中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1996―12―30批準(zhǔn)1997―11―01實(shí)施

前言

煤與瓦斯突出是煤礦井下最嚴(yán)重的災(zāi)害之一。對(duì)新建礦井和原來(lái)非突出的生產(chǎn)礦井中所發(fā)生的煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的定性，準(zhǔn)確地鑒定煤層和礦井是否具有煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)，是對(duì)礦井按突出危險(xiǎn)實(shí)施管理，保證安全生產(chǎn)的前提條件。制定突出礦井鑒定方法的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)規(guī)范突出礦井的鑒定方法與鑒定程序，保證對(duì)突出礦井給予及時(shí)、準(zhǔn)確的定性，提高行業(yè)管理水平有重要意義。

突出礦井鑒定規(guī)范的編制主要是依據(jù)能源部92年頒發(fā)的《煤礦安全規(guī)程》及其執(zhí)行說(shuō)明和煤炭工業(yè)部95年頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和B為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫重旭。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煤礦瓦斯防治及設(shè)備分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤與瓦斯突出礦井的鑒定方法及審批程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國(guó)井工開(kāi)采煤礦進(jìn)行煤與瓦斯突出礦井的鑒定。

2定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

2．1煤與瓦斯突出coalandgasoutburst

在地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到采掘空間的動(dòng)力現(xiàn)象。

2．2煤與瓦斯突出煤層coalandgasoutburstseam

在采掘過(guò)程中發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出的煤層。

2．3煤與瓦斯突出礦井coalandgasoutburstmine

開(kāi)采煤與瓦斯突出煤層的礦井。

3煤與瓦斯突出的基本特征

煤與瓦斯突出分為煤與瓦斯突然噴出(簡(jiǎn)稱突出)、煤的壓出伴隨瓦斯涌出(簡(jiǎn)稱壓出)和煤的傾出伴隨瓦斯涌出(簡(jiǎn)稱傾出)三種類(lèi)型，其基本特征如下。

3．1突出的基本特征

a)突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象；

b)拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；

c)拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數(shù)量手捻無(wú)粒感的煤粉；

d)有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車(chē)，損壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；

e)有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)突出煤的瓦斯含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；

f)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形狀。

3．2壓出的基本特征

a)壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小；

b)壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；

c)壓出的煤呈塊狀，無(wú)分選現(xiàn)象；

d)巷道瓦斯涌出量增大；

e)壓出可能無(wú)孔洞或呈口大腔小的楔形，半圓形孔洞。

3．3傾出的基本特征

a)傾出的煤就地按自然安息角堆積，無(wú)分選現(xiàn)象；

b)傾出的孔洞多為口大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展；

c)無(wú)明顯動(dòng)力效應(yīng)；

d)傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中；

e)巷道瓦斯涌出量明顯增加。

4判定煤層突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)

判定煤層是否具有煤與瓦斯突出

篇2:防瓦斯突出或煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工,在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔,探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞,以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后,若斷層、裂隙范圍不大,溶洞容積較小,或瓦斯不多時(shí),則讓其自然排放,若范圍較大或瓦斯較多時(shí),噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng),就不能讓其自然排放,應(yīng)將鉆孔封堵,接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流,排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí),可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住,然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小,瓦斯量較少時(shí),可用黃泥或其它材料封堵裂隙,阻止瓦斯的噴出。

5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段,應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量,保證瓦斯不超限。

6、對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔,預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性,以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè),量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份,確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生,且探孔直徑越大,引發(fā)瓦斯突出的幾率越大,故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m,探測(cè)孔一般不少于5個(gè),孔徑界于100~200mm之間為宜。

篇3:抽巷防治煤瓦斯突出專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

由于15109底抽巷層位變更,導(dǎo)致15109底抽巷沿煤線層掘進(jìn)。當(dāng)煤線厚度在0.3m以上時(shí),為確保15109底抽巷施工期間的安全作業(yè),特制定以下防突措施。

一、編制依據(jù)

(一)《煤礦安全規(guī)程》2011年版

(二)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

(三)《15109底抽巷巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

二、基本情況

(一)工作面概況

巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護(hù)形式及巷道設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度

巷道名稱斷面形狀荒寬荒高掘進(jìn)面積凈寬凈高凈面積15109底抽巷矩形3.6m3.2m11.52㎡3.2m3.0m9.6㎡巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:15109底抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1213m。

三、工作面防突措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f值)來(lái)預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)孔呈三角形布置,一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道中部,并平行于掘進(jìn)方向,孔深12m,其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處,鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測(cè)鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m,孔徑42mm。如實(shí)測(cè)得到△h2值<200pa、s值<6kg/m,且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異常現(xiàn)象,則預(yù)測(cè)該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面,若發(fā)現(xiàn)預(yù)測(cè)參數(shù)異常,必須立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取針對(duì)性防突措施。

突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)臨界值

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2(pa)鉆屑量s(kg/m)危險(xiǎn)性≥200≥6有突出危險(xiǎn)<200<6無(wú)突出危險(xiǎn)2、掘進(jìn)工作面施工排放孔措施

