理,應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并參照制造廠工藝制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施,經(jīng)安生部機(jī)械專責(zé)工程師審定、公司主管生產(chǎn)副總(總工程師)批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按處理措施實(shí)施。

2.4壓力容器及其附件的施焊,必須由取得Ⅱ類焊接資格證的焊工施焊,按技術(shù)措施要求,需進(jìn)行無(wú)損探傷檢查的,由取得Ⅱ級(jí)資格證的檢驗(yàn)員進(jìn)行相應(yīng)的超聲波、射線、磁粉、著色等項(xiàng)目探傷,檢查結(jié)果送交生技部機(jī)械專責(zé)工程師審查。

2.5停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn),經(jīng)耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。

2.6因故需更換壓力容器時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠的資格進(jìn)行審核,其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書(shū)”。要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收,特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。

2.7對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中,安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))的,要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。

3嚴(yán)格按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》對(duì)壓力容器進(jìn)行登記使用。

3.1壓力容器壓力表計(jì)的校驗(yàn)結(jié)果由校驗(yàn)人員直接填寫到壓力容器登記薄上,維護(hù)部經(jīng)理和生技部電氣專責(zé)簽字認(rèn)可方才有效。

3.2壓力容器的安全閥經(jīng)解體檢修后,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行校驗(yàn),其開(kāi)啟壓力、回座壓力和提升高度應(yīng)由校驗(yàn)負(fù)責(zé)人詳細(xì)記入壓力容器登記薄。

3.3壓力容器重大改造和定期的常規(guī)檢查結(jié)果,均應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫到壓力容器登記薄上,建立和完善長(zhǎng)期的監(jiān)察資料。