工作面施工不少于6個(gè)排放孔,布置在煤層中部,中部2個(gè)深15m正孔,且至少保證一個(gè)正孔深18m。兩幫各2個(gè)16、15m深偏孔,排放孔控制巷幫輪廓線外8m,排放孔鉆頭直徑為φ75mm。施工完排放孔且測(cè)定△h2值及鉆屑量s均小于臨界值后,方可預(yù)留5米超前距,允許掘進(jìn)。

排放孔不許套殘孔,如在數(shù)據(jù)測(cè)定過(guò)程中超過(guò)臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異常現(xiàn)象,則立即停掘匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),分析原因后制定針對(duì)性防突措施。

3、工作面措施效果檢驗(yàn)

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f值)來(lái)預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)孔呈三角形布置,一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道煤層中部,并平行于掘進(jìn)方向,孔深12m,其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處,鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測(cè)鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m,孔徑42mm。如實(shí)測(cè)得到△h2值<200pa、s值<6kg/m,且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯常現(xiàn)象,則經(jīng)總工程師簽字批準(zhǔn)后,方可預(yù)留5米超前距,允許掘進(jìn)。如果效果檢驗(yàn)孔△h2值≥200pa或s≥6.0kg/m,需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風(fēng)部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)制定專(zhuān)項(xiàng)措施。采取措施經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后,方可生產(chǎn)。

4、安全防護(hù)措施

(1)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

(2)工作面所有人員必須全部經(jīng)過(guò)防突安全培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。進(jìn)入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。

(3)工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線,工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆(如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預(yù)兆)時(shí),瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長(zhǎng)立即指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作,切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,將上述地點(diǎn)所有人員撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處,并匯報(bào)調(diào)度指揮中心、通風(fēng)部、防突辦。在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下,且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),人員方可進(jìn)入工作面。發(fā)生突出時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)撤離,切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,安檢員、瓦檢員、班組長(zhǎng)及時(shí)向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風(fēng)部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)突出現(xiàn)場(chǎng)情況,調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級(jí)斷電。

(4)生產(chǎn)隊(duì)組要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機(jī)電管理組防爆檢查,經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后,方可下井。非防爆設(shè)備及國(guó)家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴(yán)禁下井。工作面每班必須有固定專(zhuān)職電工,分清責(zé)任區(qū),負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能(嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備),發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn),處理完好后方可恢復(fù)生產(chǎn),并留有記錄;每班負(fù)責(zé)對(duì)本班的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并留有記錄;隊(duì)負(fù)責(zé)每天對(duì)本隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查;機(jī)電部負(fù)責(zé)每3天對(duì)該隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,隊(duì)組負(fù)責(zé)每月對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次開(kāi)蓋檢查,并留有記錄。巷道內(nèi)電纜(包括通訊信號(hào)及鉆機(jī)負(fù)荷線),必須沿巷幫或頂敷設(shè),懸掛高度距離軌道不低于1.6米,帶電電纜不得盤(pán)圈或盤(pán)“8”字;在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi),電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè),每月對(duì)在用電纜電機(jī)進(jìn)行一次絕緣測(cè)試,并留有記錄。

(5)工作面必須有專(zhuān)職安檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查防突措施及安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)情況。

(6)工作面必須安設(shè)壓風(fēng)供水自救系統(tǒng),安設(shè)要求:

①壓風(fēng)供水自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路及靜壓水管上。

②距工作面往外25-40米的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置必須各設(shè)置一組壓風(fēng)供水自救裝置;每組壓風(fēng)供水自救呼吸面罩?jǐn)?shù)量不得少于5-8個(gè),且壓風(fēng)供水自救裝置面罩總數(shù)量不少于當(dāng)班最多工作人數(shù)的1.5倍。

③壓風(fēng)供水自救裝置的壓縮空氣供給量,每人不得少于0.1m3/min。

(7)工作面嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器,遙測(cè)工負(fù)責(zé)對(duì)該工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯傳感器每七天檢查標(biāo)校一次,瓦檢工班班校對(duì),并每七天試驗(yàn)斷電情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停產(chǎn)組織處理。試驗(yàn)斷電情況要匯報(bào)調(diào)度,并留有記錄。

(8)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)立眼進(jìn)風(fēng)側(cè)10米處的位置,并實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)三閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”。在局部通風(fēng)機(jī)前安設(shè)開(kāi)停傳感器,在通風(fēng)機(jī)前3-5m處安設(shè)瓦斯探頭,當(dāng)ch4≥0.5%時(shí),能自動(dòng)切斷順槽往里全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源(包括風(fēng)機(jī)電源);當(dāng)工作面、回風(fēng)流、混合風(fēng)流ch4≥0.8%時(shí),自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

(9)工作面必須安設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話,且緊跟工作面局部通風(fēng)機(jī)50米以外。

(10)工作面頂板支護(hù)必須緊跟工作面,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(11)防突進(jìn)度牌板要放置在距離掘進(jìn)工作面10米處,防突工負(fù)責(zé)移動(dòng)牌板,填寫(xiě)排放孔深度等情況。瓦檢工每班填寫(xiě)當(dāng)班施工進(jìn)尺及剩于允許進(jìn)尺。

(12)掘進(jìn)工作面內(nèi)巷道內(nèi)留不小于1.6m的安全通道,且人員可以順利通過(guò),不得有雜物堆積。

(13)進(jìn)入工作面的瓦檢工、電鉗工、班長(zhǎng)、跟班隊(duì)干及其他管理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

(14)工作面放炮掘進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行掘一排、支一排、錨一排的規(guī)定。

(15)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí),如遇特殊情況(如地質(zhì)構(gòu)造變化),必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施,報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)掘進(jìn)。

(16)調(diào)度要建立專(zhuān)門(mén)的防突臺(tái)帳,詳細(xì)記錄排放孔施工情況,及時(shí)掌握掘進(jìn)進(jìn)度情況。

(17)排放孔由瓦檢工、防突工、安檢員、隊(duì)組班組長(zhǎng)共同監(jiān)督檢驗(yàn),并在排放鉆孔施工完畢后共同在排放鉆孔施工單上簽字認(rèn)可,確定鉆孔符合要求后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn),效檢合格后才可掘進(jìn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括排放孔的深度、角度、位置,不符合鉆孔設(shè)計(jì)的要重新施工。安檢員、瓦檢工、防突工、隊(duì)組班組長(zhǎng)要將施工排放孔情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

(18)放炮安全措施

①爆破嚴(yán)格執(zhí)行縮小循環(huán)進(jìn)度,控制炮眼深度,放一次炮,掘進(jìn)一排的原則。放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好,避免崩壞風(fēng)筒,造成瓦斯積聚;放炮期間如有瓦斯異常時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

②爆破參數(shù)嚴(yán)格按該地點(diǎn)編寫(xiě)的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行;

③放炮前必須用黃土封堵所有排放孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;

④放炮前必須由施工隊(duì)組對(duì)炮掘工作面前后30米范圍內(nèi)的電纜線、風(fēng)管、水管、瓦斯管、集氣裝置及風(fēng)筒等進(jìn)行維護(hù),維護(hù)方法由施工隊(duì)組制定,否則嚴(yán)禁工作面放炮掘進(jìn);

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度。放炮前,必須切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,立即停止一切工作,并將掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域內(nèi)其他人員全部撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中,并設(shè)好專(zhuān)人警戒,撤人總距離不得小于300米。

⑥在放炮30分鐘后,確認(rèn)工作面無(wú)異常的前提下,且工作面盲巷瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí),由放炮員、安檢員、瓦檢工及生產(chǎn)班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,待確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

⑦每次放炮前必須由放炮員電話通知調(diào)度值班長(zhǎng),調(diào)度值班長(zhǎng)通知調(diào)度監(jiān)控中心查看工作面停電情況,待查看停電正常后,方可允許放炮。放炮結(jié)束后,要由放炮員電話匯報(bào)調(diào)度指揮中心放炮情況。

(19)、工作面打排放孔安全措施:

①在打排放孔鉆過(guò)程中,連接所用的高壓管必須完好,“u”型卡必須插牢,嚴(yán)禁插“單腿銷(xiāo)”或鐵絲,以防高壓管崩脫傷人。

②在打排放孔期間,生產(chǎn)隊(duì)組要明確安全負(fù)責(zé)人及打鉆設(shè)備故障處理負(fù)責(zé)人,明確各自職責(zé),責(zé)任到人頭,以此來(lái)確保打卸壓孔時(shí)的安全工作。

四、其它要求

(1)地測(cè)防治水部要及時(shí)提供相關(guān)地質(zhì)資料(包括各種地質(zhì)構(gòu)造),為編制防突措施提供依據(jù)。

(2)鉆機(jī)隊(duì)施工瓦斯含量或瓦斯壓力測(cè)定孔時(shí),必須在鉆機(jī)到達(dá)測(cè)定地點(diǎn)后的一個(gè)工作日內(nèi)施工完畢;瓦斯含量測(cè)定孔與預(yù)抽鉆孔的施工必須由同一個(gè)隊(duì)組完成。

(3)嚴(yán)禁在綜合防突措施效果不達(dá)標(biāo)的煤層進(jìn)行采掘作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁不進(jìn)行局部效果檢驗(yàn)組織生產(chǎn)。

(5)嚴(yán)禁采掘工作面不采取安全防護(hù)性措施或措施落實(shí)不到位組織生產(chǎn)。

(6)施工隊(duì)組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《保安煤礦煤與瓦斯突出管理制度》、煤與瓦斯突出知識(shí)及本措施,且認(rèn)真貫徹、執(zhí)行并履行簽字手續(xù)。

(7)在執(zhí)行本措施后,如在掘進(jìn)時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出或異常涌出,工作面必須立即停止生產(chǎn),由總工程師組織安檢部、通風(fēng)部、防突辦、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部等業(yè)務(wù)部門(mén),到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,經(jīng)重新制定針對(duì)性防突措施,隊(duì)組落實(shí)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

五、其它未提及之處,嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。